Устройство для шелушения зерна

 

Сущность изобретения: устройство содержит лопостной диск, дополнительный диск, размещенный под лопастным на расстоянии от трех до пятнадцати размеров зерна, отражательную деку и конический шлифовальный элемент, расширяющийся кверху и установленный на деке. 2 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОП И САН И Е И ЗОБ РЕТЕ Н И Я, „ -,. :.,. -,"т;"., К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4907519! 13 (22) 04.02.91 (46) 23.01.93. Бюл. ¹ 3 (71) Белорусский технологический институт им. С,M,Êèðoâà (72) Э.И.Левданский, Ю.M.Êîñòþíèí, В.Б.Труха нович и А; Э.Л е ада нский (56) Патент США ¹ 3734752, кл. В 02 В 3/00, 1973.

Изобретение относится к зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности и предназначено для разрушения и механического отделения покровных тканей, оболочек и клеток с поверхности зерна при подготовке его к последующей переработке в муку, крупу и комбикорма.

Известно устройство для шлифования зерна, содержащее неподвижный вертикальнь1й шлифовальный цилиндр, разгрузочный и загрузоччые патрубки, Однако при использовании такой машины получается большое количество битого зерна, а качество отработанного зерна низкое. Кроме того, происходит интенсивный износ шлифовального элемента.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для шелушения зерна, имеющее корпус, лопастной диск на вертикальном валу, загрузочный и разгрузочный патрубки, отражательную деку и соосный с ней конический шлифовальный элемент, расширяющимся кверху.

Недостатком такого устройства является невысокая интенсивность шелушения и низкое качество получаемых продуктов. Из„„5U„„1789264 Al (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА (57) Сущность изобретения: устройство содержит лопостной диск, дополнительный диск, размещенный под лопастным на расстоянии от трех до пятнадцати размеров зерна, отражательную деку и конический шлифовальный элемент, расширяющийся кверху и установленный на деке. 2 ил, вестная шелушильная машина не обеспечивает достаточной эффективности при ее применении на операции шелушения зерна с прочным срастанием цветковой оболочки с ядром (например, ячмень). В результате кратковременного взаимодействия (удара) зерна со стенкой отражательной деки происходит лишь раскалывание оболочки зерна, но этого недостаточно для получения качественного продукта. Подача зерна непосредственно на лопастной диск приводит к износу лопаток.

Цель изобретения — уменьшение износа лопастного ротора и повышение интенсивности и качества шелушения зерна.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для шелушения зерна, имеющее корпус с установленным на вертикальном валу лопастным диском, загрузочный и разгрузочный патрубки, отражательную деку, снабжено дополнительным диском, установленным на валу под лопастным диском на расстоянии, большем трех размеров, но меньшем 15 размеров зерна, при этом лопастной диск выполнен с отверстием под загрузочный патрубок, а на отражательную деку

1789264

55 соосно установлен конический шлифовальный элемент, расширяющийся кверху.

При движении частицы зерна по вращающемуся лопастному диску она прижимается к лопаткам, что приводит к износу 5 рабочей поверхности лопастей. Благодаря подаче зерна через загрузочный патрубок на дополнительный диск, установленный на валу пол лопастным диском, предотвращается износ лопаток.

При расстоянии между лопастным и дополнительным дисками меньше трех размеров самых крупных частиц зерно забивает зазор и прекращается подача материала, Если расстояние превышает 15 размеров, частица не попадает в зону действия вертикальной составляющей газового потока, т.е. частица, отскочив от отражательной деки, возвращается в область зазора (под лопастной диск), а не в зону закрученного газового 20 потока, следовательно, подача и подъем зерна по элементу затрудняются.

Единичный удар частицы об отражательную деку малоэффективен и не всегда достаточен для срыва цветковой оболочки с 25 ядра, поэтому установка над декой конического, расширяющегося кверху шлифовального элемента позволяет улучшить качество шелушения зерна, Отскочившая частица подхватывается закрученным газовым по- 30 током, образованным вращающимся лопастным диском, и приобретает винтовое движение. За счет центробежных сил и давления закрученного газового потока зерно прижимается к стенке шлифовального эле- 35 мента, перекатывается по ней как в окружном, так и в осевом направлении, что обеспечивает равномерное шелушение зерна по всей поверхности. Коническая форма шлифовального элемента позволяет улуч- 40 шить условия выгрузки по отношению к цилиндрической форме, так как значительно .снижаются затраты энергии при подъеме частиц зерна по спиральной линии.

На фиг.1, 2 схематично изображено 45 предлагаемое устройство.

Устройство для шелушения зерна имеет корпус 1, верхнюю крышку 2 с патрубками подачи исходного материала 3 и воздуха 4, плоское днище 5, по центру которого прохо- 50 дит вал 6, заканчивающийся лопастным диФормула изобретения

Устройство для шелушения зерна, включающее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, располо>кенные в корском 7. На валу 6 под лопастным диск ом на расстоянии 3-15 размеров зерна при помощи сухарей 8 дополнительно установлен диск 9. Внутри корпуса 1 напротив дополнительного диска 9 расположена отражательная дека 10, на которой крепится конический шлифовальный элемент 11. В крышке 2 по периметру шлифовального элемента выполнен спиральный разгрузочный патрубок 12.

Шелушение зерна в предлагаемом устройстве осуществляется следующим образом.

Исходное зерно через патрубок 3 подачи материала попадает в дополнительный диск 9, приобретает вращательное движение и отб расывается на отражательную деку

10. В результате удара о деку происходит раскалывание и надрыв цветковой оболочки, однако силы удара недостаточно для срыва оболочки. Вследствие центробежной силы и конической формы отражательной деки 10 частицы поднимаются вверх и попадают в закрученный газовый поток, образованный вращающимся лопастным диском 7, У стенки шлифовального элемента 11 образуется повышенное избыточное давление, под действием которого частицы прижимаются и перекатываются по элементу 11. Использование газового потока обеспечивает достижение шарообразной формы и шлифование всей поверхности семян. Из корпуса

1 выгрузка зерна осуществляется через спиралевидный патрубок 12, обеспечивающий плавный выход частиц, Таким образом, благодаря тому, что дополнительный диск установлен на валу под лопастным диском на расстоянии большем трех, но меньшим 15 размеров зерна, лопастной диск выполнен с отверстием под загрузочный патрубок, а на отражательной деке соосно закреплен конический шлифовальный элемент, расширяющийся кверху, выполняется поставленная цель — уменьшение износа лопастей и повышение интенсивности и качества шелушения зерна. Так, при обработке семян овса при одинаковых условиях в предлагаемом устройстве выход шелушенного продукта за одну обработку в среднем на 10,4 превышает таковой в известном устройстве. пусе лопастной диск, установленный на вертикальном валу, отра>кательную и смонтированный соосной с ней конический шлифовальный элемент, расширяющийся кверху, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

1789264 целью повышения интенсивности и качества шелушения зерна, уменьшения износа лопастей лопастного ротора, оно снабжено дополнительным диском, установленным на валу под лопастным диском на расстоянии, большем трех, но меньшим пятнадцати размеров зерна, лопастной диск выполнен с отверстием под загрузочный патрубок, а конический шлифовальный элемент уста5 новлен на отражательной деке.