Установка для брикетирования

 

Использование: обработка металлов давлением, брикетирование металлических отходов типа стружки. Сущность изобретения: установка содержит поворотный стол 2 /7 с матрицами и тремя рабочими позициями. В первой позиции смонтирован загрузочный бункер, во второй - пуансон 4 с винтовым механизмом 3, в третьей - выталкиватель 6 с винтовым механизмом 7. Винты 11 и 12 выполнены с противоположным направлением резьб и размещены в шпинделях 13 и 14с возможностью осевого Перемещения. Шпиндели 13 и 14 установлены в опорах станины 1 с возможностью вращений и связаны между собой зубчатой передачей 18. Шпиндель 14 связан с электродвигателем 22. Винты 11 и 12 взаимодействуют с гайками 24 и 25. закрепленными на станине. Перемещение выталкивателя 6 больше, чем пуансона 4, за счет того, что передаточное отношение между их исполнительными органами больше единицы. 3 ил.

„„Я2„„1784478 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)5 В 30 В 9/32

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЙЛЬСТВУ "

I"

2 с матрицами и тремя рабочими позициями. (48)"30.12.92. Бюл. N. 48 : :..:: :-.:.:. :::::::::" вы м» механизмом 3, в третьей (71) Ереванский политехнический институт . —. выталкиватель 6 с винтовым механизм6м 7. йм. К.Маркса и Чаренцавайское станкбстро- - Вийты 11 и 12 выполнены с противополож: "ителйное производственное объединение " ным" йаправлейие»м"" резьб и размещены в (72) Г.Д.Стыркин, P.Ï.Джавахян, А,Н.Макар- " шййнделях 13 и 14 с возможностью осевого кин и К).А.Акопян: " " .,:::. ..:- .:."" перемещения. Шпиндели 13 и 14 установле(56) Авторское свидвтельство СССР -: " ны в опорах стайины 1 с возможностью врэМ 685451. кл. В ЗО В 11/18, 1979. ..: -: щения и связаны между собой зубчатой .... --, Авторское свидетельство СССР " передачей 18, Шпиндель 14 связан с электМ 138804, кл, В 28 В 13/02, 1960. - -: -":: родвигателем 22. Винтй 11 и 12 взаимодей(54) УСТАНОВКА ДЛЙ БРИКЕТИРОВАНИЙ стауют с гайками 24 и 25, закрепленными на (57).Использование: обработка металлов станине. Перемещение выталкивателя 6 давлением, брикетирование металлических. :больше, чем пуансона 4, за счет того, что отходов тийа стружки. Сущность изобрете- - йередаточное отношение между их исполни ния : установка содержит поворотный стол 2" тельными органами больше единицы. 3 ил.

15

1/. 24

1784478 конечном положении

25

35

45

55

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при брикетировании металлических отходов типа стружки.

Известна машина для брикетирования, включающая установленные на станине рабочий Кфтпус с пуансоном прессования, подви жну@ - дв ухкамерную матрицу, пружйннйЕ механизмы выталкивания и механйзм,подачи стружки в рабочий корпус мацки н й(11.

В известной машине механизм подачи загру>кает порцию стружки в рабочий корпус при обратном ходе пуансона. Во время его прямого хода происходит брикетирование поданной порции в одной из камер матрицы. Одновременно с этим из другой камеры матрицы извлекается готовый бри- кет.выталкивателем.

В известной машине время подачи порции, стружки в рабочий корпус лимитирует время обратного хода пуансона",что является сдерживающим фактором роста производительности машины и ее существенным недостатком.

Наиболее близкой по технической сущности является машина для брикетирования стружки, включающая размещенные на станине матрицу; винтовой механизм с пуансоном и механизм для подачи стружки в матрицу (21.

B этой машине в одной из камер матрицы прессуют винтовым механизмом порцию загруженной в нее стружки, убирают из матрицы подвижное дно и выталкивают готовый брикет с помощью того же вийтового механизма на расположенный под этим дном транспортер, Одновременно с этим в другую камеру загружают новую порцию стружки для брикетирования.

Использование вйнтового механизма, установленного в подвижной каретке для прессования и последующего выталкивания из матрицы готового брикета является простым и надежным в эксплуатации решением, Однако в данной машине необходимо строго согласовывать скорости подачи стружки и перемещения каретки с размещенным в ней винтовым механизмом, т.к, при достижении стружкой первого автоматически регулируемого уровня должно начаться перемещение каретки с уже поднятым к этому моменту винтовым механизмом в камеру, загружаемую далее стружкой до верхнего уровня.

Таким обоазом, время прессования, освобождения дна-для выталкивэнияготового брикета, время самого выталкивания, а так>ке подъема винтового механизма лимитирует рост скорости подачи стружки в свободную камеру матрицы, а следовательно, и производительности машины.

Цель изобретения — повышение производительности машины.

На фиг. 1 представлена установка для брикетирования в исходном положении; на фиг. 2 — то же, разрез; на фиг. 3 — то же; в

Установка для брикетирования содержит размещенные на станине 1 поворотный стол 2 с матрацами, винтовой механизм 3 с пуансоном 4 и загрузочный бункер 5, а также выталкиватель 6 с винтовым механизмом

7. Поворотный стол 2 установлен в станине

1 на подшипниках 8. Камеры 9 матрицы 2 расположены соответственно под выходным отверстием 10 загрузочно о бункера, пуансоном 4 и выталкивателем 6 винтовых механизмов 3 и 7, винты 11 и 12 которых выполнены с противоположными направлениями резьб и размещены в шпинделях 13 и 14 с образованием с ними поступательных пар посредством шлицевых соединений 15 и 16, Шпиндели 13 и 14 установлены в станине 1 на подшипниках 17и связаны между -; собой посредством зубчатой передачи 18 внешнего зацепления. Кинематически связь между исполнительными органами пуансона и выталкивателя .выполнена с передаточным отношением, отличным от единицы.

Ш пиндель 14 связан посредством кони-. ческой передачи 19, вала 20 и .муфты 21 с электродвигателем 22, Поворотный стол 2 посредством шестерни 23 связан с механизмом его периодического поворота (на чертежах не показан), а винты 11 и 12 установлейы во взаимодействии с гайками

24 и 25, неподвижно закрепленными в станине 1.

Установка для брикетирования работает следующим образом;

Из загрузочного бункера 5 через отверстие 10 стружка загру>кается в одну из камер

9 матрицы 2. В это время электродвигатель

22 через муфту 21, вал 20 и коническую передачу 19 приводит во вращение шпиндель

14. Последний, вращаясь в подшипниках 17, посредством зубчатой передачи 18 приводит во вращение ш пиндел ь 13. Ш пи ндель 13 и 14 через шлицевые соединения 15 и 16 передают вращение винтам 11 и 12, которые, взаимодействуя с неподвижно установленными в станине 1 гайками 24 и 25, движутся поступательно. При этом винтовой механизм 3 при помощи винта 11 и пуансона 4 опрессовывает засыпанную ра- нее порцию стружки, а опрессованный ранее брикет выталкивается выталкивателем

1784478

Составитель P. Джавахян

Техред М.Моргентал Корректор Л. Лукач

Редактор Н. Егорова

Заказ 4340 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

6 винтового механизма 7 при помощи винта

12, перемещение которого больше, чем перемещение винта 11, благодаря выбранному больше единицы передаточному отношению между выталкивателем 6 и пуансоном 4 (фиг. 3), После этого электродвигатель 22 реверсируется и винты 11 и 12 с пуансоном 4 и выталкивателем 6 возвращаются в исходное положение, После этого шестерня 23 поворачивает поворотный стол 2 на угол 120 . При этом камеры 9 располагаются следующим образом. Освобожденная из-под брикета — под выходным отверстием 10 загрузочного бункера 5, заполненная стружкой. камера 9— под винтом 11 с пуансоном 4, а камера 9 с готовым брикетом — под винтом 12 с выталкивателем 6.

Далее цикл работы повторяется.

Формула изобретения

Установка для брикетирования, содержащая поворотный стол с матрицами и тремя рабочими позициями, смонтировачные на станине в первой позиции загрузочный бункер, а во второй и третьей позициях соответственно — пуансон и выталкиватель с

5 исполнительными органами, кинематически связанными между собой и с общим приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения прои зводительности, исполнительные органы пуансона и выталки10 вателя выполнены в виде сочлененных с закрепленными на станине гайками винтов и смонтированных с возможностью вращения в опорах станины шпинделей. связанных зубчатой передачей, привод выполнен

15 в виде связанного с одним из шпинделей двигателя, винты установлены в шпинделях с возможностью осевого перемещения, и передаточное отношение связи между исполнительными органами выталкивателя и

20 пуансона больше единицы.