Способ изготовления заправочного материала

Авторы патента:

C04B35/06 - на основе смеси оксидов, выделенных из доломита

Использование: для восстановительного ремонта и защиты огнеупорной футеровки . Сущность изобретения: доломит и дунит . подвергают дроблению в щековой дробилке и рассеивают на фракции 2-20 мм. Смесь готовят в шаровой мельнице в соотношении , мас.%: дунит 0,5-1,5; доломит остальное . Характеристика: плотность 2,75-2,90 г/см , температура обжига 14.0.0-1450°С. 1 табл.

союз советских социАлистических

РЕСПУбЛИК (й)э С 04 В 35/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вЂ” вЂ”... зтз0!;g;- >фЩ " cy ! а п ь жьЗ З,;:„ .;-сика „рт.

" й".Кз",. Р 7 з а, > Л,а -»«К ПАТЕНТУ

Ф«

«Ф

Ф«

l ьь

I ъи (21) 4925412/33 (22) 04.04.91 (46) 07.02.93. Бюл. М 5 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) Г.И.Антонов, Г,Н.Щербенко, Н.И.Шенцов и Н.B.Èëü÷åíêî (73) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (56) Будников П,П. и др. Технология керамики и огнеупоров, М,. Изд. литературы по стройматериалам, 1965, с. 363 и 386.

Будников П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров. М.: Изд. литературы по строительству, 1972, с. 245-246.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорного заправочного материала для восстановительного ремонта и защиты огнеупорной футеровки, работающей при воздействии высоких температур и агрессивных материалов, в том числе для агрегатов выплавки чугуна и стали.

Известен способ получения заправочного материала путем обжига во вращающихся печах трудноспекающихся доломитов, включающий дробление доломита, рассев, обжиг, Недостатком данного способа является высокая температура обжига материала (1650-1700 С) и, следовательно, высокие энергетические затраты, необходимость использования весьма высокоогнеупорной футе ров ки печи.

ÄÄ5LIÄÄ 1794071 А3 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПРАВО4 НОГО МАТЕ РИАЛА (57) Использование: для восстановительного ремонта и защиты огнеупорной футеровки. Сущность изобретения: доломит и дунит . подвергают дроблению в щековой дробилке и рассеивают на фракции 2-20 мм. Смесь готовят в шаровой мельнице в соотношении, мас.%: дунит 0,5-1;5; доломит остальное. Характеристика:. плотность 2,75-2,90 г/см, температура обжига 1400-1450 C.

1 табл.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобре- а тению является способ изготовления с заправочного материала, включающий дробление доломита с добавлением 1 вЂ” 2% р окалины, рассев, обжиг во вращающейся печи при температуре 1600-1650 (;.

Недостатком этого способа является также высокая температура обжига материала (1600-16оО С) и низкая плотность материала 2,65 г/смэ.

Налью изобретения является снижение (З температуры обжига и повышение плотности материала.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления заправочного материала, включающем дробление доломита, рассев, обжиг, доломит предварительно смешивают с дунитом в количестве 0,5-15

1794071

Формула изобретения

Способ изготовления заправочного материала, включающий дробление доломита, рассев, обжиг, отличающийся тем, Составитель В. Соколова

Техред M. Моргентал Корректор С; Лисина

Редактор А. Савина

Заказ 524 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„415

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.гагарина. 101 мас.$, а обжиг осуществляют лри 14001450 С.

Сущность способа заключается в следующем.

Доломит и дунит подвергали дроблению в щековой дробилке и рассеивали на фракции 20-2 мм. Затем в шаровой мельнице (без шаров) в заданных соотношениях готовили смесь доломита и дунита, а также доломита и окалины (по прототипу) s течение 5-8 мин. Полученную смесь обжигали при температуре 1400-1450 С.

Для определения свойств из увлажненной смеси(до 3 ЛСТ) прессовали образцы

5 на гидравлическом прессе при давлении 5

Н/мм и обжигали при температуре 14001450 С.

Конкретные параметры способа и свойства получаемых образцов в сравнении с

10 прототипом представлены в таблице. что, с целью снижения температуры обжига и повышения плотности материала, доломит предварительно смешивают с дунитом

20 в количестве 0,5-15 мас.%, а обжиг осуществляют при 1400-1450 С.

Способ изготовления заправочного материала

Шихта для изготовления керамики // 1669898

Изобретение относится к шихтам для производства электрокерамики, используемой в электротехнической, электронной и др

Масса для изготовления огнеупорных изделий // 1661163

Изобретение относится к огнеупорным массам, применяемым для футеровки различных металлургических агрегатов

Шихта для огнеупоров // 1615166

Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению смолодоломитовых, пекодоломитовых, конверторных периклазо - известковых безобжиговых на смоляной основе связке огнеупоров, например для футеровки кислородных конвертеров

Огнеупорная масса // 1313833

Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым для торкретирования металлургических агрегатов, например нагревательных печей, колодцев и т.д., в сталеплавильном производстве

Способ получения легковесной керамики // 1214634

Шихта для производства пористого заполнителя // 1161500

Способ получения спеченого доломита // 1074843

Шихта для изготовления огнеупорных изделий // 1054329

Способ защиты от гидратации огнеупоров со свободной описью кальция в футеровке конвертера // 1036711

Масса для изготовления огнеупоров // 2110583

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении огнеупоров для футеровок кислородных конвертеров, дуговых, мартеновских и индукционных печей и вагранок

Способ изготовления методом спекания высокоплотного и ультраплотного известковго и известково-периклазового клинкера // 2114800

Изобретение относится к изготовлению плотноспеченных клинкеров высшей огнеупорности из высокочистого карбонатного сырья

Способ получения высокоплотного известково-периклазового клинкера на основе природно-чистых доломитов // 2135430

Шихта для производства пористого заполнителя // 2334727

Изобретение относится к составам шихты для производства пористого заполнителя, используемого в промышленности строительных материалов

Способ получения водоустойчивого материала // 2337082

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при получении устойчивых к гидратации клинкеров и материалов периклазо-известкового, известково-периклазового, известкового состава, содержащих свободный оксид кальция, торкрет и набивных масс, изделий

Шихта для изготовления хромодоломитовых огнеупоров // 2026846

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству хромодоломитовых огнеупоров для выполнения огнеупорной футеровки, работающей под воздействием высоких температур и агрессивной среды, например стеновой кладки мартеновских и других тепловых печей, футеровки вращающихся печей для обжига цемента, доломита, для стальковшей, в том числе с внепечной обработкой стали

Шихта для изготовления доломитовых огнеупоров // 2027688

Огнеупорный продукт и литьевое сопло // 2566854

Настоящим изобретением обеспечивается огнеупорный продукт, содержащий огнеупорные частицы СаО и огнеупорные частицы MgO, который может быть использован при изготовлении литьевого сопла для непрерывного литья расплавленной стали. Данный огнеупорный продукт содержит, исходя из химического состава, измеренного после того, как он подвергся нагреванию в неокислительной атмосфере при 1000°С, основу СаО и MgO с массовым отношением СаО/MgO в диапазоне от 0,1 до 1,5, один или несколько оксидов металлов, подобранных из группы, состоящей из В2О3, TiO2, V2O5, P2O5 и SiO2, в общем количестве от 0,1 до 5,0 мас.%, и свободный углерод в количестве от 2 до 35 мас.%. На каждой СаО поверхности огнеупорных частиц имеется неорганическая пленка толщиной от 0,1 до 25 мкм, содержащая СаО и один или несколько указанных оксидов металлов. Настоящее изобретение направлено на предотвращение гидратации компонента СаО огнеупорного материала на стадии производства, во время хранения и на стадии литья в течение длительного времени, а также на снижение адгезии алюминия к огнеупору в процессе литья. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 табл., 7 пр., 21 ил.