Механизм переключения колебательного движения смычка автомата для резки кирпича - сырца
Использование: в строительной технике , конкретно в автоматах для производства кирпича. Сущность изобретения: шестерня включения, связанная с механизмом синхронизации , приводится во вращение от барабана глиняным брусом. Пальцами, расположенными на торце, она нажимает на плечо спускового рычага, поворачивая фиксатор защелки. Фиксатор защелки после окончания воздействия на спусковой рычаг торцевого пальца шестерни включения поворачивается. После поворота кулака выключения фрикциона на полный оборот контакт между торцевым фрикционом ведущей шестерни и ведомым фрикционном разрывается и передача движения рычага прекращается. 1 з.п, ф-лы, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4818317/ЗЗ (22) 19.03.90 (46) 30,12,92, Бюл. N. 48 (71) Ленинабадский филиал Таджикского политехнического института (72) Вл.А,Бутенко и Вал.А.Бутенко (56) Автомат для резки кирпича-сырца См678А. Паспорт и инструкция по эксплуатации. Кемерово, 1972, с. 28. Авторское свидетельство СССР N. 1472272, кл. В 28 В 11/14, 1987. (54) МЕХАНИЗМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ КОЛЕБАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ СМЫЧКА ABТОМАТА ДЛЯ РЕЗКИ КИРПИЧА-СЫРЦА (57) Использование: в строительной технике, конкретно в автоматах для производства Изобретение относится к строительной технике, а более конкретно — к автоматам для производства кирпича. Известен механизм переключения колебательного движения смычка автомата для резки кирпича-сырца, содержащий торцевой кулак выключения фрикциона, установленный неподвижно на валу, промежуточный подвижный вдоль оси вала кулак, втулку с профилированным торцом, закрепленную в неподвижной стойке, ведомый фрикцион. установленный на валу неподвижно и имеют. ий возможность перемещаться вместе с валом в осевом направлении, ведущую шестерню с торцевым фрикционном, расположенную на валу свободно и вращающуюся в подшипниках неподвижного корпуса, пружину включения ведомого фрикциона, тормозящий фрикцион, пружину тормозящего фрикциона, спусковой рычаг, шестерню включения „„. Ж „„1784463 А1 кирпича. Сущность изобретения: шестерня включения, связанная с механизмом синхронизации, приводится во вращение от барабана глиняным брусом. Пальцами, расположенными на торце, она нажимает на плечо спускового рычага, поворачивая фиксатор защелки, Фиксатор защелки после окончания воздействия на спусковой рычаг торцевого пальца шестерни включения поворачивается. После поворота кулака выключения фрикциона на полный оборот контакт между торцевым фрикционом ведущей шестерни и ведомым фрикционном разрывается и передача движения рычага прекращается. 1 з,п, ф-лы, 1 ил. спускового рычага, связанную с механизмом синхронизации и имеющую на торце пальцы, поворачивающие спусковой рычаг, а спусковой рычаг связан с промежуточным, подвижным вдоль оси вала кулаком посредством регулировочного винта. В известном механизме переключения колебательного движения смычка автомата для резки кирпича-сырца промежуточный подвижный вдоль оси вала кулак зажат между торцевым кулаком выключения фрикциона и профилированным торцом втулки, закрепленной в неподвижной стойке. Контактное усилие при этом велико, Выведение промежуточного подвижного вдоль оси кулачка из зажатого состояния и включения таким образом смычка на отрезание кирпича происходит с приводом от глиняного бруса через механизм синхронизации, При этом усилия глиняного бруса бывает не достаточно и он проскальзывает по ленте 1784463 транспортера. Это приводит к тому, что кирпичи отрезаются разной толщины, выходящей за требования стандарта, В следствие большогО контактного усилия между кулаком выключения фрикциона, промежуточным; подвижным вдоль оси вала кулаком и профилированным торцом втулки и наличия абразивной среды при высокой частоте срабатывания имеет место быстрый износ торцевых рабочих поверхностей, что требует 10 частой замены и является одновременно причиной изменения толщины кирпича. Iloпадание абразивной массы в зону работы промежуточного, подвижного вдоль оси вала, кулака приводит к быстрому износу шей15 ки вала, на котором установлен торцевой кулак выключения фрикциона. Втулка с профилированным торцом, закрепленная в неподвижной стойке, фиксируется в стойке уСтановочным винтом, который своим концом входит в паз втулки и, прижимая ее к 20 противоположной стенке. затрудняет. осевое перемещение вала, что также способствует возникновению разницы в толщине кирпича. Затяжка установочного винта в следствие перемещения промежуточного, подвижного вдоль бси вала, кулака часто ослабляется.и возможно срезание его конца; что выводит механизм иэ строя"и приво30 дит к выпуску брака. Целью изобретения является устранение отмеченных недостатков упрощения конструкции и повышение срока службы,механизма. Укаэайная цель достигается тем, что известный механизм переключения колебательного движения смычка автомата для резки кирпича-Сырца содержит тбрцевой кулак выключения фрикциона, установленный неподвижно на валу. Ведомый фрикци- 40 он также установлен на валу йеподвижно и имеет возможность перемещаться в осевом направлении вместе с валом, Механизм снабжен ведущей шестерней с торцевым подвижного корпуса, пружиной включения ведомого фрикциона, тормозящим фрикционом, пружиной тормозящего фрикциона, 50 спусковым рычагом, шестерней включения -спускового -рычага, связанной с механиз мам синхронизации и имеющей на торце пальцы. Механизм снабжен также фиксирующим элементом, выполненным-в виде промежуточной защелки, размещенной между 55 торцевым кулаком включения фрикциона и защелкой фиксатора, установленными нэ неподвижных осях корпуса, включающим рычагом, установленным на корпусе и пружинами промежуточной защелки и включафрикционом, расположенный на валу сво- 45 бодно и вращающийся: в подшйпнйках неющего рычага. Фиксатор защелки снабжен пазом, в который помещен сферический конец включающего рычага. На чертеже представлена принципиальная схема механизма переключения колебательного движения смычка автомата для резки кирпича-сырца. Механизм содержит. торцевой кулак 1 выключения фрикциона, установленный неподвйжно на валу 2, промежуточную защелку 4 фиксирующего элемента, установленную на оси 4, и содержащего фиксатор защелки 5, расположенный на оси 6. Промежуточная защелка 3 нагружена пружиной 7, стремящейся повернуть ее против часовой стрелки механизм снабжен также включающим рычагом 8, нагруженным пружиной 9, Включающий рычаг 8 контактирует с пятой 10 спускового двуплечего рычага 11, на второе плечо которого воздействуют пальцы 12 шестерни 13 механизма синхронизации, Вал 2 нагружен пружиной 14, а тормозящий фрикцион 15 нагружен пружи- . ной 16. Ведомый фрикцион 17 установлен неподвижно на валу 2 и может перемещать- ся вместе с ним под воздействием пружины 14 для введения в зацепление с торцевым фрикционом ведущей шестерни 18, установленной на валу 2 свободно и получающей вращение от специального двигателя (привод на рисунке не показан). Лента транспортера 19 и барабан 20 механизма синхронизации приводятся в движение дви>кущимся глиняным брусом, Оси 4 и 6, а также тормозящий фрикцион 15 и шестерня 18 расположены на неподвижном корпусе 21. Фиксатор защелки 5 снаб>кен пазом 22, в который входит сферический конец 23 включающего рычага 8, Механизм работает следующим образом, По мере поворота с приводом от барабана 20 шестерни включения 13, связанной с механизмом синхронизации один из пальцев 12. установленный на торце шестерни включения 13 нажимает на правое плечо спускового рычага 11 поворачивая по часовой стрелке фиксатор защелки 5, При этом промежуточная защелка 3 под действием пружины 7 включения ведомого фрикциона повернет промежуточную защелку 3 по часовой стрелке, введя в сцепление с торцевым фрикционом ведущей шестерни 18 ведомый фрикцион 17 пружиной 14, воздействующей на вал 2, преодолевая сопротивление пружины 7. Поскольку фиксатор защелки 5 после окончания воздействия на спусковой рычаг 11 пальца 12 шестерни включения 13 и рычагом включающим 8 посредством пружины 9 и сферического конца 1784463 23, входящего в паэ 22 фиксатора защелки кирпича. Использование предложенного 5 сразу поворачивается по часовой стрелке, механизма позволит устранить влияние абпромежуточная защелка 3 пружиной 7 уста- разивной среды на износ деталей механизнавливается на торец кулака 1, располага- ма. ясь между торцом кулака 1 выключения 5 Ф о р м ула и зоб ре те н и я фрикциона и мыском фиксатора защелки 5. 1. Механизм переключения колебательПосле поворота кулака 1 на полный оборот, ного движения смычка автомата для резки контакт между ведомым фрикционом 17 и . кирпича-сырца, содержащий неподвижный торцевым фрикционом ведущей шестерни корпус, жестко закрепленные на подпружи18 разрывается эа счет взаимодействия 10 ненном в осевом направлении валу кулак между торцевым кулаком 1 и промежуточ- включения фрикциона и ведомый фрикцион, ной защелкой 3 и передача движения рыча- свободно установленные на валу, ведущую ry co смычком прекращается. Торможение шестерню с торцевым фрикционом и подподвижных "элементов механизма произво- пружиненный тормозной фрикцион, спускодится за счет сцепления ведомого фрикцио- 15 вой двуплечий рычаг, контактирующий с на 17 с тормозящим фрикционом 15. пальцами шестерни. Механизма синхрониИспользованиесистемыторцевой кулак эации и включающим .рычагом, соединенвыключения фрйкциона промежуточная за- ным с фиксирующим элементом, о т л и ч ащелка — фиксатор защелки позволит умайь- ю шийся тем, что, с целью повышения шить нагрузки на детали. механизма 20 надежности работы, фиксирующий элемент синхронизацйи, уменьшить проскальзыва- выполнен из фиксйрующей и промежуточние глийяного бруса относительно ленты ной защелок, установленных на неподвижтранспортераиувеличитьстабильностьтол- ных осях в . корйусе, при этом щины отрезаемого кирпича-сырца, Вслед- промежуточная защелка и включающий рыстаие уменьшения рабочих сопротивлений 25 чаг подпружинены. в деталях механизма уменьшится износ их рабочих поверхностей, а следовательйо,; 2. Механизм по и. 1, о т л и.ч а ю щ и йувеличится продолжительность их срока с я тем, что фиксирующая за.целка выполслужбы. Уменьшение сопротивления дви- нана с пазом. а включающий рычаг имеет жению ленты транспортера позволит повы- 30 сферический элемент, размещенный а пазу сить размерную точность отрезаемого " защелки. 1784463 Составитель В.Бутенко Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор З.Салко Редактор Е .Егорова Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4339 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
