Крановый полуавтоматический захват

 

Изобретение относится к подъемнотранспортным машинам и представляет собой крановый грузозахватный орган, применяемый при выполнении погруэочноразгрузочных работ. Сущность изобретения: крановый полуавтоматический захват содержит Г-образный несущий элемент, удерживаемые им оси 4,5 и 6 шарниров и смонтированные на них рычаг 2, кулачок 3 и упор. Причем рычаг и кулачок выполнены из правой и левой частей, жестко скрепленных попарно и охватывающих несущий элемент, выполненный из пластины, с двух боков. 4 ил.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)ю В 66 С 1/48

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ ССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 1

° 1

Г <@6

1 (21) 4885071/11 (22) 29.10.90 (46) 07.01,93. Бюл. hk 1 (75) Б.А.Воскобойников (56) Авторское свидетельство СССР

N - 557038, кл. В 66 С 1/48, 1975. (54) КРАНОВЫЙ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ

ЗАХВАТ (57) Изобретение относится к подъемнотранспортным машинам и представляет собой крановый груэозахватный орган, применяемый при выполнении погруэочноразгрузочных работ. Сущность.изобрете ния: крановый полуавтоматический захват содержит Г-образный несущий элемент, удерживаемые им оси 4,5 и 6 шарниров и смонтированные на них рычаг 2, кулачок 3 и упор. Причем рычаг и кулачок выполнены из правой и левой частей, жестко скрепленных попарно и охватывающих несущий элемент, выполненный из пластины, с двух боков.

4 ил.

1785991

15

30

50

Изобретение относится к подъемнотранспортным машинам и представляет собой груэозах ватное устройство, применяемое при выполнении с помощью кранов погрузочно-разгрузочных работ по перемещению штучных грузов, например труб большого диаметра.

Известен крановый полуавтоматический захват, содержащий Г-образный несущий элемент, выполненный с параллельными отверстиями, расположенные в последних оси и закрепленные на них и. контактирующие друг с другом по дугообразной поверхности кулачок для прижима груза к полке несущего элемента и рычаг, который присоединен к стропу, навешиваемому на грузоподъемный механизм.

Недостатком известного устройства является ненадежность в работе, обусловленная следующими факторами.

Щеки корпуса соединены между собой не по периметру (этому препятствуют выступающие подвижные детали), а лишь на отдел ьн ых участках. Из-эа этого жесткость корпуса недостаточна, и неизбежные в ра- 2 боте удары вызывают его деформацию и, как следствие, заклинивание рычага и подхвата.

Наличие в щеках корпуса фигурных вырезов усугубляет предыдущий фактор, так как вырезы уменьшают жесткость.

Подхват захвата подпружинен ввиду того, что взводить его вручную в исходное (рабочее) положение неудобно (ибо он размещен внутри корпуса). Но в таком испол- 3 нении захват приходится срывать с груза после укладки последнего, а это создает нежелательные импульсы ударных нагрузок, способствующих деформациям, Целью изобретения является. повышение надежности работы захвата.

Цель достигается благодаря тому, что в крановом полуавтоматическом захвате, содержащем Г-образный несущий элемент, выполненный с параллельными отверстиями, расположенные в последних оси и закрепленные на них и контактирующие друг с другом по дугообразной поверхности кулачок для прижима груза к полке несущего элемента и рычаг, который присоединен к стропу, навешиваемому на грузоподъемный механизм, несущий элемент представляет собой пластину, а рычаг и кулачок выполнены каждый из двух расположенных по обе стороны от пластины частей. жестко связанных между собой.

На фиг.1 показан крановый полуавтоматический захват, вид сбоку, захват подготовлен к накладыванию на груз (рычаг удерживается упором); на фиг.2 — то же, захват под нагрузкой (упор опущен); на фиг.3 — то же, груз опущен на опору (кулачок провернулся); на фиг.4 — сечение захвата в плоскости, проходящей через центры пальцев.

Крановый полуавтоматический захват состоит(см. фиг.2) из несущего элемента 1 в виде Г-образной пластины, рычага 2 и кулачка 3, смонтированных шарнирно при помощи пальцев 4 и 5. К рычагу пальцем 6 присоединен строп 7, а к пластине шарнирно — упор 8 посредством пальца 9.

Рычаг 2 и кулачок 3 состоят из двух половин (см. фиг.4): правой 2П, ЗП и левой 2Л, ЗЛ. Половины рычага скреплены между собой посредством пальца 6, а кулачок — болтом 10.

Г-образная форма несущего элемента является обязательной, так как при этом обеспечиваются контакт торцовой стенки груза (трубы) с вертикальным участком этого корпуса, а не кулачка, в итоге после укладки груза на опору кулачок оказывается свободным и может беспрепятственно поворачиваться; повышенное расположение центра вращения кулачка, вследствие чего при проворачивании кулачка расстояние от торца груза до наиболее удаленной от этого торца точки захвата не увеличивается, Рычаг и кулачок взаимно контактируют по поверхностям, имеющим дугообразную форму, описанную радиусом из центра пальца 4. Такое сопряжение позволяет рычагу беспрепятственно поворачиваться при неподвижном кулачке. Вращение же кулачка возможно лишь тогда, когда дугообразные поверхности не контактируют, Рычаг имеет головку 11, в верхней части которой выполнен вырез (см. фиг.2). С учетом этого выреза оформлена передняя оконечность упора 8. Длина упора подобрана так, что в исходном положении захват выглядит, KBK показано на фиг.1, при ослабленном стропе часть дугообразных поверхностей находится в контакте.

В исходное положение (фиг,1), где все детали зафиксированы в определенных позициях, а строп ослаблен, захват приводят вручную. Затем зев захвата вводят в стенку груза (например, трубы) с торца и производят подъем краном верхней точки стропов (груз захватывают двумя одинаковыми описываемыми здесь устройствами), а с ними захватов и груза. При натягивании стропов рычаг 2 поворачивается на некоторый угол по часовой стрелке. Вследствие этого вырез освобождает упор 8, и он под действием собственного веса опускается. Под нагрузкой детали захвата находятся в позициях, 1785991 показанных на фиг.2, и остаются неподвиж- приводят в исходное положение (см, фиг.1), ными до установки груза на опору. и его накладывают на очередной груз, подПосле укладки груза и ослабления стро- лежащий подъему и перемещению. па 7 рычаг опускается. При этом выходят из Ф о р мул а изобретения сопряжениядугообразныеповерхности.Та- 5 Крановый полуавтоматический захват, ким образом, кулачок 3 оказывается предо- содержащий Г-образный несущий элемент, ставленным самому себе и, поскольку его выполненный с.параллельными отверстияцентр тяжести смещен влево от оси враще- ми, расположенные в последних оси и зания, поворачивается против часовой стрел- крепленные на;:их и контактирующие друг ки, занимая положение, близкое к 10 с другом по ду-о Гразнэй поверхности купоказанному на фиг.3. При повторном натя- брачок для прижи ;а гру а к п..лке несущегс гивании стропа поворачивающийся рычаг элемента и рыч ., который присоединен к своей нижней оконечностью (участок, при- стрспу, навешиваемому на грузоподъемный легающий дугообразной поверхности) опи- механизм, о т л ч а ю щ л и с я тем, что. с рвется на выступ кулачка сверху, 15 . целью повышения на-.ежн сти, несущий грузоудерживающая г оверхность кулачка элемент представляет собол пластину, а рысоскальэывает с груза, и разггуженный за- зг и кулачок зыпол;ены каждый иэ двух хват вместе со стропом подни; ается вхоло- расположенных по с; е стороны or пластины стую. После этого части захвата снова ч;стей,же.ткс свят:нныхмеждусобол, .л

1785991

7 6 2 /

4иг. Э

Составитель Н. Куликова

Редактор С. Кулакова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И, Щулла

Заказ 223 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101