Устройство для термической обработки длинномерных прокатных изделий круглого сечения

 

Использование: упрочняющая термическая обработка длинномерных прокатных изделий круглого сечения, в частности мелющих стержней диаметром 80-120 мм. Сущность изобретения: устройство содержит закалочный бак с установленным в нем под углом 20-32° к горизонтальной плоско сти склизом в виде коллектора (КЛ), механизм опускания изделий в виде расположенного . над КЛ цепного конвейера (КН) с перпендикулярно закрепленными на нем упорами и механизмом подъема изделий в виде вертикально размещенного КН с U-образными скобами, причем длина КН механизма подъема составляет 0,3-0,5 длины цепного (/) КН- Устройство позволяет повысить качество Ј закалки за счет регулировки длительности охлаждения изделий. 1 табл., 1 ил..

Ы (21) (22), (46) (71) инс тель ски

Лен (72)

В;К. ски

Его

А,A. (56)

¹1

913809/02

0.02.91

7.02.93. Бюл. ¹ 5

Днеп ропетровский металлургический итут, Украинский научно-исследовакий институт металлов и Нижнетагильметаллургический комбинат им. В.И. на .Ф. Сиухин, В;А. Гринь, А,Н. Лещенко, Соленый, B.C. Плукчи, Г.И. Данишев, А,Я. Зеликович, С,И, Лебедев, В.Д. ов, B.À. Ромашков, М,А. Третьяков и

Киричков вторское свидетельство СССР

73302, кл. С 21 0 1/62, 1984. вторское свидетельство СССР

6037, кл. С 21 Р 1/63, 1980, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ДЛ И Н Н ОМ Е РН ЫХ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ (57) Использование: упрочняющая термическая обработка длинномерных прокатных иэделий круглого сечения, в частности мелющих стержней диаметром 80 — 120 мм, Сущность изобретения: устройство содержит закалочный бак с установленным в нем под углом 20-32 к горизонтальной плоско сти склизпм в виде коллектора (КЛ), механизм опускания изделий в виде расположенного над КЛ цепного конвейера (КН) с перпендикулярно закрепленными на нем упорами v механизмом подъема изделий в виде вертикально размещенного КН с U-образными скобами, причем длина КН механизма подъема составляет 0,3 — 0,5 длины цепного

КН. Устройство позволяет повысить качество закалки за счет регулировки длительности охлаждения изделий. 1 табл„1 ил, ной но обр лий сте ден сп д нас с ми,!р

Д ств ма кал ни

Изобретение относится к области черметаллургии и может быть использовапри упрочняющей термической ботке длиннЪмерных прокатных иэдекруглого сечения, в частности мелющих жней диаметром 80 — 120 мм.

Известно также устройство для охлажя изделий, содержащее закалочный бак водящими и отводящими патрубками, и коллекторы с поворотными, соплаасположенными в нижней части бака, анное устройство не позволяет осущеять регламентированное охлаждение ивных прокатных изделий, что при зае, например, заготовок круглого сечедиаметром 100 мм и более из высокоуглеродистых сталей, позволяет образование трещин, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для термической обработки изделий, содержащее закалочный бак со склизом, механизм опускания и механизм подъема изделий, включающий подвижный и неподвижный элементы, причем неподвижный элемент выполнен в виде попарно расположенных по длине опорных роликов с приводом их вращения.

Недостатком известного устройства является отсутствие возможности регулирования интейсивности охлаждения на разных

1792986

15

25 стадиях, что может привести как к некачественной закалке, и, следовательно, пониженной твердости поверхностных слоев изделия, так и к созданию черезмерных закалочных напряжений и появлению закалочных трещин в изделиях из углеродистых сталей, Кроме того, в известном устройстве механизм подъема имеет сложную конструкцию, что значительно снижает надежность его эксплуатации.

Цель изобретения — повышение качества термообработки.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для термической обработки изделий, содержащем закалочный бак со склизом, механизм опускания и механизм подъема изделий, склиз установлен под углом 20 — 32 к горизонтальной поверх-. ности и выполнен в виде коллектора для подачи охладителя, механизм опусканйя вьгполнен в виде цепного конвейера с закрепленными на нем перпендикулярно к цепям упорами, а механизм подъема выполнен в виде вертикального конвейера с U-образными скобами, причем длина механизма подъема составляет 0,3 — 0,5 длины . механизма опускания.

Таким образом, по сравнению с известным техническим решением (2) су- 30 щественные отличительные - йрйзнаки за являемого решения заключаются в том, что склиз установлен под углом 20-32 к горизонтальной поверхности и Bbttloëéåí в виде коллектора для подачи охладителя, меха- 35 низм опускания выполнен в виде цепного конвейера с закрепленными на нем перпендикулярно к цепям упорами, а механизм подъема выполнен в виде вертикального конвейера с U-образными скобами, причем 40 длина механизма подъема составляет 0,30,5 длины механизма пропускания, Следовательно, заявляемое техническое решение отвечает критерию "Новизна"., 45

fl0 существенным отличительным признакам s технической и патентной литературе проведен поиск известных технических решений по основным и смежным индексам

МКИ и УДК. Б результате поиска обнаруже- 50 но устройство для корректированной закалки длинных валов (Патент Японии.53-5725, 1978) обеспечивающее непрерывную закалку при одновременном вращении и поступа тельном перемещении изделий. Известное 55 устройство позволяет повысить равномерность охлаждения, однако не позволяет регулировать интенсивность охлаждения в процессе охлаждения. Других решений не обнару>кено, Следовательно, заявляемое решение соответствует критерию "Существенные отличия".

На чертеже изображено устройство для термической обработки длинномерных прокатных изделий круглого сечения.

Устройство содержит транспортирующий рольганг 1, толкатель 2, загрузочную полку4, склиз-коллектор 5, привод 6 наклонного цепного конвейера 7 с перпендикулярно закрепленными на его цепях упорами 8, йрйвод"9 вертйкального конвейера 10 с Uобразными скобами 11, разгрузочную полку

1, сливной карман 13 закалочного бака 14 и лак удаления окалины и аварийного сброса воды 15.

Устройство работает следующим образом, Прокатные изделия круглого сечения, . например, мелющие стержни 3, после чистовой клети стана горячей прокатки и прорезки дисковыми пилами подаются с помощью транспортирующего рольганга 1 к устройству для термической обработки. В процессе транспортировки от клети станка и дисковых пйл к устройству для термической обработки температура изделий снижается от температуры"конца прокатки дс оптимальной температуры закалки, После подхода изделий 3 к устройству они с помощью толкателя 2 по загрузочной полке 4 скатывается на наклонный под углом 20-32 склиз-коллектор 5, по которому под силой тяжести и с помощью наклонного цепного конвейера 7 с упорами 8 транспортируются с одновременным охлаждением в закалоч- ном баке 14 к вертикальному конвейеру 10 с U-образными скобами 11. С помощью конвейера 10 изделия извлекаются из закалочного бака 14 и по разгрузочной полке 12 поступают на склад готовой продукции

При установке склиза под углом 20 к горизонтальной плоскости с максимально дапустймым радиусом кривизны (согласно требованиям действующей нормативнотехнической документации) затрудняется окатывайием длинномерных прокатных изделий круглого сечения под действием силы тяжести, а при устайовке склиза floä углом к горизонтальной плоскости более 32 происходит скольжение изделий по склизу без вращения что ухудшает их качество термо обработки.

Выполнение склиза в виде коллектора для подачи охладителя обеспечивает значительный его барботаж и регулирование интенсивности охлаждения изделий, а, следовательно, повышает качество их закалки. Выполнение механизма опускания в виде цепного конвейера с закрепленными на нем перпендикулярно к цепям упорами

1792986! поз оляет регулировать длительность охлаждения обрабатываемых изделий круглого ечения в зависимости от химсостава используемых марок стали и диаметра издеI лий путем варьирования скорости движения конвейера. Выполнение механизма подъема в виде вертикального конвейера с

U-орразными скобами и длиной 0,3 — 0,5длины еханизма опускания обеспечивает при

on еделенной скорости его движения в кра чайший срок извлечение охлажденных из елий из закалочного бака, что также.поло ительно сказывается на качестве их закал и.

Если длина механизма подъема составляе т менее 0,3 длины механизма опускания, то е удается обеспечить минимально необхо мый угол наклона склиза к горизонта ной плоскости, а следовательно, уст йчивый процесс скатывания длинноме ных прокатных изделий круглого сечени с максимально допустимыми (согласно тр ованию нормативно-техническрй докуме тации) радиусами кривизны. Если длина . ме низма подъема составит более 0,5длинь еханизма опускания, то это приведет к об зованию паровой рубашки вокруг непо нижных транспортирующих без врэщени изделий, а в конечном счете — к уху шенин качества закалки.

Таким образом, осуществленные отличительные признаки заявляемого технического решения позволяют достичь поставленную цель — повышение качества

5 закалки длинномерных прокатных изделий круглого сечения, Следовательно, заявляемое техническое решение отвечает требованию "положительный эффект".

В условияхлаборэтории Днепропетров10 ского металлургического института проведено сравнение качества прокатных изделий круглого сечения диаметром 100 мм из стали типа 65 Г, термически обработанных в известном и предлагаемом устрой15 ствах, Измерение твердости прбводили на поверхности центральной зоны. Полученные данные приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование данного устройства (в опытах ¹ 3 — 5) обес20 печивает по сравнению с использованием известного устройства (в опыте ¹ 1) повышение твердости прокатных изделий круглого сечения на 80 — 90 НВ с одновременным уменьшением разброса ее значений в пре-„.

25 делах каждого из исследуемых изделий.

Ожидаемый годовой экономический эффект от применения предлагаемого устройства в условиях Нижнетагильского меткомбината при термообработке 50 тыс, 30 тонн мелющих стержней составляет около

420 s ыс. рублей.

Формула изобретения

Устройство для термической обработки длйнномерных прокатных изделий круг ого се1ения, преимущественно мелющих стер80 120 содержа ее механизм опускания выполнен в виде расположенного над коллектором цепного конвейера с перпендикулярно закрепленными на нем упорами, а механизм подъема — в о онв ера

1792986

Составитель А.Слухин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор A,Mîòûëü

Редактор С.Кулакова

Производственно-издательский: комбинат "Патент". г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 482 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5