Устройство для электрохимической очистки рабочих поверхностей формовочного оборудования

 

Использование1 в технологии изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций, в технологии возведения монолитных конструкций из бетонной смеси и может быть использовано на предприятиях сборного железобетонного и на стройбазе строительных организаций для очистки элементов формовочного оборудования. Сущность изобретения устройство содержит корпус 1, эластичное уплотнение из диэлектрического материала, например из резины, по периметру устройства 2, плоский перфорированный электрод 3, вкладыш из диэлектрического эластичного губкообразного материала 4 с вертикальными каналами 5 штуцеры 6 для отвода излишнего электроли- -та. клеммы 7 для соединения устройства с одним полюсом источника постоянного тока (втором полюс этого источника соединен с массой очищаемой поверхности) и штуцеры 8 для подачи раствора в корпус устройства 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s B 28 В 7/38, 11/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4913726/33 . (22) 25,02.9.1 (46) 23.12.92;Бюл.¹ 47 (71) Ростовский инженерно-строительный институт (72) Е.С.Векслер (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 887766444433, кл. В 28 В 11/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФОРМОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (57) Использование: в технологии изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций, в технологии возведения монолитных конструкций иэ бетонной смеси.и может быть использовано на предприятиях

SM 1782761 À1

2 сборного железобетонного" и на стройбазе строительных организаций для очистки эле ментов формовочного оборудования. Сущность изобретения устройства содержит корпус 1, эластичное уплотнение из диэлектрического матерйала, например из резинь!, по периметру устройства 2, плоский перфорированный электрод 3, вкладыш из диэлектрического эластичного губкообразного материала 4 с вертикальными каналами 5, штуцеры 6 для отвода излишнего электроли. та, клеммы 7 для соедйнения устройства с одним полюсом источника постоянного тока (второй полюс этого источника соединен с массой очищаемой поверхности) и штуцеры

8 для подачи раствора в корйус устройства.

2 ил.

1782761 чающее емкость (корпус) с раствором кообразного вкладыша 4. Излишек электроэлектролита, пластинчатыйэлек1родс клем- лита через вертикальные каналы 5 мой для подключения к источнйку тока, выводятся в нижнюю часть корпуса и через

Недостатком этого технического рейе- вырезы в электроде 3 в объем между корпуния высокая трудо- и энергоемкость очист- 35 сом 1 и перфорированным электродом 3;

Излишек раствора электролита через патрубок 6 выводится в сборную магистраль, ки, определяется необхбдимость размещения очищаемого оборудования -в

Клемму 7 соединяют сварочным кабелем с положительным полюсом источника тока. а массу очищаемой поверхности — отрицаемкости электролита. Для этого очищаемые элементы оборудования необходимо демонтировать, а после очистки — монтиро- 40 тельным. Пропускают постоянный ток, осувать. Для крупноразмерного оборудования с очаговым загрязнением возрастает энер-: ществляя подготовительное травление

:гоемкостьочистки,требованиекедйничной очищаемой поверхности (см.способ по ав.св.№ 876443). После насыщения контакта

45 раствором электролита изменяют полярмощности источника постоянного тока

Целью изобретения является снижение ность клеммы 7 и массы очищаемой повЕрхности и выполняют анодное травление трудо- и энергоемкости путем повышения интенсивности электролитических процес- последней. После завершения очистки устсов.. pOAcTBo перемещают на новое место..

Пример, Электрохимическая Очистка бортов форм выполняется в следующей последовательности, Борта форм открываютПоставленная цель достигается тем, что корпус с эластичным диэлектрическим уп"лотнением по периметру снабжен вкладышем из эластичного диэлектрического ся и устанавливаются в наклонном положении. На рабочих поверхностях бор55 тов размещают предлагаемые устройства из расчета, что общая площадь их электродов губкообразного материала с вертикальными каналами для протока электролита, пластинчатый электрод выполнен должна обеспечить плотность тока на очищаемой поверхности 600-700 л/м . Резиноперфорированным, при этом вкладыш размещен в электродном пространстве, образованном между электродом и очищаемой поверхностью заполнив его. вым шлангом соединяют штуцера и с подводящими и отводящими магистралями

Изобретение относится к технологии Сущность изобретения поясняется чер. изготовления сборных бетонных и железо- тежом, где на фиг,1 показан общий вид устбетонных конструкций, технологии воэве- ройства с вырезом; на фиг.2 — разрез по А-А, дения монолитных конструкций из Устройство содержит корпус 1, элабетонной смеси и может быть использовано 5 стичное уплотнение из диэлектрического на предприятиях сборного железобетона и материала, напрймер из резины, по перина стройбазах строительных организаций . метру устройства 2, плоский перфорйровандля очистки элементов формовочного обо- ный - электрод 3. вкладыш из рудования.. диэлектрического эластичного губкообразИзвестно устройство для электролити- 10 HOlo материала 4 с вертикальными каналаческой очйстки металлических" поверхно- . ми 5, штуцера 6 для отвода излишнего стей по а,с. 753931, включаюЩего корпус электролита, клеммы 7 для соединения устпластинчатый электрод, уплотнение на изо- ройства с одним полюсом иСточника постолирующего. материала, диафрагмы из диэ- янного тока, (Второй полюс этого источника лектрического и эластичного материала 15 соединен с массой очищаемой поверхности клемму для соединения с источником посто- ) и штуцера 8 для подачи раствора в корпус янного тока и двух штуцеров для соедине- устройства, ния с магистралями подвода и отвода . Устройство работает следующим обраэлектролита. Электролит в электролйтном" зом. пространстве удерживается плоским элект- 20 Устройство размещают на очищаемоь родом и диафрагмой из диэлектрического оборудованйи и йрижймают корпус 1 к очиэластичного материала. Выполнение функ- щаемой поверхности до герметизации учации удержания электролита "дают возмож-- стка уплотнительными прокладками 2. й"ость только увлажнять счищаемую: Вкладыш 4 принимает форму негативную поверхность. Продукты очистки удаляются 25 Очищаемой поверхности. Штуцер б еоедиОтсосом"электролита через штуцер.- . няют с трубопроводом сбора электролита,.

Наиболее нашему предложенйю явля- . например. гибким шлангом, а штуцер 8- c» ется устройстводля осуществлеййя Способа системой подачи электролита. Через штуочистки металлического формовочнОго обо- цер 8 подают водный раствор нейтрального рудования по ав.св. СССР ¹ 876443, -вклю- 30 электролита до полного насыщения пор губ1782761

Фиг. g

Составитель E.Âåêñëåð

Редактор М.Кузнецова Техред М.Моргентал

Корректор M.Êåðåöìàí

Заказ 4479 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ! электролита, Закачивают в корпус устройства 2 водный раствор нитрата натрия плотностью 1,1х10 . После заполнения пор з эластичного вкладыша из поролона излишний раствор по вертикальным каналам 5 стекает в нижнюю часть устройства и через прорези в электроде заполняет объем между корпусом и электродом до уровня штуцера, дополнительно подпитывая раствором электролита через перфорацию электрода губкообразный вкладыш, Излишний раствор электролита через штуцер 6 по шлангу удаляется в сборочную магистраль.

Сварочными кабелями соединяют клемму с положительным полюсом источника тока сварочным генератором постоянного тока ВКСМ-10000-1, а массу формы — с отрицательнйм. Пропускают постоянный ток в течение 2-3 минут до насыщения контакта очищаемых остатков бетона с металлической поверхностью. Критерием насыщения является резкое увеличение силы тока в цепи При постоянном напряжении, которое определяют по амперметру источника тока.

Изменяют полярность и пропускают ток в течение 2-4 мин до разрушения структурных связей бетона с металлом.

Устройства размещают на новые участки. Очищенные участки промывают водой и

5 на очищенную поверхность наносят защитную смазку, Формула изобретения

Устройство для электрохимической очистки рабочих поверхностей формовочного

10 оборудования, содержащее корпус, пластинчатый электрод, уплотнение по периметру корпуса, выполненное из эластичного диэлектрического материала, клемму для подключения к источнику тока и два штуце15 ра для подвода и отвода электролита, о т л ич а ю-щ е е с я тем, что, с целью снижения трудо- и энергоемкости очистки, оно снабжено вкладышем из эластичного диэлектрического губкообразного материала с

20 вертикальными каналами для протока электролита, пластинчатый электрод выполнен перфорированным, прй этом вкладыш размещен в электродном пространстве, образованном между электродом и очищаемой

25 поверхностью, заполнив его.