Поддон для отливки плоских слитков

 

Изобретение содержит углубление в верхней его части с центральной и кольцевыми зонами, при этом углубление имеет две промежуточные зоны, всё зоны образованы перевернутыми усеченными пирамидами , глубина углубления в центральной зоне составляет 30-50% толщины поддона, угол подъема промежуточных зон - 3...7°, а общая длина центральной и промежуточных зон составляет не более 80% общей длины поддона. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 0 11/08

ГОСУДАРСТ8ЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

8ЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4937034/02 (22) 20.05,91 . (46) 30,01.93. Бюл. ¹ 4 (71) Белокалитвинский металлургический завод (72) B.A,Êîçèí и Ю.А.Гриценко .(73) Белокалитвинское металлургическое производственное объединение (56) Авторское свидетельство СССР № 1097437, кл, В 22 D 11/08, 1983, (54) ПОДДОН ДЛЯ ОТЛИВКИ tlflQCKNX

СЛИТКОВ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при отливке плоских слитков из металлов и сплавов, преимущественно из алюминия.

Цель изобретения — улучшение качества отливаемых слитков.

Сущность изобретения показана на фиг.1 — 3.

В теле поддона 1 выполнено углубление, имеющее наибольшую глубину 81 в центральной зоне 2. Углубление имеет промежуточные эоны 3 и концевые зоны 4 с уменьшением глубины в сторону узких граней 5. Зоны 2 — 4 образованы усеченными перевернутыми пирамидами, Глубина В1 углубления в центральной зоне 2 соответствует ширине Н этой зоны и составляет 30-50% толщины поддона В. Суммарная длина центральной 2 и двух промежуточных зон 3 составляет не более 80% от общей длины поддона. Поддон имеет отверстия 6 для крепления к подвижному столу литейной машины (на черт. не показан), Поддон изготавливают из конструкционных металлов, для отливки слитков из алюминиевых спла,!Ы„„1792353 А3 (57) Изобретение содержит углубление в верхней его части с центральной и кольцевыми зонами, при этом углубление имеет две промежуточные зоны, все зоны образованы перевернутыми усеченными пирамидами, глубина углубления в центральной зоне составляет 30-50% толщины поддона. угол подъема промежуточных зон — 3...7, а общая длина центральной и промежуточных зон составляет не более 80% общей длины поддона. 3 ил. вов применяют твердые сплавы типа 01, АМГ2, АМГЗ.

Пример 3. Поддон для отливки плоских слитков из алюминиевых сплавов в электромагнитном кристаллизаторе (ЗМК) изготовлен из алюминиевого сплава АМГ2, имеет. ширину 300 мм, длину 1600 мм и толщину 300 мм. Наибольшую глубину углубление имеет в центральной зоне, которая составляет 120 мм. Длина центральной зоны углубления — 350 мм, угол подъема промежуточных зон углубления составляет

tz 50. Общая длина центральной и промежуточных зон равна 1200 мм.

Предлагаемый поддон может быть использован при отливке слитков дуралюминиевой группы.

Предлагаемый поддон работает следующим образом.

B начале отливки слитка из алюминиевых сплавов на поддон, введенный внутрь

ЗМК,заливают порцию жидкого алюминия, которым заполняют полностью углубление.

С поверхности слоя алюминия снимают шлак и иные загрязнения, а после частично1792353 го затвердевания подлива подают в ЭМК основной сплав, включают рабочий ход литейной машины и отливают слиток необходимой длины, Нижнюю часть поддона с самого начала процесса орошают охлаждаемой водой. Алюминиевый подлив затвер. девает и в нижней части слитка приобретает выпуклую форму, соответствующей конфигурации углу6ления, имеет максимальную толгцийу в центральной, зоне, Такой слой пластичйоro йодлива iîð øî сопротивляется возникновениЬ доййь х трещин и пред" отвращает излишний изгиб в донной части отливаемото слитка. Кроме того, выбранная высота углубления в центральной зоне и конфигурация углубления поддона способствуют выравниванию температурных:полей в нижней части слитка, повышая равномернОсть охлаждения и плавный выход узких грайей формируемого слитка, что снижает изгиб донника и вероятность образования донных трещин, I

Изобретение позволяет повысить каче- . ство отливаемых слитков в электромагнитном кристаллизаторе и технологичность изготовления поддона, 5

Ф о р м у л а и з о б р. е т е н и я.

Поддон для отливки плоских слитков; содержащий углубление в верхней его части .

10 с центральной и концевыми зонами, о т л и-, .

:ч а ю шийся тем, что; с целью улучшения качества отливаемых слитков и повышения технологичйости изготовления, углубление выполнено с двумя промежуточными зона15 ми, угол подьема которых составляет 2-7О, при этом все зоны выполнены в форме перевернутых усеченных пирамид, глубина углубления в центральной зоне составляет

3050% толщины поддона; а общая длина

20 центральной и промежуточных зон составляет не более 807 общей длины поддона.

Фиг, 2

1792353

Составитель Л.Дымшиц

Техред MМоргентал: Корректор ° C,Ëèñèíà

Редактор H.Õîäàêîâà

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, t01

Заказ 166 . Тираж, Подпйсное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Поддон для отливки плоских слитков Поддон для отливки плоских слитков Поддон для отливки плоских слитков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, а именно к машинам непрерывного литья

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к полунепрерывному литью алюминиевых сплавов

Изобретение относится к устройствам для непрерывного получения металлической ленты, а именно к производству аморфных и мелкокристаллических материалов

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов

Изобретение относится к металлургии, точнее, к установке для непрерывного литья

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к машине непрерывного литья круглых заготовок горизонтального типа

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к металлургии и предназначено для непрерывной разливки металлов и сплавов

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к металлургии, в частности, к устройствам для непрерывной разливки металлов при получении заготовок с поперечным сечением более 60х30мм2

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для непрерывной разливки металлов при получении заготовок с поперечным сечением менее 60х30 мм2

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для непрерывной разливки металлов

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при отливке плоских слитков из металлов и сплавов, преимущественно из алюминиевых

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к машинам непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), и может быть использовано на МНЛЗ криволинейного или радиального типов для литья сортовых, блюмовых и слябовых заготовок

Изобретение относится к металлургии, а именно к машинам непрерывного литья заготовок

Изобретение относится к полунепрерывному литью металлов дугообразных армированных заготовок, например секций браслетных протекторов

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к машинам непрерывного литья заготовок радиального или горизонтального типов

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке стали на машине непрерывного литья заготовок

Изобретение относится к способу непрерывной разливки металлической заготовки, в котором отлитая металлическая заготовка выходит из кристаллизатора вертикально или по дуге вниз, а затем направляют в направляющей проводке для заготовки, причем направляющая проводка для заготовки включает в себя определенное количество пар роликов, образующих между собой регулируемую щель между роликами, причем для запуска литья для закрытия кристаллизатора снизу в кристаллизатор вставляют элемент заготовки, к которому присоединяется отливаемая металлическая заготовка, и причем для калибровки и/или для измерения зазора между роликами у соответствующих пар роликов вставляют элемент заготовки, изготовленный с определенной или калибровочной толщиной
Наверх