Автоматический захват для железобетонных изделий

 

Использование: при погрузочно-разгрузочных работах. Сущность изобретения: автоматический захват для железобетонных изделий содержит несущий элемент с отверстиями , шарнирно закрепленные на его концах захватные рычаги, траверсу, связанную с несущим элементом посредством ползуна и штанг, расположенных в соответствующих отверстиях. На концах штанг закреплены конические распорные элементы, взаимодействующие с коническими выступами захватных рычагов. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 66 С 1/28

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4922462/11 (22) 29.03,91 (46) 07.01.93. Бюл. hL 1 (71) Черноморский территориальный отдел

Специального конструкторско-технологического бюро Главморречстроя (72) В.А,Капуа (56) Грузозахватные устройства. Справочник, M.: Транспорт, 1980. с. 58, рис. 52. (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию, в частности к автоматическим захватам для железобетонных изделий, Известен автоматический захват для железобетонных изделий, содержащий несущий элемент, шарнирно закрепленные на его концах и расположенные в поперечных несущему элементу плоскостях захватные рычаги, траверсу, расположенную продольно несущему элементу над ним, четырехтактный механизм фиксации взаимного положения траверсы и несущего элемента, включающий вертикально расположенную направляющую и расположенный в ней ползун, жестко закрепленные на концах траверсы верхними частями штанги, и подвеску для соединения с подъемной машиной.

Недостатком предложенного устройства является сложность конструкции, Цель изобретения — упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что захватные рычаги выполнены на внутренних

„„Я2 „„1785988 А1 (57) Использование: при погрузочно-разгрузочных работах. Сущность изобретения: автоматический захват для железобетонных изделий содержит несущий элемент с отверстиями„шарнирно закрепленные на его концах захватные рычаги, траверсу, связанную с несущим элементом посредством ползуна и штанг, расположенных в соответствующих отверстиях. На концах штанг закреплены конические распорные элементы, взаимодействующие с коническими выступами захватных рычагов. 4 ил. по отношению к вертикальной оси симметрии несущего элемента поверхностях с коническими выступами в верхних частях, направленными вершинами вниз, и с опорными уступами для груза в нижних частях, несущий элемент выполнен с вертикальными отверстиями на концах для расположения штанг, выполненных с коническими . распорными элементами на нижних частях для взаимодействия с коническими выступами захватных рычагов, и в центральной части — для свободного расположения ползуна, выполненного с ограничителем перемещения на нижнем конце, при этом . подвеска закреплена на верхнем конце ползуна, На фиг,1 показан автоматический захват для железобетонных изделий; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3— автоматический захват для железобетонных изделий в момент снятия с изделия; на фиг.4- четырехтактный механизм фиксации взаимного положения траверсы и несущею элемента.

1785988

10

20

45

Автоматический захват для железобетонных изделий содержит несущий элемент

1, шарнирно закрепленные на его концах и расположенные поперечно захватные рычаги 2, траверсу 3, расположенную над несущим элементом 1 продольно ему, четырехтактный механизм фиксации 4 взаимного положения траверсы 3 и несущего элемента 1. Захватные рычаги 2 выполнены на внутренних поверхностях с коническими выступами 5 в верхних частях и с опорными уступами 6 в нижних, частях. Несущий элемент 1 выполнен с вертикальными отверстиями 7 на концах, в которых расположены штанги 8, выполненные с коническими распорными элементами 9 на концах для контакта с коническими выступами 5 захватных рычагов 2, В центральной части несущего элемента выполнено отверстие 10 для расположения ползуна 11 механизма фиксации

4, на нижнем конце которого выполнен ограничитель 12 его перемещения. На верхнем конце ползуна 11 жестко закреплена подвеска 13. Траверса 3 выполнена с гильзой 14, в которой шарнирно закреплена звездочка 15. Во внутренней поверхности ползуна 11 жестко закреплен упор 16.

Автоматический захват для железобетонных изделий работает следующим образом.

В раскрытом положении захват устанавливают опорными уступами 6 на борта поднимаемого груза. При этом ползун 11 движется вниз до упора траверсы 3 в несущий элемент 1, а распорные элементы 9 выходят из контакта с коническими выступами 5 и не препятствуют смыканию захватных рычагов 2. После контакта траверсы 3 с несущим элементом 1 ползун 11 продолжает опускаться и упором 16 поворачивает звездочку 15 до расположения в вырезе 17 ползуна 11. При последующем подъеме ползуна 11 звездочка 15 располагается продольно ползуну 11 и не мешает дальнейшему его движению вверх до упора ограничителя 12 в несущий элемент 1 с последующим подъемом его и траверсы 3.

Вместе с траверсой 3 поднимаются и захватные рычаги 2, вследствие чего их нижние концы поворачиваются и перемещаются до упора в изделие. При этом каждый захватный рычаг 2 перемещается независимо от другого. При опускании изделия после его контакта с рабочей площадкой захват, продолжая опускаться, опирается на борта изделия под действием силы тяжести всего захвата, захватные рычаги 2 расходятся до необходимого размера. Ползун 4 опускается в крайнее нижнее положение, звездочка 15 под действием упора 16 занимает наклонное положение в вырезе 17. При последующем подъеме ползуна 11 он тянет за собой траверсу 3 и штанги 8 с распорными элементами 9. захватные рычаги 2 раскрываются и захват снимается с изделия.

Во время последующего наведения захвата на изделие его опускают на изделие, а упор 16 поворачивает звездочку 15 в горизонтальное состояние и цикл повторяется.

Формула изобретения

Автоматический захват для железобетонных изделий, содержащий несущий элемент, шарнирно закрепленные на его концах и расположенные в поперечных несущему элементу плоскостях захватные ры-. чаги, траверсу, расположенную продольно несущему элементу над ним, четырехтактный механизм фиксации взаимного положения траверсы и несущего элемента, включающий вертикально расположенную направляющую и расположенный в ней ползун, жестко закрепленные на концах траверсы верхними частями штанги, и подвеску для соединения с подъемной машиной, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, захватные рычаги выполнены на внутренних по отношению к вертикальной оси симметрии несущего элемента поверхностях с коническими выступами в верхних частях, направленными вершинами вниз и с опорными уступами для груза в нижних частях, несущий элемент выполнен с вертикальными отверстиями на концах для расположения штанг; выполненных с коническими распорными элементами на нижних частях для взаимодействия с коническими выступами захватных рычагов, и в центральной части — для свободного расположения ползуна, выполненного с ограничителем перемещения на нижнем конце, при этом подвеска закреплена на верхнем конце ползуна.

1785988

1785988

Составитель H. Нарышкина

Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор И. Шулла

Заказ 223 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина; 101