Способ получения белкового гидролизата
Сущность изобретения: белковый гидролизат получают термической обработкой дубленых отходов кожевенного производства в присутствии отхода щелочной очистки дизельного топлива в количестве 170-250% от массы кожевенного сырья, следующего состава, мас.%: дизельное топливо 1-10; нафтенаты натрия 1-20; гидроксид натрия 0.1-2,1 и вода остальное. Обработку осуществляют в присутствии свободной щелочи в количестве 7-10% от массы кожевенных отходов . 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) » д »l g)3 (fan»
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (21) 4954585/12 (22) 28.06.91 (46) 07.02.93. Бюл. N. 5 (71) Ярославский кожевенный завод (72) Ю.А.Яковлев, В.M.Ãàíóçèí, А.Э,Алиев, А.B,Óñòàëîâ и Н,Н.Мякунова (73) Ярославский областной совет Всероссийского общества изобретателей и рационализаторов (56) Карпухина Л.И. и др, Переработка отходов коже вен но-обувного и роизводства.
Справочник, Киев, Техника, 1983, с, 51.
Авторское свидетельство СССР
N 1454860; кл. С 14 С 3/32, 1989.
Изобретение относится к кожевенному производству, в частности к технологии переработки дубленых отходов, таких как хромовая стружка, хромовая обрезь и т.д, для получения белкового гидролизата.
Известен способ получения белкового гидролизата путем переработки отходов кожевенно-обувного производства, включающий стадии промывки исходного сырья, размочки, раздубливания, разваривания, две операции отстаивания, осаждения кальциевых солей и выпаривания, Способ отличается многостадийностью, большой продолжительностью и образованием значительного количества побочных вредных продуктов, требующих захоронения или обезвреживания, Наиболее близким к предлагаемому является способ получения белкового гидролизата путем термической обработки дубленых отходов кожевенного производст. Ж„„1794089 АЗ
ГИДРОЛИЗАТА (57) Сущность изобретения; белковый гидролизат получают термической обработкой дубленых отходов кожевенного производства в присутствии отхода щелочной очистки дизельного топлива в количестве 170 — 250% от массы кожевенного сырья, следующего состава, мас,%: дизельное топливо 1 — 10; нафтенаты натрия 1-20; гидроксид натрия
0,1-2,1 и вода остальное. Обработку осуществляют в присутствии свободной щелочи в количестве 7-10% от массы кожевенных отходов. 1 табл, ва в присутствии гидролизующего реагента — отхода мыловаренного производства следующего состава, мас.%.
Натриевые мыла смеси предельных и непредельных жирных кислот фракции С1о-Сго 15 — 30
Гидроксид натрия 2-4
Вода Остальное
Белковые гидролизаты находят широкое применение во многих областях промышленности. Однако продукт, получаемый по известному способу, используется в основном для обработки кож. Применение его например, в качестве связующего ограничено. Кроме того, белковый гидролизат, производимый по известному способу, имеет недостаточно высокую поверхностную активность. Недостатком указанного способа
1794089
50 является также его продолжительность, приводящая к росту энергозатрат, Целью изобретения является улучшение качества белкового гидролизата и снижение продолжительности процесса его получения., Для достижения указанной цели предлагается способ получения белкового гидролизата путем термической обработки дубленых отходов кожевенного производства в присутствии гидролизующего реагента — отхода щелочной очистки дизельного топлива следующего состава, мас.%:
Дизельное топливо . 1-10
Нафтенаты натрия 1-20
Гидроксид натрия 0,1-2,1
Вода Остальное
Отход щелочной очистки дизельного топлива используют в количестве 170-250% от массы кожевенного сырья. Процесс осуществляют в присутствии свободной щело- чи, взятой в количестве 7-10% от массы кожевенных отходов.
Пример 1, В котел с паровой рубашкой . и мешалкой загружают отход щелочной очистки дизельного топлива в количестве 100 кг, с содержанием, мас,%:
: Дизельное топливо 8
Нафтенаты натрия 1
- Гидроксид натрия 2,1
Вода Остальное
Затем добавляют 1,2 кг карбоната натрия.
Смесь нагревают до 80 C и добавляют 170 кг дубленых отходов кожевенного производства. Расход отхода щелочной очистки дизельного топлива составляет 170% от массы кожевенного сырья, а расход карбоната натрия — 7% от массы кожевеенных отходо В.
Содержимое аппарата нагревают до
95 — 100 С и проводят гидролиз отходов кожевенного производства в течение 2 ч при . периодическом перемешивании. Готовый гидролиэат сливают.
Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ получения белкового гидролиэата путем термической обработки дубленых отходов кожевенного производства в присутствии гидролиэующего реагента, о тл ича ю щи и ся тем, что, с цельюулучшения качества гидролизата за счет повышения
Пример 2, Способ осуществляют, как в примере 1, только отход щелочной очистки дизельного топлива имеет состав, мас.%:
Дизельное топливо 1
5 Нафтенаты натрия 20
Гидроксид натрия 0,7
Вода Остальное
Расход отхода щелочной очистки дизельноготоплива составляет250%, а расход
"0 карбоната натрия — 9% от массы кожевенных отходов, Время гидролиза 1,5 ч.
Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.
Пример 3. Способ осуществляют, как
15 в примере 1, только отход щелочной очистки дизельного топлива имеет состав, мас.%:
Дизельное топливо 10
Нафтенаты натрия 8
Гидроксид натрия 0,1
Вода Остальное
Расход отхода щелочной очистки дизельного топлива составляет 200%, а расход карбоната натрия — 10% от массы кожевенных отходов, Время гидролиза 1 ч 45 мин.
Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.
Как видно иэ приведенных примеров, использование предлагаемого способа позволяет уменьшить продолжительность гидЗ0 ролиза до 2 ч по сравнению с 6-10 ч по прототипу, в результате чего снижаются энергозатраты. Получаемый гидролизат обладает повышенными поверхностно-актив. ными свойствами и может использоваться в
85 качестве связующего за счет содержания в нем значительного количества нафтенатов.
Способ является экономически выгодным за счет использования отходов щелочной очистки дизельного топлива, которые ранее не находили квалифицированного использования и накапливались в огромных количествах из-за трудности их захоронения.
Предлагаемый способ позволяет улучшить экологическую обстановку окружающей
45 среды, на которую вредное влияние оказывали скапливающиеся отходы.
его связующих свойств и поверхностной активности и снижения продолжительности процесса, в качестве гидролизующего реагента используют отход щелочной очистки дизельного топлива в количестве 170-250% от массы кожевенных отходов, следующего состава, мас.%:
1794089 и обработку осуществляют в присутствии свободной щелочи в количестве 7-10ф, от массы кожевенных отходов.
1 — 10
1 — 20
0,1-2,1
Остальное
Дизельное топливо
Нафтенаты натрия
Гидроксид натрия
Вода
Показатель
П име
Агрегатное состояние при
200С
Цвет и ри 20 С
Вязкость при 20 С при 50 С и ри 100 С
Плотность, г/см .
Температура застываоС
Сухой остаток, %
Поверхностное натяжение водных растворов при концентрации белка . 5,1
Состав, )K
Содержание органики
Свободная щелочь
Содержание воды
Содержание нафтенатов
Содержание соединений хрома (в перерасчете на
Сг20з
Густая нетекучая масса.Жидкая вязкотекучая масса
Серый
614,2
57,4
26,1
0,998
Серый
2718,7
90,1
1,097
Серый
147,4
65,6
1,039
25,7
47
27,0
28,1
33,9
33,5
33,7
19,02
0,16
73,0
22,4
14,20,48
74,3
22,8
20,7
0,27
71,9
19,2
1,04
0,86
1,21
Составитель Ю. Яковлев
Техред M. Моргентал
Корректор, IV/. Ткач >
Редактор А. Савина
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 524 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
