Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 D 43/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4947793/27 (22) 24,06.91 (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (71) Завод по ремонту горно-шахтного оборудования Производственного объединения "Карагандауголь" (72) Д.Д,Паули, А.Я.Зима и А,И.Минеев . (56) Авторское свидетельство СССР

N 3 4139, кл. В 21 О 43/08, В 30 В 15/30, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ

ПРЕССА

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи ленточного материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, в котором материал, полоса или лента подается в зону обработки кареткой, несущей захватный орган, на каждой иэ кареток закреплены опорные катушки, Изгиб подаваемого материала предотвращается гибкими лентами, выполненными из стальной пружинной стали и одними концами закрепленными на катушках, а противоположными — на подающей каретке и опоре, При этом концы гибких элементов, расположенных над подаваемым материалом, закреплены при помощи винтов на планках с воэможностью вертикального перемещения, Недостатком известного устройства является сложность конструкции.

Известно устройство для подачи длинномерного материала в зону пресса, содерБЫН„1794556 А1 (57) Сущность изобретения: устройство содержит два волновых механизма и направляющий узел, расположенный между волновыми механизмами и выполнен в виде размещенных по обе стороны относительно оси подачи верхние и нижние боковые планки, промежуточные планки, сопряженные с соответствующими верхними и нижними боковыми планками, две продольные пластины, каждая из которых с выступом на ее боковой поверхности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил; жащее последовательно установленные на основании два валковых механизма, каждый в виде приводного и прижимного валка, направляющий узел для ориентации материала и упорный узел.

Данная конструкция не пригодна для скоростной подачи ленты, поскольку первоначально изогнутая лента не успевает выпрямиться к моменту реза, реэ получается не точным, что приводит к снижению качества реза и надежности работы устройства.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей ленты, На фиг.1 представлено устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, вид сбоку; на фиг,2 — разрез А-А фиг.1.

Устройство содержит верхний 1 и нижний 2 подающие валки, верхние и нижние боковые 3, 4 и промежуточные 5,6, ограждающие планки, закрепленные стержнями 7, Каждая верхняя боковая ограждающая планка 3 скреплена с противолежащей ей

1794556 нижней боковой планкой 4 с помощью соединительной пластины 8, имеющей выступ

9, который образует вместе с верхней и нижней боковыми ограничительными планками

3,4 паз 10 для прохождения материала 11.

Полученная рамная конструкция закреплена на станине (не показана). Устройство снабжено гидроупором 12 для ограничения длины отрезаемой ленты 11, установленным с возможностью контакта с конечным вы кл ючател ем 13.

Устройство работает следующим обра. зом, Бухту ленточного материала разматывают в направлении режущего пресса и с поФормула изобретения

1. Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содержащее последовательно установленные на основании два валковых механизма, каждый в виде приводного и прижимного валков, направляющий . узел для ориентирования материала и упорный узел, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения подачи ленточного материала,. направляющий узел расположен между валковыми механизмами и выполнен в виде размещенных по обе стороны относительно оси подачи верхних и нижних боковых планок, верхней и нижней промемощью валков 1,2 подают к режущим ножницам (не показаны). Ленточный материал

11 пропускают сквозь раму между верхними и нижними ограждающими планками 3, 4, 5, 5 6. которыми он удерживается от продольного и поперечного изгиба и, проходя в пазах

10, предохраняется от перекоса. Затем ленточный материал 11 доходит до гидроупора

12, гидроупор 12 отводится и входит в кон10 такт с конечным выключателем 13, срабатывает механизм отвода валков и нижние валки 2 опускаются вниз, движение ленточного материала прекращается, после чего ленту отрезают,.

15 жуточных планок, сопряженных с соответствующими верхними и нижними боковыми планками, двух пластин, каждая из которых выполнена с выступом на ее боковой поверхности, обращенным к оси подачи, и установлена между верхней,и нижней боковыми планками, при этом узел сопряжения боковых и промежуточной планок выполнен в виде соединительногр стержня, ось которого расположена перпендикулярно осй подачи, 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что упорный узел выполнен в виде конечного выключателя и установленного с возможностью взаимодействия с ним гидроупора.

1794556

Составитель А,Минеев

Техред М.Моргентал

Редактор С.Кулакова

Корректор Л,Ливринц

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 387 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5