Способ обработки отверстий преимущественно многозубым инструментом
Использование; при обработке металлов резанием, в частности при обработке отверстий в вязких металлах. Сущность изобретения: Инструменту 1 сообщают, вращательное о) и поступательное Si перемещения в направлении стрел.ки 4, получая винтовое движение относительно заготовки 2. Ввинчивание спйральных зубьёв 3 инструмента 1 осущестоляют на длину его заборной части L. После негр инструменту 1 сообщают поступательное перемещение Sz в обратном направлений, по стрелке 5, на длину h, по крайней мере больше шага Р спирали зубьев 3. Инструмент Т возвращают а исходное положение, после чего цикл повторяют. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4833129/08 (22) 04.06,90 (46) 15.01.93. Бюл. N 2 (75) В.И.Денисенко и С.H,Áëèíîâ (56) Авторское свидетельСтво СССР
N 1060315, кл, В 23 В 1/00; В 23 0 43/00, 1983. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МНОГОЗУБЫМ ИНСТРУМЕНТОМ (57) Использование: при обработке метаглов резанием, в частности при обработке отверстий в вязких металлах. Сущность изоИзобретение относится к обработке металлов резанием, в частности многозубым инструментом.
Известны способы обработки резанием путем поступательного и вращательного относительных перемещений многоэубого инструмента и заготовки.
Одним из аналогов таких способов является способ токарной обработки, при которой деталь вращают, а инструмент в виде многозубой гребенки перемещают вдоль образующей обрабатываемой поверхности.
Недостаток данного способа состоит в том, что вращательное и поступательное перемещения осуществляют одновременно и непрерывйо в постоянном направлении. 8 результате при резании пластичных материалов образуется нарост на инструменте, сорванные частицы которого изнашивают лезвия, ухудшают качество обработанной поверхности. Следовательно низкое качество обработанной поверхности и низкую стойкость инструмента... Ж. 1787б93 А1 (з))ю 8 23 8 1/00, 823 О 43/00 бретения: Инструменту 1 сообщают вращательное а и поступательное Si перемещения в направлении стрелки 4, получая винтовое движение относительно заготовки
2, Ввйнчиванvie спиральных "зубьев 3 инструмента 1 осуществляют на длину его"заборной части . После чего инструменту 1 сообщают поступательное перемещение Sz в обратном направлении, no стрелке 5, на длину h по крайней мере больше шага Р спирали зубьев 3. Инструмент 1 возвращают в исходное положение, после чего цикл повторяют. 2 ил, Известен также способ обработки отверстий путем вращательного и поступательного относительных перемещений многоэубого инструмента и заготовки с циклически изменяемой скоростью.
Недостаток этого способа состоит атом, что деформирование осуществляют в постоянном направлении. 8 результате при разрушении нароста вязких материалов увеличивается шероховатость обработанной поверхности, изнашиваются лезвия, А О" образующаяся длинная стружка пакетиру- Q ется, вызывает задиры на обработанной по- (>д. верхности, приводит к поломке инструмен га.
Следовательно, этот способ также снижает качество обработайной поверхности и стойкости инструмента.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ обработки отверстий многоэубым инструментом путем поступательного и вра- ". щательного относительных перемещений инструмента и заготовки с циклически изме t787693
3 няемой скоростью перемещений, при кото- та у протяжек. Инструменту 3 сообщают соромлезвиякаждогоэубаустанавливают:под - вмещенное с вращательным движением в острым углом к направлению г|оступатвль- поступательное двйженйе 31.- в направленого и вращательного перемещений, посту- нии.стрелки 4, получая аийтовое движение-: пательное перемещение осуществляют на 5 ввинчивание с вагом Р относительно
И вращение сове
Hое не менее половины окружнаго шага,:--: не более длйны заборной части (, После
Недостаток"прототипа заключается a . йательноедвижение S2 вобратном поступаздают в. направлении обрабатываемой rio-: стрелке 5. При этом обрабатываемый матебольшое сопротивление обрабатываемого " слое 6, срезаетея по всему их периметру; за двйжения длиной развития нароста умень- ..; мого: в течение следующих циклов обработзующаяся при круговой двйжении стружка инструмента T Из заготовки 2, Поступательти резания не исключает образование ..: крайней мере; ему равную; Затем инстру-
Следовательно, известнйй способ дает: - Шаг Р йринймают не более величин ййзкое качество обработанной поверхности 30 развития нароста при резании. - - .. -. -Цель изобретения - повышение качест- -::-: ливанием вязкого обрабатываемого материва обрабатываемой поверхности и стойко-: ала, l1 поступательное движение S2 на сти инструмента при обработке вязких :".. величину не.более пути развйтия нароста, материалор.: .: : ..: . :: "-:;:. 35 исключаетегообразованиеисръ вы приреобработку ведут инст )ументом, вййолнен -, тость обрабатываемой поверхности и износ ным"в вида йротяжки4о спиральными зубь-;. зубьев 3 инструмента . Резание;осуществляпри этом сначала со мещекие ййструменту: относительно звго- тивлением обрабатываемого материала, так товки на длину заборной части; а затем как при этой уменьшена площадь сдвига, сообщают поступательное перемещение;:. соответственно снижаются силы резания, инструменту в обратном направлеййи на . -йаклеп иастаточныенапряжениявзаготоврали.зубьев. :- -" - .:.. =,::: -,:.:.:: водящие к снижению износа зубьев 3.
На фиг.1 показан инструмент для.ре зации способа; нафиг.2 — разрез bio À-А на - . верстой повышает качество обрабатываефиг1 :::".:;.:::;:. :. :..::: :::-..:.,:, .::.: :мой поверхности и стойкость инструмента
Реалйзующий данйый способ инстру- 50. йри обработке вязких материалов, мент 3 выполйен в виде протяжки со спи- Например, по предлагаемому способу ральными .зубьями 3, расположенными на. обработка отверстий в заготовках из цинкокойической заборной части 7. и.с винтовыми ваго сплава диаметрам 25 мм и длиной 50 стружкоразделительными канавками 8, мм" с припуском 3,5 мм при скорости резаСпиральныезубья 3 имеютугловуюформув 55 нйя 7,85м/мин, подаче 315 мм/мин, длине поперечном сечении и срезаны по кониче-: г1оступательного перемещения t.5 мм дает ской заборной части 7. Шаг зубьев Р равно- . " йовьйиение стойкости протяжки в 1„26 раза мерйый вдоль всей длийы заборной части -: при отсутствии на обрабатываемой поверх7; Стружкоразделительные.канавки 8 имеют hocism задиров, глубоких рисок, а на зубьях форму, принятом для аналогичного элеменСоставитель В.Денисенко
Техред М.Моргентал Корректор А.Козориэ
Редактор
Тираж Подписное
НПО "Поиск" Роспатента
113035 M к
Заказ 3475 ос ва. Ж 35. Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
5 ., 1787693, 6 протяжки больших налипаний обрабатыва- сти инструмента при б б емого мэтериалэ териалов, :обработку ведут инструментом, о р м ул а из о бретей и я,.: ... выполнеййым в виде протяжки со спиральСпособ обработки отверстйй преиму- : ными зубьями, расположенными на заборществеййо Многозубым инструментом:пу-: ной части, прй этом сначала сообщают и Заготовки с циклически йзменяемой ско- . ти, а затем с об тем. что; с Целью повышения качества обра- правлении на длину и й б отанноййоверхностиийовышения стойко- ше шага спирали зубьев.
1. д - .4
