Устройство для замены валков вертикальной прокатной клети

 

Использование: в прокатном производстве , к устройствам для замены валков клетей прокатных станов. Сущность изобретения: устройство, содержащее расположенные с внешней стороны привода вертикальных валков 8 механизм подъема валков 7, включающий цилиндр подъема 14 с обратным ходом и захватами 17, размещенный на консоли приемных направляющих 10, имеющих фиксирующие участки 26 и 27, взаимодействующие с Т-образными направляющими 21, 22, верхней 19 и нижней 20 подушек вертикального валка 1, а также механизм перемещения. Механизм перемещения вертикального валка в зону строповки краном выполнен в виде ка нтователя 9 приемных направляющих ТО для вертикального валка, а Фиксирующие участки приемных направляющих выполнены в виде верхнего 26 и нижнего 27 Т-образных пазов, причем длина фиксирующих участков меньше величины обратного хода гидроцилиндра 14, при этом на Т-образных направляющих нижней подушки 20 вертикального валка выполнены вырезы 28, расположенные выше нижнего Т-образного паза с расстоянием между ними, равным величине обратного хода цилиндра подъема 14. Устройство позволяет совместить перемещение и кантовку валков. 7 ил. (Л С

СО. ОЗ СОВЕ1СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 21 В 31/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4940698/27 (22) 03.06.91 (46) 15.02.93. Бюл. ¹ 6 (71) Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" (72) И.Г.Волченков и В,С.Плугатарь (56) Заявка Японии № 58 — 51764, кл, В 21 В 13/06. 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1452632, кл. В 21 В 13/06, 1987, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ВАЛКОВ

ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ (57) Использование: в прокатном производстве, к устройствам для замены валков клетей прокатных станов. Сущность изобретения: устройство, содержащее расположенные с внешней стороны привода вертикальных валков 8 механизм подъема валков 7, включающий цилиндр подъема 14 с обратным ходом и захватами 17, размещенный на консоли приемных направляю„„5Ц „„1794514 Al щих 10, имеющих фиксирующие участки 26 и 27, взаимодействующие с Т-образными направляющими 21, 22, верхней 19 и нижней 20 подушек вертикального валка 1, э также механизм перемещения, Механизм перемещения вертикального валка в зону строповки краном выполнен в виде кантователя 9 приемных направляющих 10 для вертикального валка, а Фиксирующие участки приемных направляющих выполнены в виде верхнего 26 и нижнего 27 Т-образных пазов, причем длина фиксирующих участков меньше величины обратного хода гидроцилиндра 14, при атом на Т-образных направляющих нижней подушки 20 вертикального валка выполнены вырезы 28, расположенные выше нижнего Т-образного паза с расстоянием между ними, равным величине обратного хода цилиндра подъема

14. Устройство позволяет совместить перемещение и кантовку валков. 7 ил.

1794514 горизонтальное положение, После этого валок заново стропуется краном и уже в горизонтальном положении переносится и устанавливается на стенд для сборки — разборки подушек и проходит дальнейший про- 35 цесс восстановления.

Этому устройству присущи следующие недостатки; значительная металлоемкость устройства, обусловленная наличием механизмов 40 кантовки валков и стендов для хранения валков в вертикальном положении; потери рабочего времени иэ-эа промежуточных операций строповки и перекантовки краном для дальнейшей 45 транспортировки к месту сборки-разборки или обратно, т.е. значительные трудозатраты; — тяжелые условия обслуживания валка с подушками во время вышеуказанных one- 50 раций.

Целью изобретения является снижение металлоемкости и трудозатрат за счет сокращения вспомогательных операций и оборудования, и улучшения условий обслу- 55 живания вертикального валка с подушками.

Цель достигается тем, что в устройстве для замены валков вертикальной прокатной клети, содержащем расположенные с внешней стороны привода вертикальных валков

Изобретение относится к прокатному производству. в частности к устройствам для перевалки валков клетей прокатных станов.

Известно устройство для замены валков в прокатной клети вертикального типа, содержащее расположенный с внешней стороны привода вертикальных валков механизм подъема валков, включающий цилиндр подьема и захваты, а также механизм перемещения валка в зону строповки краном.

С помощью нажимного устройства клети раздвигаются изношенные правый и левый вертикальные валки, механизмом подъема эти валки перемещаются в вертикальном положении в сторону специального устройства (магазина) клети, уже содержащего комплект новых валков. После установки изношенных валков в этот магазин, последний поворачивается вокруг своей оси, меняя комплекты новых и изношенных валков местами. Тем же механизмом, т.е. механизмом подъема, новые валки заводятся в проемы станин и устанавливаютСя в них, а изношенные валки стропуются краном и в том же (вертикальном) положении выносятся иэ зоны клети и перекладываются на вспомогательной площадке с помощью специальных приспособлений в

30 механизм подъема валков, включающий цилиндр подъема с обратным ходом захватами, размещенный на консоли приемных направляющих для вертикального валка; имеющих фиксирующие участки, взаимодействующие с T-образными направляющими верхней и нижней подушек вертикального валка, а также механизм перемещения валка в зону строповки краном, механизм перемещения вертикального валка в зону строповки краном выполнен в виде кантователя приемных направляющих для вертикального валка, а фиксирующие участки приемных направляющих выполнены в виде верхнего и нижнего Т-образных пазов, причем длина фиксирующих участков меньше величины обратного хода цилиндра подъема, при этом на Т-образных направляющих нижней подушки вертикального валка выполнены вырезы, расположенные выше нижнего Т-образного паза с расстоянием между ними, равным величине обратного хода цилиндра подъема.

На фиг. 1 показана вертикальная прокатная клеть с извлеченным из направляющих станин вертикальным валком с подушками; на фиг, 2 — разрез Б-Б фиг. 1 (положение после кантовки изношенного вертикального валка перед сдвижкой валков); на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 1 (положение после боковой сдвижки вертикальных валков перед кантовкой); на фиг, 4 — разрез

А — А фиг. 1 (положение после кантовки изношенного вертикального валка); на фиг. 5— разрез В-В фиг. 1; на фиг. 6 — разрез Д-Д фиг. 2; на фиг, 7 — разрез à — Г фиг. 1, Устройство для замены валков реализуется в вертикальной прокатной клети, содержащей вертикальные валки 1 с подушками, установленные в направляющих станин 2 и нажимное устройство 3. Собственно устройство включает тележку 4 боковой сдвижки валков, сцепленную с тележкой 5, на которой предварительно устанавливается новый вертикальный валок 6 с подушками, механизм подъема вертикальных валков 7, установленный на станинах 2 с внешней стороны привода валков 8, и соединенный с ним кантователь 9, Механизм подъема вертикальных валков 7 состоит из приемных направляющих

10, выполненных из стойки 11, консоли 12 и тележки 14 с направляющими 13.

На консоли 12 размещен гидроцилиндр подъема 14, содержащий основной поршень 15 со штоком 16 и захватами 17, и дополнительный поршень 18.

Верхняя 19 и нижняя 20 подушки вертикального валка 1 содержат Т-образные направляющие соответственно 21 и 22.

Кантователь 9 имев. возгло>кность пово рачиваться относительно оси 23 or гидроцилиндров 24, закрепленных на станинах 2. В пазах 25 приемных направляющих 10 установлена тележка 4, на которой размещены 5 верхние 26 и нижние 27 фик ирующие участки, выполненные в виде T-образных пазов, при этом длина 11 фиксирующих участков меньше величины (2 хода дополнительного поршня 18 гидроцилиндра 14. На 10

Т-образных направляющих 22 нижней подушки 20 выполнены вырезы 28.

Тележка 5 установлена на платформе 29 и содержит сцепные элементы 30 для сцепки с тележкой 4 в положении, когда прием- 15 ные направляющие 10 повернуты в горизонтальное положение, Тележки 4, 5 имеют возможность перемещаться по платформе 29 к приемным направляющим 10 от гидроцилиндра 31. Тележка 5 содержит на- 20 правляющие 32 и фиксирующие участки 33 и 34, аналогичные направляющим 13 и фиксирующим участкам 26, 27 тележки 4.

Устройство работает следующим образом. 25

Перед заменой вертикальных валков новый вертикальный валок бустанавливают в горизонтальном положении на направляющие тележки 5, при этом фиксирующие участки 34 входят в вырезы 23 нижней по- 30 душки, а фиксирующие участки 33 не входят в зацепление с T-образными направляющими

21 подушки 19 вертикального валка (фиг. 2 и 6).

Шток 16 гидроцилиндра 14, располо>кенного в исходном положении вертикаль- 35 но, выдвигается на полную величину своего хода, а изношенный вертикальный валок 1 с подушками нажимным устройством 3 перемещается в крайнее положение станины

2, при этом захваты 17 сцепляются с верти- 40 кальным валком 1. Шток гидроцилиндра 14

BTw . ãëåTcÿ на полную в лич ну хода, переместив вертикальный влчок на тележку:1 по направляющим 13, при этом T-образные направляющие 21 и 22 заходят в фиксирующие участки 26 и 27, а вырезы 28 располагаются выше фиксирующих участков 27 (фиг, 1 и 5).

Таким образом, вертикальный валок 1 устойчиво закрепляется на тележке 4. После чего гидроцилиндры 24 поворачивают стойку 11 с тележкой 4 относительно оси 23 в горизонтальное положение, при этом тележка 4 при помощи сцепных элементов 30 сцепляется с тележкой 5. Дополнительный поршень 18 выдвигается на полную величину хода. перемещая шток 16 и вертикальный валок 1 с подушками, при этом фиксирующие участки 26 выходят из зацепления с

Т-образными направляющими 21, а фиксирующие участки 27 входят в вырезы 28 подушки 20 и тем самым выходят из зацепления с направляющими 22.

Гидроцилиндр 31 перемещают тележки

4, 5 по платформе 29 до совмещения оси нового вертикального валка 6 с осью вертикальной клети (фиг, 4). Шток 16 гидроцилиндра 14 втягивается, при этом T-образные направляющие 21 и 22 подушек нового вертикального валка входят в зацепления с фиксирующими участками 33 и 34 тележки

5, закрепляясь тем самым на ней.

Гидроцилиндры 24 поворачивают стойку 11 с тележкой 5 вокруг оси 23 и устанавливают их в вертикальном положении, Гидроцилиндр 14 опускает новый вертикальный валок 6 в станины 2, а нажимной механизм 3 устанавливают валок на необходимый раствор, при этом изношенный вертикальный валок в горизонтальном положении убирается краном и отправляется на разборку и перешлифовку без дополнительной кантовки, Формула изобретения

Устройство для замены валков вертикальной прокатной клети, содержащее расположенные с внешней стороны привода вертикальных валков механизм подъема валков, включающий цилиндр подъема с обратным ходом и захватами, размещенный на консоли приемных направляющих для вертикального валка, имеющих фиксирующие участки, взаимодействующие с Т-образными направляющими верхней и нижней подушек вертикального валка, атакже механизм перемещения валка в зону строповки краном, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения металлоемкости и трудозатрат за с <ет сокращения вспомогательных операций и оборудования и улучшения условий обслуживания вертикального валка с подушками, механизм перемещения вертикального валка в зону строповки краном выполнен в виде кантователя приемных направляющих для вертикального валка, а фиксирующие участки приемных направляющих выполнены в виде верхнего и нижнего

Т-образных пазов, причем длина фиксирующих участков меньше величины обратного хода цилиндра подъема, при этом на Т-образных направляющих нижней подушки вертикального валка выполнены вырезы, расположенные выше нижнего Т-образного паза, с расстоянием между ними, равным величине обратного хода цилиндра подьема.

179451 4 с, 1794514

1794514

-26 >q 5 Г-Г

%п,6

Составитель И,Волченков

Техред М.Моргентал Корректор О.Густи

Редактор В.Соколова

Заказ 385 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 101