Шихта для огнеупоров

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению смолодоломитовых, пекодоломитовых, конверторных периклазо - известковых безобжиговых на смоляной основе связке огнеупоров, например для футеровки кислородных конвертеров. Цель изобретения - повышение стойкости и шлакоустойчивости футеровки. Шихта для огнеупоров, включающая доломит, магнезитовый порошок, каменноугольную и/или пековую связку и углеродсодержащую составляющую дополнительно содержит порошок металлургического алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: магнезитовый порошок 25-35

каменноугольная или пековая связка 5-8

углеродсодержащая составляющая 3-15

порошок металлургического алюминия 1-7

доломит - остальное. Шихта позволяет повысить стойкость футеровки до 550-765 плавок и в 1,5 раза шлакоустойчивость. 2 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (1() (и)э С 04 8 35/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

0Pi ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4492557/23-33 (22) 10.10.88 (46) 23.12.90. Бюл. N. 47 (71) Мариупольский металлургический институт (72) Г.М. Белопольский, Н.А.Гуров, Г.Ç.Гиэатулин, С.В.Холодова и А.Н.Башкатов (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1054329, кл. С 04 В 35/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 833867, кл. С 04 В 35/56, 1979. (54) ШИХТА ДЛЯ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению смолодоломитовых, пекодоломитовых, конверторных периклазо-известковых безобжиговых на

Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению смолодоломитовых, пекодоломитовых, конверторных, периклазо-известковых безобжиговых на смоляной связке огнеупоров, например, для футеровки кислородных конвертеров.

Целью изобретения является повыше ния стойкости и шлакоустойчивости футеровки.

Порошок металлургического алюминия позволяет более равномерно распределять зерна доломита и порошков, входящих в состав шихты. Это ведет к увеличению удельного веса готовых изделий, увеличению плотности. Ввод порошка металлургического алюминия в го овых иэделиях в сочетании с углеродистыми составляющими значительно увеличивает содержание остаточного углерода в готовых иэделиях, а это позволяет повысить шлакоустойчивость orсмоляной основе связке огнеупоров, например для футеровки кислородных конвертеров. Цель изобретенйя — повышения стойкости и шлакоустойчивости футеровки.

Шихта для огнеупоров, включающая доломит, магнеэитовый порошок, каменноугольную и/или пековую связку и углеродсодержащую составляющую>дополнительно. содержит порошок металлургического алюминия при следующем соотношении компонентов,мас, : магнезитовый порошок 25-35; каменноугольная или пековая связка 5-8; углеродсодержащая составляющая 3-15; порошок металлургического алюминия 1-7; доломит — остальное.

Шихта позволяет повысить стойкость футеровки до 550-765 плавок и в 1,5 раза шлакоустойчивость, 2 табл. неупоров вследствие образования неактивных шлаков в процессе продувки металла, что ведет к повышению стойкости футеровки кислородных конвертеров.

Изготовление шихты проводят в условиях смолодоломитного отделения кислородно-конвертерного цеха. Смешение массы осуществляют по общепринятой и общеизвестной технологии. Общий цикл перемешивания 25 — 30 мин. Прессование осуществляют усилием не менее 1300 — 1350 кг/см в эаг висимости от марки (размеров) огнеупора.

Ввод в шихту порошка металлургического алюминия совместно с углеродсодержащей составляющей (табл. 1} в количестве

1 мас. неэначительн ) повышает содержание остаточного углерода в готовых изделиях, а ввод >7 мас, увеличивает значительно процент вводимой связки и масса становит1615166

Таблица 1

35

25 ези рош нно эри см

Гра

Пор лур люм

Дол

7 б

Ост н

Остальное

ЗЗ

Остальное

Остал ьное

25 рошок нноугольный отемпературпек 200 С

Графит юк металлурического

7,5

5,5 ся рыхлой, а это ведет к разрушению огнеупоров.

Результаты испытаний показывают увеличение шлакоустойчивости против расплава металла и повышение стойкости футеровки кислородных конвертеров более чем на 25

В табл. 2 приведены физико-химические свойства готовых изделий с последующим их применением в футеровке действующего кислородного конвертера.

Испытания и. петрография исследования готовых отпрессованных огнеупоров показывают, что дополнительный ввод в шихту лорошка металлургического алюминия улучшает физико-химические характеристики готовых изделий. При разогреве футеровки и дальнейшей эксплуатации огнеупоров предлагаемого состава шихты порошок металлургического алюминия, входящий в массу, дает возможность укрепить и создать более плотный скелет однородной монолитной смеси, В процессе эксплуатации футеровка из предлагаемого состава шихты огнеупоров вследствие образования неактивных шлаков имеет повышенную шлакоустойчивость. Кроме того, исключено вымывание зерен доломита шлакоэмульсионным расплавом а процессе продувки конвертера, Предлагаемый состав огнеупоров хорошо и ротиаостоит действию щелочей, сере, фосфору, и т,д, Готовыми отпрессованными огнеупорами из предлагаемой массы выложена футеровка на действующих кислородных конвертерах. Розжиг футефовки осуществляют согласно технологической инструкции и графику„принятых. на металлургическом

5 комбинате.

Эксплуатация показывает, что вследствие более высокого содержания остаточного углерода в готовых иэделиях и образования неактивных шлаков значи10 тельно возрастает шлакоустойчивость футеровки против расплава металла, а следовательно, возрастает стойкость футеровки кислородного конвертера, значит наблюдается рост выпуска готовой стали.

Формула изобретения

Шихта для огнеупоров, включающая доломит, магнезитовый порошок, каменно20 угольную и (или) пековую связку и углеродсодержащую составляющую, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости и шлакоустойчивости огнеупоров, она дополнительно содержит порошок

25 металлургического алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. :

Магнезитовый порошок 25-35

Каменноугольная и (или) пековая связка 5-8

30 Углеродсодержащая составляющая 3 — 15

Порошок металлургического алюминия 1 — 7

Цоломит Остальное, Показатели, мас.%, no n

1615166

Продолжение табл. 1

Состав

Компоненты

Показатели мас. по и име

Остальное

10

1

Остальное

6,5

2„5

0,5

4,5

t5

Остальное

2,5

4,0

3,5

2,5

4,0

3,5

1

Остальное

15 6

7 5

Остальное Остальное

35 32

2,5

3,5

4,0

2,5

3,5

4,0

2,5

0,5

7е

16

Остальное

Таблица 2

Доломит

Магнезитовый порошок

Каменноугольная препарированная смола

Пековый кокс

Порошок металлургического алюминия

Доломит

Магнезитовый порошок

Каменноугольный высокотемпературный пек 200 С

Пековый кокс

Порошок металлургического алюминия

Доломит

Мэгнезитовый порошок

Каменноугольная препарированная смола

Каменноугольный высокотемпературный пек 200 С

Графит

Порошок металлургического алюминия

Доломит

Магнезитовый порошок

Каменноугольная препарированная смола

Каменноугольный высокотемпературный пек 200 C

Иековый кокс

Порошок металлургического алюминия

Доломит

Остальное Остальное

35 32

15 5

7 5

Остальное Остальное

35 32

Остальное Остальное

35 30

Остальное Остальное

Остальное Остальное

23 37

2,5 16

0,5 8

Остальное Остальное

23 37

Остальное Остальное

22 37

25 16

0,5 8

Остальное Остальное

23 37

Остальное Остальное

1615166

Продолжение табл. 2

Составитель Г. Тульский

Техред М.Моргентал Корректор Л, Пилипенко

Редактор Н. Гунько

Заказ 3960 Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

8

11

12

13

14

16

17

18 °

19

21

22

23

24

26

27

28

29

Известный

48„3

52,1

39,8

35,4

47,4

45,1

48,9

36,7

35,8

45,7

46,3

48,6

36,5

35,2

45,6

4№,8

46,2

35,1

32,0

51,4

48,8

54,7

37,5

34,2

43,6

3,22

3,31

3,0

299

3,18

3,20

3,28

2,98

2,98

3,16

3,21

3,3

3,66

2,99

3,19

3,17

3,29

3,01

2,96

3,23 .

3,18

3,40

3,09

3;00

2,98

3,5

3,0

3,9

3,6

3,2

3,1

3,0

4,1

3,9

3,4

3,3

3,1

4,8

5,22

3,1

3,0

2.8

3,№

3,3

3,4

3,6

3,2

3,9

3,8

3,8

6,8

10,0

6,3

6,0

6,3

6,6

9,0

5,9

5,8

6,1

6,3

11,2

5,8

5,7

4,9

4,5

5,6

4,7

4,2

6,2

6,8

8,5

5,7

5,2

2,8

4,4

5,6

5,8

4,1

4,0

3,9

5,7

5,7

5,9

4,8

4,7

5,4

5;6

5,1

4,9

4,7

5,3

5,5

4,0

4,0

3,8

4,6

44

6,2

618

568

561

589

631

613

628

596

686

662

759

568

714

714

767

681

598

544

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5-20

5 — 20

5-20

5-20