Нефриттованная глазурь

 

Использование: защитно-декоративное покрытие для фасадных керамических плиток , изготавливаемых на поточно-конвейерных линиях со скоростными режимами обжига. Сущность изобретения: глазурь содержит окисд кремния 49,06-52,84%, БФ SI02, оксид алюминия 6,45 - 6,74, БФ А120з, оксид кальция 23,42 - 24,95, БФ СаО, оксид магния 0,77 - 0,99 БФ МдО, оксид натрия 2,4 -2,47% БФ Na20, оксид калия 0,56 -0,63% БФ «20, оксид железа (III) 2,04 - 3,63% БФ Ре20з, оксид бора 7,5-8,93% БФ В20з. оксид титана 0,15 - 0,17% БФ ТЮ2. оксид цинка 2,12 - 2,14% БФ ZnO, оксид железа

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 41/86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И.ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ з» 1 к,.:

2 (21) 4931017/33 (22) 24,04.91 (46) 30,01.93. Бюл. N. 4 (71) Белорусский технологический институт им. С. M. Кирова (72) Н. М. Бобкова, Г, Я. Миненкова, E. M, Дятлова и И. А. Левицкий (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N- 1571042,кл. С 04 В 41/86,1988, 2, Ав. орсков свидетельство СССР

¹ 518475, кл. С 04 В 41/86, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР

N1590472,,кл. С 04 В 41/86, 1987. (54) НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ (57) Использование: защитно-декоративное покрытие для фасадных керамических плиток, изготавливаемых на поточно-конвейерных линиях со скоростными режимами

Изобретение относится к составам цветных нефриттованных глазурей, используемых при изготовлении глазурованных фасадных керамических плиток, обжигаемых при скорастнь1х режимах на поточноконвейерных линиях.

Известна нефриттованная глазурь для фасадных и метлахских плиток скоростного обжига, включающая, мас.%: Si02 52,44—

58,48, А1гОз 13,7- 14,69, СаО 8,2 -9.98, Mg0

2,0 —.2,39, ИэгО 1.57 — 1 89, К20 1,37 — l,6, РегОз 0,63 — 2,68, Вг03 4,54 — 5,54, ЕГОг 3,29 — 6,6, ZnO 0,52 — 2,63, СггОз 0,98 — 4,9 (1)=

Глазурное покрытие имеет полуматовую фактуру и бенсево-коричневый цвет. Недостатком глазури являются узкий температурный интервал обжига (1040—

1080 С) и относительно невысокая морозостойкость (90 — 100 циклов).

„.,5U 179 1432 A l обжига. Сущность изобретения: глазурь содержит окисд кремния 49,06 — 52,84, БФ

ЯОг, оксид алюминия 6,45 — 6,74, БФ А!гОз, оксид кальция 23,42 — 24,95, БФ СаО, оксид магния 0,77 — 0,99 БФ MgO, оксид натрия 2,4 — 2,47 БФ йагО, оксид калия 0,56 — 0,63

БФ КгО, оксид железа (ill) 2,04 — 3,63% БФ

РегОз, оксид бора 7,5 — 8,93 БФ ВгОз. оксид титана 0,15 — 0,17 БФ Т10г. оксид цинка 2,12 — 2,14 БФ ZnO, океид железа (ll) 0,02 — 0,06% БФ FeO, триоксид серы 0,15 — 0,37% БФ ЯОз, оксид меди 0,36 — 1,31

БФ СиО, оксид никеля 0,02 — 0,09% БФ NiO, оксид хрома 0,06 — 0,2% БФ СггОз. Характеристики глазури: температура обжига 960—

1080 С. ТКЛР (59 — 62) 10 град ./морозостойкость 150 циклов, цвет салэтово-зеленый. 2 табл.

Известен состав нефриттованной матовой глазури коричйевого цвета, содержащийй, мас. О : В Ог 48,5 -555,5, А! гОз 6.4 — 7,8, РегОз 5,6 - 13,0, ВгОз 2,7 - 4,9, SrO 4,3 — 6,7, F0,,2 — 0,3, СаО 8,7 — 9,5, ZnO 1,1 — 2,6, М90 д

0,4-0,5, МпО 0,1-0,15, ВаО 1 — 1,6, ЯОз 0,06 д„ вЂ” 0,14, КагО 3,1 — 4,6, КгО 3,4 — 5,1, Т Ог 0,02 — 0,06, ЯПОг 0,11 — 0,27, CuO 0,1 — 0,2 (2).

Глазурь имеет широкий интервал обжига (980 — 1100 C), Однако из-за наличии значительного количества оксидов щелочных металлов характеризуется повышенным

ТКЛР (не менее 80 10 7 град " по А. А. Аппену) и. соответственно. пониженной термостойкостью (150 С). Морозостойкость покрытий при этом также невысока (50 циклов).

Наиболее близким к заявляемому является состав коричневой полуматовой глазури. содержащий, мас. : Si02 40,54 — 51.07, 1791432

15

30

SIO2

А! гОЗ

СаО

MgO йагО .

КгО

ЕегОэ ..

ВгОЗ

ТГОг

ZnO

FeO

ЯОз

" CuO

NiO

СггОз

49,06 — 52,84;

6,45 — 6,74:

23,42 — 24,95;

0,77 — 0,99;

2,4 — 2,47;

0.56 — 0,63;

2.04 — 3,36;

7,5 — 8,33;

0,15 — 0,17;

2,12 - 2,14;

0,02 — 0,06;

0,15 .— 0,37;

0,36 — 1,31;

0,02 — 0,09;

0,06 — 0,2.

3

А!гОз 7.76-10,76, ВгОз 7,69 — 9,1, ГегОз 3,44 — 3,85, СаО 21,91 — 24,12, MgO 0,83 — 3,63, ZnO 0,18 — 1,45, йагО 0,42 — 0,76, КгО 0,3—

0,56, TIOz0,02-0,8, Fe01,43 — 7,42, Pb00,08 — 0,69, ЯОз 0,2 — 1,64. Недостатками глазури 5 является узкий температурный интервал обжига (970 — 1000ОС) и относительно невысокая морозостойкость покрытий (95 — 100 циклов).

Целью изобретения является получение покрытия салатово-зеленого цвета, расширение ийтервала обжита и повышение морозостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что нефриттованная глазурь, включающая РОг, А1гОз, СаО, MgO, МагО, КгО, РегОз, ВгОз, TIOz, ZnO, FeO, ЯОз, дополнительно содержит CuO, NIO, СггОз при следующем соотношейии компонентов, мас,%: РОг 49,06—

52,84, А гОэ 6,45 — 6,74, СаО 23;42 — 24.95, .20

MgO 0,77 — 0,99, йагО 2.4 — 2,47, КгО 0,580,63. ГегОз 2,04 — 3,63, ВгОз 7.5 -- 8,33, TIO2

0,15 — 0,17, ZnO 2,12 — 2,14, FeO 0,02 — 0,06, $0з 0.15 — 0,37, СиО 0,36 — 1,31, Й!О 0,02—

0,09, СггОз 0,06 — 0,2.

При приготовлении заявляемой глазури используются следующие сырьевые мате риалы в указанных пропорциях, мас, дол., : датолитовый концентрат 40,2 — 46,7, песок кварцевый 7,4 — 8„6, перлит 17,2 — 20,0, мел 4,1 — 4,7, каолин 5,7 — 6,7, стеклобой 7,4 — 8.6. оксид цинка 1,6- 1,9, отходы ШГС 2,8

16,4.

Отходы ШГС представляют собой отходы производства — высушенные усредненные порошки шламов гальванических стоков ПО Горизонт" (r. Минск), Химический и зерновой состав отходов достаточно стабилен, Содержание оксидов в них следующее, мас,, : SION 10,78, А1гОэ 2, 73, ЕегОз

12,9, TIOz 0,21,.СггОз 1,08, NiO 0,46, Си0 .7,09, ZnO 1,42, СаО 27,85, MgO 2,12, FeO

0,33, ЯОз 1,75, КгО 0,88, йагО 2,18, й.п и.— остальное. Зерновой состав полифракционен и представлен частицами размером от

0,2 — 0,5 мкм до 0,06 мм с преобладанием мелких частиц, встречаются отдельные зерна размером до 0,12 мм.

Приготовление шликера осуществляется путем совместного помола предварительно взвешенных в заданном соотношении компойентов с добавлением коректирующих добавок (КМЦ в количестве 015.—

0,2 / и триполифосфата натрия в количестве

0.015 — 0,025®, Мокрый помол производится в шаровых мельницах. Тонина помола— до остатка на сите М 0056 К не более 0,1—

0,2%. Плотность шликера при нанесении его полковом или напылением — 1,45 — 1,6 г/см при влажности 42 — 50 . Нанесение глазури на подсушенные после прессовки керамические фасадные плитки. сушка и обжиг глазурованных плиток производится на поточно-конвейерйых линиях со скоростными режимами обжига. Температура обжига — 960 — 1080 С. После обжига керамические плитки имеЮт равномерное полуматовое шелковистое покрытие салатово-зеленых тонов без каких-либо дефектов.

Изобретение поясняется конкретными составами нефриттованных глазурей, приведенными в табл, 1.

Свойства нефриттованных глазурей приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Нефриттованйэя глазурь, включающая

SION, АЬОз. СаО, MgO, Na20. КгО, РегОз, ВгОз, Т Ог, ZnO, Fep, ЯОз, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью получения покрытия салатдво-зеленого цвета, расширения ин тервала обжига и повышения морозостойкости, она дополнительно содержит СиО, NlO и СггОз при следующем соотношении компонентов, мас. :

1791432

Табл и ца1

Со е жаниеокси ов в составах. мас.

Оксиды

П е агаемая глаз ь

П ототип

0,08-0,69

: Таблица2

Составитель Н.Бобкова

Техред М,Моргентал Корректор О.Густи

Редактор В,Горяева

Заказ 133 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарйна, 101

SlOp

А!гОз

СаО

MgO. йагО . КгО

РегОз

ВгОз

Т10г

ZnO

FeO

ЯОэ

СиО

NIO

СггОз

PbO

52,84

6,74

23,42

0,77

2,4

0,56

2,04

8,33

0,15

2,14

0,02

0,15

0,36

0,02

0,06

51,49

6,63

23,96

0,85

2,43

0,59

2,61

8,03

0,16

2,13

0,03

0,23

0,7

0,05

0,11

49,06

6,45

24,954

0,99

2,47

0,63

3,63

7,5

0,17

2,12

0,06

0,37

1,31

0,09

0,2

40,54-51,07

7,76-10,76

21,91-24,12

0,83-3,63

0,42-0,76

0,3-0,56 . 3,44-3,85

7,69-9,1

0,02-0,8

0,18-1,45

1,43-7,42

0,2-1,64