Тканый каркас для напорно-всасывающих рукавов

 

Сущность изобретения: тканый каркас образован переплетением крученых комбинированных нитей и содержит 20-30% нитей , с объемной массой 0,56-0,76 мг/мм3. Линейное наполнение ткани составляет 88- 96%. Комбинированные нити содержат синтетические нити и хлопчатобумажную пряжу. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 D 03 О 15/00, 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4915939/12 (22) 04.03.91 (46) 15.01.93. Бюл. М 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технических тканей (72) Н.Н.Казанская, Ю.Г.Хутмахер, Н.M.Êîâригин, Л.Г,Голубева, Н.А.Кондратьева и B,В.Жеглов (73) Всесоюзный научно-исследовательский институт технических тканей (56) ГОСТ 9857-70. Ткани хлопчатобумажные и смешанные технические для резинотканевых рукавов.

TY 17-04-15-224-89. Извещение 1, Ткани технические рукавные TP-1, Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий, предпочтительно напорно-всасывающих рукавов.

Основными требованиями, предъявляемыми к текстильным каркасам для рукавов, являются максимальное сопротивление внутреннему давлению при стабильности размеров рукавов, минимальная поверхностная плотность при максимальной прочности связи с резиной.

Известен тканый текстильный каркас для рукавов, образоганный переплетением основных и уточных хлопчатобумажных 50 текс х 3 нитей. Линейное наполнение тканого каркаса составляет 102 . Несмотря на высокую поверхностную плотность (350 г/м ) тканый каркас обладает низкой удельной разрывной нагрузкой (отношение полусуммы прочностей полоски по основе и утку к весу 1 м тканого каркаса составляет

„„. Ы„„1788989 АЗ (54) ТКАНЫЙ КАРКАС ДЛЯ НАПОРНО-ВСАС Ы ВАЮЩИХ РУКАВОВ (57) Сущность изобретения; тканый каркас образован переплетением крученых комбинированных нитей и содержит 20-30;, нитей, с объемной массой 0,56-0,76 мг/мм .

Линейное наполнение ткани составляет 8896%. Комбинированные нити содержат синтетические нити и хлопчатобумажную пряжу. 1 табл, 0,257 даН/м ), Кроме того, тканый каркас обладает незначительной изгибоустойчивостью вследствие высокого линейного наполнения.

Известна также текстильная тканая основа под резиновое покрытие, используемая, в частности, для изготовления резиновых рукавов. Текстильная основа выполнена из комплексных вискозных основных и уточных нитей и имеет поверхностную плотность 320 16 г/м, при этом разрывная

2 нагрузка по основе и утку соответственно

123 и 85 даН/5 см. Недостатком известной тканой текстильной основы является недостаточная прочность по утку при значительной поверхностной плотности, кроме того адгезия такой текстильной основой неудовлетворительная. Рукава на базе такой текстильной основы имеют незначительный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением.

1788989

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является тканый текстильный каркас для напорно-всасывающих рукавов, основные нити которого представляют собой крученую полиэфирную пряжу, а уточные нити — крученую хлопчатобумажную пряжу. Линейное наполнение каркаса нитями составляет 106, Текстильный каркас имеет большую (350 г/м ) поверхностную плотность при удовлетворительных разрывных нагрузках по основе и утку (110 и 93 да Н/5 см соответственно), удельная разрывная нагрузка каркаса составляет 0,290, Высокое линейное наполнение текстильного каркаса и использование лавсановой пряжи снижает резиноемкость и прочность связи каркаса с резиновым покрытием, т,е, срок службы напорно-всасывающих рукавов, Целью изобретения является снижение поверхностной плотности при увеличении разрывной нагрузки каркаса и повышение прочности связи с резиновым покрытием.

Поставленная цель достигается тем, что текстильный каркас образован переплетением крученых текстильных комбинированных нитей и содержит 20-30 нитей с объемной массой 0,56-0,76 мг/мм, при этом линейное наполнение каркаса составляет 88-96о .

Для формирования каркаса преимущественно используются комбинированные основные и уточные нити, При использовании комплексных синтетических нитей для создания определенной прочности связи с резиной требуется дополнительная пропитка и термообработка с вытягиванием тканого каркаса, Предлагаемые структурные показатели текстильного каркаса для рукавов позволяют снизить поверхностную плотность до 268-282 г/м, увеличить раз2 рывную нагрузку flQ основе и утку соответственно до 154 и 149 даН/5 см, повысить прочность связи с резиновым покрытием в

1,5-2,0 раза.

При изменении значений отличительных существенных признаков ниже нижних пределов, указанных в формуле изобретения, тканый каркас становится редким, возникает большая подвижность обеих систем нитей. Это затрудняет раскрой каркаса. В процессе эксплуатации изменяются геометрические размеры рукавов, приводящие к нарушению их герметичности, При значениях отличительных существенных признаков, выше указанных в формуле пределов, происходит увеличение поверхностной плотности, а, следовательно, и жесткости каркаса, снижение его изгибоустойчивости и прочности связи с резиной. Рукава на основе таких каркасов не обладают необходимой гибкостью, поэтому при их изгибе возникают дополнительные напряжения, приводящие к

5 расслаиванию и разрыву рукавов.

Ниже приведены примеры конкретного выполнения тканого текстильного каркаса для напорно-всасывающих рукавов, Пример 1, Тканый текстильный кар10 кас образован переплетением основных и уточных крученых комбинированных нитей, состоящих из комплексных полиамидных нитей 29 текс и хлопчатобумажной пряжи 50 текс х 2. Линейное наполнение, каркаса—

15 88, содержание полиамидных нитей в каркасе (объемная масса 0,56 мгlммз) составляет 20 .

Эксплуатационные показатели тканого каркаса приведены в таблице.

20 Пример 2. Тканый текстильный каркас образован переплетением основных и уточных крученых комбинированных нитей, состоящих из комплексных полиэфир ных нитей 28 текс и хлопчатобумажной

25 пряжи 50 текс х 2, Линейное наполнение каркаса составляет 91, содержание полиэфирных нитей в тканом каркасе (объемная масса 0,77 мг/ммЗ) составляет 23 .

Эксплуатационные показатели тканого

30 каркаса приведены в таблице, Пример 3. Тканый текстильный каркас образован переплетением основных и уточных крученых комбинированных нитей, состоящих из комплексных полиэфирных

35 нитей 27,7 текс и хлопчатобумажной пряжи

50 текс х 2. Линейное наполнение каркаса составляет 96%, содержание полиэфирных нитей в тканом каркасе составляет 30 .

Эксплуатационные показатели тканого

40 каркаса приведены в таблице.

Техническая характеристика тканого текстильного каркаса, полученная по примерам, приведена в таблице, где также указаны показатели ткани-прототипа и тканей, 45 имеющих показатели вне заявляемых пределов (примеры 4, 5, 6, 7).

Предлагаемый тканый текстильный каркас прошел испытания на заводах Р ГИ в качестве силового слоя напорных и напор50 но-всасывающих рукавов, Акт прилагается, Использование предлагаемого тканого текстильного каркаса в производстве напорно-всасывающих рукавов позволяет снизить вес рукавов, повысить

55 их гибкость и увеличить запас прочности в

1,4-1,9 раза, Формула изобретения

Тканый каркас для напорно-всасывающих рукавов, содержащий переплетенные между собой крученые основные и уточные

1788989

Показатель

П име

П ототип

106

96

97

102

20

30

31

350

282

296

242

318

100

126

124

140

92

86

162

158

151

146

0346

0.467

0,353

0.290

0.373

0,443

0,481

0,447

33,0

396

18.0

318

31,0

371

ЭО,О

Э52

27,0

350

46.0

532

18.0

324

16,7

287

Составитель Н, Казанская

Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор А. Мотыль

Заказ 84 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 нити, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем снижения поверхностной плотности при увеличении разрывной нагрузки каркаса и повышения прочности связи с резиновым покрытием, ткань включает 20-30%

Линейное наполнение, т, Содержание нитей с объемной массой 0 56-0,76 мг/мм, Поверхностная плотность, гlм

Разрывная нагрузка птн лоски ткани 50x 200 ìì, даН па основе по утку

Удельная разрывная нагрузка (отношение полусуммы прочностей к поверхностной плотности)

Прочность связи с резиновым покрытием. Нlсм

Резиноемкость. г/м нитей с обьемной массой 0,56-0,76 мг/ммз, при этом, основные и уточные нити выполнены комбинированными, содержащими синтетические нити и хлопчатобумажную

5 пряжу, а линейное наполнение ткани составляет 88-96%.