Спиральный конвейер

 

использование: конвейер предназначен для выгрузки сыпучего материала из тары . Сущность изобретения: спиральный конвейер содержит цилиндрический кожух 1, размещенную внутри него винтовую спираль 2 со свободным концом и узел крепления спирали 4 в виде втулки с внутренней конической поверхностью, расширяющейся в сторону свободного конца винтовой спирали с углом конуса 2-3 градуса и глубиной в пять шагов винтовой спирали, Втулка также содержит внутреннюю цилиндрическую поверхность 5 с винтовой канавкой б на ней, при этом глубина этой поверхности не менее четырех шагов винтовой спирали. По винтовой канавке 6 цилиндрической поверхности 5 винтовая спираль 2 закрепляется, а коническая поверхность 7 позволяет избежать излома спирали 2 при возрастании нагрузки , 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 65 G 33/16, ЗЗ/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б

Риг. 2 (21) 4885011/03 (22) 21,11.90 (46) 15.01.93. Бюл. ¹ 2 (71) Московский институт химического машиностроения (72) М,Б.Генералов, Е,А.Чиварзин, Н,С.Трутнев, Н,Н.Бредихин, O,Á,Êîíäðàøèí, А.А,Егупов и А,В,Старшинов (56) Авторское свидетельство СССР

N 971742, кл, В 65 G 33/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N 631400,,кл,,В 65 G 33/26, 1977. (54) СПИРАЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР (57) Использование: конвейер предназначен для выгрузки сыпучего материала из тары. Сущность изобретения: спиральный... Ж„, 1787885 А1 конвейер содержит цилиндрический кожух

1, размещенную внутри него винтовую спираль 2 со свободным концом и узел крепления спирали 4 в виде втулки с внутренней конической поверхностью, расширяющейся в сторону свободного конца винтовой спирали с углом конуса 2 — 3 градуса и глубиной в пять шагов винтовой спирали, Втулка также содержит внутреннюю цилиндрическую поверхность 5 с винтовой канавкой 6 на ней, при этом глубина этой поверхности не менее четырех шагов винтовой спирали. По винтовой канавке 6 цилиндрической поверхности 5 винтовая спираль 2 закрепляется, а коническая поверхность 7 позволяет избежать излома спирали 2 при возрастании нагрузки, 1 з.п, ф-лы, 3 ил. 1 табл.

1787885

15

25

35

Изобретение относится к устройствам для транспортирования сыпучих материалов, например, для выгрузки порошков из тары и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известно устройство включающее цилиндрическии кожух, размещенную внутри него винтовую спираль и узел крепления спирали с приводом, Основным недостатком данного устройства является частый выход из строя винтовой спирали в узле крепления, Наиболее близким к изобретению по технической сущности является спиральный конвейер, включающий цилиндрический кожух, размещенную внутри него винтовую спираль со свободным концом и узел крепления спирали с приводом в виде втулки с внутренней поверхностью, Недостатками данного устройства являются частый выход спирали в месте ее крепления из-за возникновения излома при раскручивании спирали; относительная сложность смены спирали, т.к. узел крепления состоит из нескольких частей и, кроме того, при поломке спирали возможно затрудненное снятие втулки из-за задира в месте излома.

Целью изобретения является повышение надежности, долговечности и ремонтоп ри годности.

Указанная выше цель достигается тем, что спиральный конвейер, включающий цилиндрический кожух, размещенную внутри него спираль со свободным концом и узел крепления спирали с приводом в виде втулки с внутренней конической поверхностью, согласно изобретению, имеет втулку, выполненную с внутренней цилиндрической поверхностью глубиной, по меньшей мере, четыре шага винтовой спирали и с винтовой канавкой на указанной поверхности, а коническая поверхность втулки выполнена расширяющейся в сторону свободного конца винтовой спирали с углом конуса 2 — 3 градуса и глубиной пять шагов винтовой спирали, Достижение поставленной цели по сравнению с прототипом заключается в следующем: повышение надежности и долговечности за счет наличия у втулки внутренней кбнической поверхности, расширяющейся в сторону свободного конца винтовой спирали с углом конуса 2 — 3 градуса и глубиной пять шагов винтовой спирали, что исключает излом спирали, кроме случаев сильного заклинивания спирали; повышение ремонтопригодности за счет наличия во втулке внутренней цилиндрической поверхности глубиной, по меньшей мере четыре шага винтовой спирали и с винтовой канавкой на указанной поверхности.

Для закрепления спирали ее вворачивают во втулку по винтовой канавке, при нагрузке спираль расширяется и надежно фиксируется, Отсоединение спирали осуществляется ее вращением в обратном направлении, На фиг.1 представлен общий вид устройства; на фиг,2 — узел крепления, на фиг.3 — зависимость долговечности спирали от угла конуса, Устройство содержит полый кожух 1, внутри которого размещена спираль 2, привод 3 и узел крепления спирали, выполненный в виде втулки 4 с внутренней цилиндрической поверхностью 5, в которой сделана винтовая канавка 6, и конической поверхностью 7, расширяющейся в сторону свободного конца винтовой спирали 2, Шаг винтовой канавки 6 совпадает с шагом винтовой спирали 2, а глубина такова, что спираль 2 завинчивается с небольшим усилием, Устройство работает следующим образом, Винтовая спираль 2 завинчивается во втулку 4 по винтовой канавке 6. Это осуществляется вращением втулки 4 при неподвижной спирали 2, При работе винтовая спираль расширяется и надежно, без проваривания, удерживается в цилиндрической поверхности 5 втулки 4, Свободный конец винтовой спирали 2 захватывает материал, который по полому кожуху 1 поступает к месту назначения. При увеличении нагрузки возникающие напряжения стремятся раскрутить и сломать спираль 2 в месте ее крепления, При раскручивании спирали 2 ее витки начинают соприкасаться с конической поверхностью

7, и спираль 2 способна работать при все больших усилиях без возникновения излома, При этом если угол конуса 7 менее 2-х градусов, то заметного увеличения долговечности не происходит (фиг,3), вероятно вследствие незначительной разницы между цилиндрической 5 и конической 7 поверхностями. При увеличении угла конуса более 3-х градусов долговечность также не возрастает (фиг.3), что объясняется вероятно тем, что коническая поверхность 7 вследствие большого угла конуса не оказывает влияния на расширяющую спираль 2.

Опыты на спиралях диаметрами 20, 40, 60 мм показали, что увеличение глубины конической поверхности более чем на 5 витков не приводит к дальнейшему возрастанию долговечности спирали при любых углах конуса, Тензоизмерения показали, что в дан1787885 фиг. 1 ном случае нагрузку воспринимают только

5 последних витков. Результаты приведены в таблице.

Для надежности закрепления спирали глубина цилиндрической поверхности должна быть не менее 4-х витков, меньшая глубина не позволяет получить требуемую соосность втулки 4 и винтовой спирали 2 и, кроме того, повышает вероятность случайного выворачивания спирали.

B случае поломки спираль легко выворачивается руками, т.к. при выворачивании она сжимается и легко выходит из канавки.

Опыты показали, что при том же угле конуса снабжение конической поверхности втулкой из жесткой резины увеличивает долговечность спирали в среднем на 8-м процентов, что объясняется, по мнению авторов, более плавной нагрузкой на витки спирали при ее нагружении.

Формула изобретения

1. Спиральный конвейер, включающий цилиндрический кожух, размещенную внутри него винтовую спираль со свободным

5 концом, и узел крепления спирали с приводом в виде втулки с внутренней конической поверхностью, отл ича ю щийся тем, что, с целью повышения надежности, долговечности и ремонтопригодности, втулка Bbl10 полнена с внутренней цилиндрической поверхностью глубиной по меньшей мере четыре шага винтовой спирали и с винтовой канавкой на укаэанной поверхности, а коническая поверхность втулки выполнена рас15 ширяющейся в сторону свободного конца

О винтовой спирали с углом конуса 2 — 3 и глубиной пять шагов винтовой спирали, 2. Конвейер по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что внутренняя коническая поверх20 ность втулки имеет резиновое покрытие.

1787885

45

Редактор Г,Бельская

Заказ 43 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 еу полоиок

Д,ЖРУОЩи

С/7иРау7и на 100час. гоад. „ ф, ЦВОП ХОНИЧРСЮИ аоВерхносгпи Риг. д

Составитель M.Ãåíåðàëîâ

Техред M. Моргентал Корректор М.Керецман