Устройство для тепловой обработки порошкового материала
Использование: в промышленности строительных материалов, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит вращающуюся печь, запечный теплообменник с циклонами газоходами и течками. В течках установлены рассекатели коробчатого сечения, поворотные оси которых выполнены полыми с отверстиями для прохода охлаждающей среды в полость рассекателя. Конец консоли рассекателя выполнен заподлицо с футеровкой газохода. 5 ил. W
C0l03 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
Респуелик
ГРСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ В1ЕДОМСТВО СССР (ОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АТЕНТУ 4881539/33 12.11.90 30.01,93.Бюль 4 Всесоюзный научно-исследовательский титут цементного машиностроения B.Â.Óäà÷èH и А.В.Наседкин Производственное обьединение "Волжй завод цементного машиностроения" ) Авторское свидетельство СССР 904416, кл. F 27 В 7/34; 1980. Чертежи 1660.01.000.0023С6, 64.00.000.00 СБ, выполненные заводом лгоцеммаш. Ф% Ю Ъ (1) (22) (6) (1) и с (2) (3) с и (6 „„Я „„1792509 A3 / (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШ КО В ОГО МАТЕРИАЛА... (57) Использование: в промышленности строительных материалов, химической и других отраслях промышленйости, Сущность изобретения: устройство содержит вращающуюся печь, запечный.теплообменник с циклонами, газоходами и течками. В течках установлены рассекатели коробчатого сечения, поворотные оси которых выполнены полыми с отверстиями для прохода охлаждающей среды в полость рассекателя. Конец консоли рассекателя выполнен заподлицо с футеровкой газохода. б ил, 1792509 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве.це- мента по сухому способу, а также в химической и других отраслях промышленности, Известно устройство для тепловой обработки порошкового материала, содержащее вращающуюся печь, циклоны, гаэоходы, трубопроводы подачи сырьевой смеси с установленными под ними рассекателями с наклоном под углом к горизонту(1). В известном устройстве тепловая обработка порошкового материала осуществля-. ется противотоком, когда сырьевой материал под действием силы тяжести оседает в объеме, где противотоком навстречу поступает раскаленный газ. Для увеличения термического КПД установки требуется тщательное распыление исходного материала по всему сечению газохода, для чего применяют центральную подачу с рассека-. телями. Такой тип рассекателей довольно "широко используется в шахтных теплообменниках. В запечных тейлообменниках, используемых в качестве осадителей ци noHbl, основной теплообмен производится в газоходах, где подача материала из циклона-осадителя производится по течке сбоку газохода, что влечет к снижению термического КПД йз+за недостаточного распыления исходного сырьевого материала, С этой. целью применяются раэличныетипы распылителей консольного типа, располагающихся в газоходе под течкой. Эти распылителя работают на принципе использования кинетической энергии потока материала. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к данномуизобретению является запечный циклон- ный теплообменник вращающейся .печи, в газоходе которого расположен распылитель исходного сырья, выполненный иэ установленного под углом к горизонту рассекателя, закрепленного концом в стенке газохода (2). Недостатком известного устройства является то, что собственно рассекатель расположен в зоне газохода, что ведет к снижению эксплуатационной надежности самого рассекателя, а также повышению аэродинамического сопротивления в газоходе, что ведет к снижению термического КПД установки. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и снижение аэродинамического сопротивления. На фиг1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 показан узел I на фиг.1; на фиг.3 дана проекция фиг.2; на фиг.4 изображен узел поворота рвссекателя, узел II на фиг.2; на фиг.5 показан вид А на фиг.4. Устройство для тепловой обработки порошкового материала содержит вращающу5 юся печь 1, запечный теплообменник с циклонами 2, газоходами 3, соединяющимися их течками 4 и установленными под углом 5-25О к горизонту рассекателями 5 c попа- стями 6. Рассекатели 5 расположены в течках 4 и является их продолжением Собственно рассекатель выполнен коробчатйм, пустотелым, внутри которого имеется перегородка 7, которая обеспечивает циркуляцию охлаждающей среды, например воздуха. Циркуляция охлаждающей среды производится за счет естественной тяги (может быть искусственной путем подсоединения шланга под давлением воздуха или иной среды), создающейся путем подсоединения 20 . патрубков (на чертежах не показано), обесния пустотелой оси, когда она состоит из двух частей. Выступ оси 8 закреплен на оседержателе 9 во втулке 10 с набивкой посредством болтового соединения 11 и рукоятки 12, другой конец которой имеет фиксатор 13. Рассекатель укреплен на конце течки 4 с помощью накидного болтового соединения 14 и закрыт крышкой 15. В газохаде имеется патрубок 16, предназначенный для.крепле30 ния течки 4 с рассекателем 5, Рассекатель 5 установлен так, что его торец с лопастью 6 выполнен заподлицо с зеркалом футеровки газохода 3. Работает устройство следующим образом. Порошковый материал, например цементное сырье, из циклонов 2 подают в газоход 3 по течкам 4, при этом высота течек достигается 5м и более, поэтому поток ма45 териала приобретает большую кинетическую энергию и, набрав большую скорость, струи материала попадают на рассекатель 5 и посредством, лопасти 6 разбиваются и выбрасываются в полость газохода, где они подхватываются теплоносителем (раска50 ленными газами) и уносятся в циклоны, а часть оседают и проходит во вращающуюся печь.1, Дальность полета материала в номинальное местоположение гаэохода регули55 руется положением рассекателя 5 путем поворота его на оси 8 рукояткой 12 и фиксатором 13. Таким образом, создается возможность регулирования режима работы теплообменника. печивающих перепад давлений по высоте на концы пустотелой оси 8 с отверстиями входа и выхода охлаждающей среды в зоне коробки рассекателя 5, . 25 На фиг.4 представлен вариант исполне1792509 ерегородки 7) и, огибая ее, переходит на ругую половину короба и выходит с другого онца оси 8, при этом охлаждая собственно ороб рассекателя. Установка короба рассекателя заподлио (вровень). с футеровкой газохода позвоповысйть КПД установки в целом, т.к. соль рассекателя не будет создавать одинамического сопротивления, а.при ольших скоростях потока это ведет к больим потерям в теплопередаче температуры азов порошковому материалу, да и процесс тановится нерегулируемым. Применение рассекателя указанной нструкции приведет к снижению расхода ит он эр о Охлаждение короба рассекателя производят путем пропуска в нем охлаждающей среды, например воздуха (продувкой или за 1 чет естественной тяги). Воздух проходит с Одного конца полой оси, далее попадает.в одну половину короба рассекателя 5 (вдоль топлива и получению качественного готового продукта, а также к повышению надежности .работы рассекателя, к отсутствию эффекта его выгорания (рассекатель выне5 сен из зоны горячего потока. газа и охлажда- ем). Формула изобретения Устройство для тепловой обработки порошкового материала, содержащее враща10 ющуюся печь, запечный теплообменник с циклонами, последовательно соединенными между собой течками и газоходами, консольно-поворотные рассекатели, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения 15 эксплуатационной надежности и снижения аэродинамического сопротивления,. рассекатели выполнены коробчатой формы, а их поворотные оси — пол ь1ми с отверстиями для -прохода охлаждающей среды. при этом ко20 нец консоли установлен заподлицо с футеровкой гаэохода. 1792509 Фи8.3! ФигЛ 11 ЫЯ Р еж. РРтеродгц Составитель С.Прямкова Редактор Й.)(одакова Техред М,Моргентал Корректор О,Густи Производственйо-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 174 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
