Устройство струйной электрохимической очистки металлического оборудования от затвердевших остатков бетона

 

Использование: в наземном строительстве , а именно в эксплуатации и ремонте металлического бетоносмесительнрго, формовочного и транспортного оборудования. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрический полый электрод, имеющий форму очищаемой поверхности с закрытым торцом и рабочими отверстиями, корпус из диэлектрического материала с каналами в нем, оси которых совмещены с осями рабочих отверстий, клеммы и штуцера для подачи электролита. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5П5 В 28 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4917563/ЗЗ . (22) 11.,03.91 (46) 30.01,93. Бюл. М 4 (71) Ростовский инженерно-строительный институт (72) Е.С.Векслер (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1164322, кл. С 25 F 7/00; 1984. (54) УСТРОЙСТВО СТРУЙНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ

ЗАТВЕРДЕВШИХ ОСТАТКОВ БЕТОНА

Изобретение относится к наземному строительству, а именно к эксплуатации и ремонту металлического бетоносмесительного, формовочного и транспортного оборудования, Периодическая очистка поверхностей оборудования от затвердевших остатков бетона является обязательной технологической операцией, обеспечивающей повышение долговечности оборудования, а при очистке опалубки и другого формовочного оборудования — качества поверхностей бетона изготовляемых деталей и монолитных конструкций. Перспективными являются способы электрохимической очистки металлических поверхностей от затвердевших остатков бетона электролитическим травлением в среде нейтрального элЕктролита: анодным и последовательным катодным и анодным.

Однако известные технологические схемы ванной и безванной очистки проточным, Я2„„1791133 А1 (57) Использование: в наземном строительстве, а именно в эксплуатации и ремонте . металлического бетоносмесительного, формовочного и транспортного оборудования, Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрический полый электрод, имеющий форму очищаемой поверхности с закрытым торцом и рабочими отверстиями, корпус из диэлектрического материала с каналами в нем, оси которых совмещены с осями рабочих отверстий, клеммы и штуцера для подачи электролита. 2 ил, электродом не предусматривают удаленйе очагов загрязнения в стыковых и угловых соединениях вертикальных и горизонталь,ных поверхностей, поверхностей сложной формы. Эти очаги удаляются механически вручную.

Наиболее близким к изобретению является электрод для электролитической очистки от бетона металлического технологического оборудования, выполненный в виде полого цилиндра, снабженного экраном на его рабочем торце; Экран выполнен в виде кольца из диэлектрического материала.

Однако при сложной форме очищаемых поверхностей, а также при расположении очагов загрязнения в стесненных условиях не удается избежать ручной доработки, повышающей трудоемкость очистки. Возника. ет опасность соприкосновения рабочего с корпусом электрода.

1791133

Целью изобретения является — снижеwe трудоемкости и пойышение безопасности.

Поставленная цель достигается тем, что электрод выполнен с отверстиями, соосными каналам и один из его торцов заглушен, при этом электрод размещен в диэлектрическом корпусе и имеет форму очищаемой поверхности, На фиг.1 изображено устройство полу- 10 круглой формы с вырезом, общий вид ; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1.

Устройство содержит цилиндрический полый электрод, имеющий форму очищаемой поверхности, с закрытым торцом 1 и рабочими отверстиями 2, корпус из диэлектрического материала 3, с каналами в нем

4, оси которых совмещены с осями рабочих отверстий, клеммы 5 и штуцера для подачи электролита 6. " :, . ., 20

Пол йй цилиндрический электрод 1 и диэлектрический корйус 3 могут быть выполнены гибкими.

Устройство работает следующим образом, . " 25

Устройство размещают на очищаемой поверхйости. Штуцер 6 соединяют, например гибким шлангом с магистралью подачи электролита. Промачивают через электрод 1

30 водный раствор нейтрального электролита, например нитрита или нитрата натрия, Через рабочие отверстия 2 насыщают очищаеположительным, Пропускают постоянный ток между электродом и очищаемой поверхностью, При прокачйвании электролита че40 рез центральный кайал электрода 1 со . стенок йроисходит стекание в него тока. В результате движения потока раствора через рабочее отверстие 2, диаметр которого несколько больше диаметра канала 4 диэлектрического корпуса З,электрический заряд равномерно распределяется по поперечному сечению потока. В результате этого при

50 мые затвердевшие остатки бетона. Клемму

5 сварочным кабелем соединяют с одним из полюсов источника тока, например, при " -, очистке способом по а,с. М 483258 с отри-. цательным полюсом источника постоянного тока, а массу очищаемой поверхности — с омывании очага загрязнения потоком электролита на его контакте с металлом протекает анодное электролитическое травление, разрушающее структурные связи цементного камня с металлом. Омывающая струя выносит разрушенные частицы цементного камня.

Пример, Электрохимическая струйная очистка горловины гравитационного цикличного бетоносмесителя СБ-94 с емкостью барабана 1500 л. вып6лняется в послеДующей "последовательности, Барабан устанавливают в положение "выгрузка" над емкостью для сбора использованного электролита. Устройство полукруглой формыразмещают в нижней части барабана на очищаемой поверхности. Резиновым шлангом соединяют штуцер устройства с магистралью. Прокачивают через устройство в течение 3-5 мин водный раствор нитрата натрия плотностью 1,1 х 10 кгlм до насыщения очищаемого бетона Сварочными кабелями соединяют клеммы сварочного выпрямителя ВД вЂ” 301: положительного с массой очищаемого барабана, а клеммы устройства с отрицательным. Пропускают ток

3-5 мин до разрушения струйных связей бетона с металлом. Устройство снимают.

Участки загрязняющего слоя, потерявшие сцепление с металлом, удаляют. Барабан бетоносмесителя проворачивают на 1/31/2 оборота для установки устройства. Цикл повторяют. Электролит из сборной емкости фильтруют в магистраль.

Формула изобретения

Устройство струйной электрохимической очистки металлического оборудования от затвердевших остатков бетона, содержащее корпус, полый цилиндрический электрод и диэлектрический экран, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения трудо емкости и повышения безопасности, корпус выполнен из диэлектрического материала и с каналами, электрод выполнен с отверстиями, соосными каналам, и один из его торцов заглушен, при этом электрод размещен в диэлектрическом корпусе и имеет форму очищаемой поверхности.

1791133

Фиг. 1

Составитель Е.Векслер

Техред М,Моргентал Корректор T. Палий

Редактор З.Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 118 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5