Керамический шликер для изготовления пенофильтров

 

Использование: керамическая и огнеупорная промышленность, производство пористой керамики и керамических изделий , предназначенных для рафинирования стали при температуре фильтрации 1500-2000°С. Сущность изобретения: шликер содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.%: тонкомолотый электроплавленный оксид магния 60-69; тонкомолотая смесь активного диоксида циркония с активным оксидом алюминия

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 38/06, 35/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4790583/33 (22) 15.12.89 (46) 30.12.92. Бюл. hL 48 (71) Внуковский завод огнеупорных изделий (72) Л.Г. Иванченкова (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1294794, кл. С 04 В 38/00, С 04 B 38/06, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 353929, кл. С 04 В 35/04, 1970.

Авторское свидетельство СССР

N. 1313836, кл. С 04 В 38/00, 1985, (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ LLIJlNKEP ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОФИЛЪТРОВ (57) Использование: керамическая и огнеупорная промышленность, производство

Ф

Изобретение относится к области.кера. мической и огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве пористой керамики и производстве керамических изделий, предназначенных для рафинирования стали при температуре фильтрации 1500 С-20000С.

Известны керамические суспензии и керамические суспензии для изготовления фильтрующей керамики для расплавленного металла и керамические суспенэии на основе оксидов магния и диоксида циркония.

Недостатками вышеприведенных керамических суспензий являются — низкие эксплуатационные свойства фильтрующей керамики, что ограничивает применение такой пенокерамики для фильтрации стали.

„„5Л2„„1784612 А1 пористой керамики и керамических изделий, предназначенных для рафинирования стали при температуре фильтрации

1500 — 2000 С, Сущность изобретения: шликер содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.,ь: тонкомолотый . злектроплавленнйй оксид магния 60 — 69; тонкомолотая смесь активного диоксида циркония с активным оксидом алюминия (1:1) 1 — 5; акриловый клей 30 — 35, Характеристики пенофильтров; механическая прочность до 2,6 МПа, термостойкость (1 300 С вЂ” вода) до 10 теплосмен, термостой- кость (1300 С вЂ” воздух) до 15 теплосмен, стойкость на фильтрации стали до 2,5 ч.

2 табл.

Наиболее близким по достигаемому результату является суспензия для изготовления фильтрующей керамики. 4

Недостатком данной пенокерамики также являются низкие эксплуатационные свойства, низкая стойкость нз фильтрации стали, происходит размывание фильтра че- G рез 20 секунд, все это ограничивает применение такой керамики для фильтрации 3 стали.

Цель изобретения — повышение експлуВтвционнык своиств фильтрующеи пенокерамики.

Поставленная цель достигается тем, что в керамический шликер на основе тонкомолотого электроплавленного оксида магния, дополнительно вводится тонкомолотая смесь активного оксида алюминия с активным диоксидом циркония и полимер акри1784612

1-5

30-35, !

Таблица 1

Сырьевые материалы

Соде жание компонента, мас. в шлике е

1 2

Тонкомалотый электроплавленный оксид магния

Тонкомолотая смесь. „ активного оксида алюминия с активным диОкСидам ЦИРканИЯ

Полимер акриловой

КИСЛОТЫ

30

Таблица 2 лавой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Тонкомолотый электроплавленный оксид магния 60-69

Тонкомолотая смесь активного оксида алюминия с активным диоксидом циркония (1:1) 1-5 полимер акрилавой киЬЙтй,. 30-35

Для. приготовления "керамического шлихера используют следуащие сырьевые материалы: электроплавленный тонкомолотый оксид магния — высокоогнеупорный заполнитель ТУ-14-8-234-77 содержание оксида магния 95,0-96,5%; тонкомолатая смесь активного Оксида алюмйния (из прокаленного при 1000 С гидраокиси алюминия—

ТУ-6-09-3714-74) с активным диокс идам ци ркония (полученного также путем прокаливания при 1000 С гидроокиси циркония—

ТУ-6-09-03-341-76); полимер акриловой кислоты — ТУ-6-09-4377-77.

Все сырьевые материалы применяют в виде танкомалотых порошков.

Конкретные составы шликера приведены в табл.1.

Приготовленным шликером пропитывают образцы крупнопористых (размер пор—

4-5 мм) пенаполиуретановых заготовок, отжимают, сушат при 90-100 С в течение 2-3 ч и обжига1от при 1700 — 1750 С.

Все свойства обожженных образцов

5 приведены в табл.2, Формула изобретения

Керамический шликер для изготовления пенофильтрав, включающий тонкамолотый

10 электроплавленный оксид магния, оксид алюминия и связующее, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств пенофильтров, рафинирующих сталь, ан со)держит активный оксид

15 алюминия, полученный прокаливанием гидроокиси алюминия, в смеси с активным диоксидом циркония, полученным прокаливанием гидроокиси циркония, в соотношении 1;1 и дополнительно акриловый клей, 20 при следующем соотношении компонентов, мас %

Тонкамолотый электроплавленный оксид магния 60-69

Указанная смесь активного диоксида цирко- . ния с активным оксидом алюмин ия

Акриловый клей

Керамический шликер для изготовления пенофильтров Керамический шликер для изготовления пенофильтров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения пенокерамических фильтрующих материалов , применяемых в металлической промышленности для фильтрации расплавов металлов

Изобретение относится к технологии получения легковесных изделий, которые могут быть использованы в футеровках высокотемпературных тепловых агрегатов с регулируемой атмосферой

Изобретение относится к способу получения пористых керамических изделий для носителей катализатора

Изобретение относится к мелиоративному производству, а также может быть использовано при сооружении магистральных трубопроводов для транспортировки агрессивных сред в нефтехимической и других отраслях промышленности, где требуются водонепроницаемые трубы

Изобретение относится к изготовлению пористых изделий, которые могут быть использованы в качестве легких заполнителей в слоистых конструкциях, фильтров

Изобретение относится к технологии теплоизоляционных огнеупорных изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов

Изобретение относится к мелиоративному производству

Изобретение относится к способам выполнения огнеупорной футеровки тепловых агрегатов, например металлургических

Изобретение относится к заправочным материалам для ремонта футеровки металлургических агрегатов Цель изобретения - повышение износоустойчивости футеровки за счет снижения скорости эрозионно-коррозионного износа

Изобретение относится к огнеупорным составам для кладки футеровки кислородных конверторов и сталераэливочных ковшей

Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым в металлургической промышленности, например, для установок внепечной обработки стали

Изобретение относится к производству периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий основного состава
Наверх