Фильтр-пресс

 

Использование: в пищевой и других отраслях промышленности для осветления и обеспложивания суспензий через фильтровальные перегородки. Сущность: в фильтрпрессе, включающем расположенные между опорной и нажимной плитами фильтровальные перегородки с опорами, последние выполнены волнообразными в поперечном сечении и образующие из переплетенных проволок ячейки с размером в свету 3-10 мм. Толщина фильтровальной плиты выбрана из соотношения с, где h - толщина опоры для фильтровальных перегородок (3-5 мм); с - расстояние от плоскости плиты до верха опорной поверхности (с 2 мм). 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 01 Р 25/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (l OCllATEHT CCCP)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

i Q) Ю

C)

6д (21) 4872211/26 (22) 10.10.90 (46) 15.01.93. Бюл. N 2 (71) Научно-производственное объединение напитков и минеральных вод (72) В.М. Абарышев, В,М. Скурихин и M.Ñ.

Нусинов (73) Московское конструкторское бюро оборудования напитков "Москон" (56) Патент ГДР ЛЬ 139394, кл, В 01 D 25/12, 1984. (54) ФИЛЬТР-ПРЕСС (57) Использование: в пищевой и других отраслях промышленности для осветления и

Изобретение относится к пищевой и другим отраслям промышленности, в которых применяется осветляющее и обеспложивающее фильтрование суспензий через фильтровальные перегородки.

Известны фильтр-прессы, включающие расположенные между опорной и нажимной плитами фильтровальные плиты с опорами для фильтровальных перегородок, траверсу с механизмом зажима, Недостаток известных фильтр-прессов — сложность конструкции, а также очистки и санитарной обработки внутренней полости плит, находящейся в замкнутом пространстве между перфорированными листами и рамкой, значительная толщина фильтровал ьных плит.

Целью изобретения является улучшение условий санитарной обработки при уменьшении габаритов и массы и упрощение конструкции,, Ы, 1788907 АЗ обеспложивания суспензий через фильтровальные перегородки. Сущность: в фильтрпрессе, включающем расположенные между опорной и нажимной плитами фильтровальные перегородки с опорами, последние выполнены волнообразными в поперечном сечении и образующие из переплетенных проволок ячейки с размером в свету 3 — 10 мм, Толщина фильтровальной плиты выбрана из соотношения Н=п+2 с, где

h — толщина опоры для фильтровальных перегородок (3 — 5 мм); с — расстояние от плоскости плиты до верха опорной поверхности (с 2 мм). 5 ил.

На фиг. 1 изображен фильтр-пресс, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг, 3 — узел (на фиг, 1; на фиг, 4 — фильтровальная плита; на фиг, 5 — разрез  — В на фиг, 4, Фильтр-пресс состоит из опорной плиты 1, траверсы 2 с механизмом зажима 3, который может иметь ручной, механический или гидравлический привод, В опорной плите 1 и траверсе 2 закреплены две параллельные балки 4, на которые опираются, с возможностью перемещения вдоль балок, фильтровальные плиты 5, Между плитами 5 установлены листовые фильтровальные перегородки 6, выполненные из картона или другого фильтрующего материала. Фильтровальные перегородки 6 опираются на штанги 7.

Фильтровальные плиты 5и перегородки

6 образуют фильтровальный пакет, зажатый между опорной плитой 1 и нажимной плитой

8, имеющей возможность перемещаться по

1788907

55 балкам 4. В опорной плите 1 установлены коллекторы 9 для входа нефильтрованного продукта и 10 для выхода фильтрата, В верхней части коллекторов 9 и 10 смонтированы смотровые фонари 11, воздушники 12 и манометры 13.

В нажимной плите 8 имеются краны 14 для. удаления остатков продукта из фильтра при окончании цикла, а на штангах 7 подвешен поддон 15. 10

Фильтровальная плита 5 выполнена из полосовой стали 16, сваренной в квадратную или прямоугольную рамку. Плита 5 снабжена двумя рабочими ушками 17, отверстия в которых с помощью по меньшей мере двух внутренних каналов "К" сообщаются с внутренней полостью плиты. С противоположной стороны на плите имеются два глухих ушка 18, в которые вставляются катушкообразные уплотнения 19. При соединении плит в пакет ушки 17 и 18 образуют

4 канала: — два входных для подачи нефильтрованного продукта и два выходных для отвода фильтрата, Эти каналы проходят через опорную плиту 1 и соединяются с коллекторами 9 и 10, снабженными арматурой

20 для подвода и отвода жидкости, вытеснения продукта из фильтр-пресса и его промы вки.

Фильтровальные перегородки 6, устанавливаемые между плитами 5, герметизируют плиты по их периметру.

В средней части фильтровальные перегородки опираются на вваренную внутрь плиты 5 опорную поверхность 21, имеющую в поперечном сечении волнообразную форму, При этом размер С (фиг. 5), определяющий расстояние от плоскости плиты 5 до верха опорной поверхности 21, не должен превышать двух мм. Опорная поверхность

21 выполнена из переплетенных проволок, образующих квадратные или прямоугольные ячейки с размером в свету 3-10 мм, Высота опорной поверхности h выбирается равной 3 — 5 мм. При этом толщина фильтровальной плиты 5 будет равна

H=h+2C=(3...5)+2 х 2 =7„.9 мм

Такая толщина плиты меньше в 1,5 — 2 раза чем у прототипа и других известных фильтр-прессов, чем обеспечивается снижение массы и габаритов предлагаемого фильтр-пресса, Фильтр-пресс работает следующим образом.

В исходном положении фильтр-пресс разжат, нажимная плита 8 находится в заднем положении около траверсы 2, Фильтровальные плиты 5 также раздвинуты и установлены таким образом, что против рабочих ушек в одной плите расположены глухие ушки другой плиты. Между плитами 5 устанавливаются фильтровальные перегородки 6, опирающиеся снизу на штанги 7.

После этого механизмом зажима 3 перемещают в сторону опорной плиты 1 по балкам

4 нажимную плиту 8 и фильтровальные плиты 5, которые сжимают фильтровальные перегородки 6 и уплотнения 19 и образуют фильтровальный пакет. Затем через входной коллектор 9 подают воду для промывки фильтровальных перегородок, которая удаляется из фильтр-пресса через коллектор 10 и открытые воздушники 12. После этого воду вытесняют сжатым воздухом через коллектор 9 и начинают через этот же коллектор подавать под давлением исходный продукт, который распределяется по двум входным каналам, образованным ушками 17 и уплотнениями 19 и по каналам "К" в ушках 17 попадает в пространство между внутренней полостью фильтровальных плит 5 и фильтровальными перегородками 6, проходит через них осветляется и через выходной канал и коллектор 10 выводится из фильтр-пресса.

Оставшийся воздух из фильтровального пакета удаляется через воздушники 12, через которые так же можно отбирать пробы нефильтрованного продукта и фильтрата..Давление на входе и выходе из фильтрпресса контролируется манометрами 13.

После окончания цикла фильтрования продукт вытесняют из фильтр-пресса воздухом, подаваемым через коллектор 9, а остатки сливают в поддон 15 через краны 14. Затем производят промывку фильтр-пресса без его разборки, а при необходимости при помощи механизма зажима 3 отодвигают нажимную плиту 8, раздвигают фильтровальные плиты 5, вынимают использованные фильтровальные перегородки 6 и производят мойку и дезинфекцию фильтровальных плит 5. Конструктивное выполнение фильтр-пресса обеспечивает; упрощение конструкции за счет того, что фильтровальные плиты выполнены из полосовой стали, сваренной в квадратную или прямоугольную рамку, снабженную рабочими и глухими ушками,. а опорой для фильтровальной перегородки является вваренная в рамку поверхность, имеющая в поперечном сечении волнообразную форму и выполненная из переплетенных проволок, образующих квадратные или прямоугольные ячейки с размером в свету 3 — 10 мм; улучшение условий санитарной обработки достигается за счет того, что в фильтровальной плите опорой для фильтровальных перегородок является вваренная в плиту поверхность, выполненная

1788907

20 из переплетенных проволок и легко доступна для мойки и дезинфекции; сокращение габаритов и массы достигается за счет того, что толщина фильтровальной плиты составляет 7 — 9 мм, в ней отсутствуют металлоемкие сложные в изготовлении перфорированные листы. При этом толщина плиты определяется по формуле:

H=h+2 С где Н вЂ” толщина плиты;

h — высота опорной поверхности;

С вЂ” расстояние от плоскости плиты до верха опорной поверхности.

Формула изобретения

Фильтр-пресс, включающий расположенные между опорной и нажимной плитами фильтровальные плиты с опорами для фильтровальных перегородок, траверсу с механизмом зажима, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий сани5 тарной обработки при уменьшении габаритов и массы и упрощения конструкции, опоры для фильтровальных перегородок выполнены волнообразными в поперечном сечении из переплетных проволок, 10 образующих ячейки с размером в свету 3-10 мм, при этом толщину фильтровальной плиты выбирают из соотношения

H=h+2 С, где h — толщина опоры для фильтровальных

15 перегородок, (3 — 5 мм);

С вЂ” расстояние от плоскости плиты до верха опорной поверхности (С 2 мм), 1788907

1788907

1б

Составитель В.Гусаров

Редактор В,Трубченко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н,Ревская

Заказ 79 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 г