Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение точности подачи. Вращательное движение кривошипа-кулачка 10 посредством шатуна 9 преобразуется в возвратно-вращательное движение водила 8 и сектора 7. Шток 21 перемещается в верхнее положение, давление в полостях цилиндров 20 и 16 падает, верхний валок 5 опускается, в результате чего раскрываются тормозные губки 17. Приводной вал поворачивается на угол выстоя, при этом палец перемещается в пазу валка 4, после чего начинается его вращение. Материал подается в зону обработки. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. О N 00 о о ю , Фиг

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4472568/27 (22) 09;08.88 (46) 15.05.91. Бюл. М 18 (71) Фрунзенский политехнический институт (72) Х. А. Сабиров, С. В. Шишенин и

В. П. Филиповский (53) 621.979.62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1433592, кл. В 21 D 43/08, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСО- .

ВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА ,(57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть

„„Я „„1648609 А1 (я>s В 21 0 43/08. В 30 В 15/30 использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Цель изобретения — повышение точности подачи.

Вращательное движение кривошипа-кулачка 10 посредством шатуна 9 преобразуется в возвратно-вращательное движение водила 8 и сектора 7. Шток 21 перемещается в верхнее положение, давление в полостях цилиндров 20 и 16 падает, верхний валок 5 опускается, в результате чего раскрываются тормозные губки 17. Приводной вал поворачивается на угол выстоя, при этом палец перемещается в пазу валка 4, после чего начинается его вращение. Материал подается в зону обработки. 2 з. и. ф-лы, 4 ил.

1648609

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, Цель изобретения — повышение точности подачи.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг.

3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг, 3.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит корпус 1, в котором установлены приводной вал 2 и ведомый вал 3, подающие валки 4 и 5, свободно установленные соответственно на валах 2 и 3, На валу 2 закреплена шестерня 5, которая взаимодействует с зубчатым сектором

7, соединенным с водилом 8, шарнирно связанным посредством шатуна 9 с кривошипом — кулачком 10, установленным на приводном валу 11.

На валу 2 закреплен палец 12, входящий в паз 13 валка 4, Паз 13 выполнен в направлении вращения валка 4.

Вал 3 установлен в корпусе 1 посредством рычагов 14, свободный конец которых шарйирно связан с верхним штоком 15 силового цилиндра 16. Нижний шток силового цилиндра 16 соединен с тормозной губкой

17 и подпружинен пружиной 18 сжатия, Цилиндр 16 посредством провода 19 соединен с цилиндром 20, управляемым кривошипом-кулачком 10 посредством штока 21.

В корпусе 1 расположены пружины 22 для прижима подаваемого материала 23 посредством валка 5, Регулировка шага подачи осуществляется изменением длины кривошипа — кулачка 10.

Устройство работает следующим образом.

Перед подачей материала сектор 7 занимает крайнее левое положение, палец 12— также крайне левое положение, а валок 5— крайне верхнее положение, т.е. приподнят, шток 21 — e нижнем положении иэ-эа силового давления кривошипа — кулачка 10 (показаны пунктирными линиями). Между валками 4 и 5 имеется зазор Л чуть больше толщины заготовки 23 материала.

Включается устройство и вращательное движение кривошипа-кулачка 10 посредством шатуна 9 преобразуется в возвратновращательное движение водила 8 и сектора

7. В момент, когда сектор 7 переходит иэ крайнего левого положения в правое. поворачивается кривошип-кулачок 10 и при переходе штока 21 от большого радиуса на малый радиус кривошипа-кулачка 10 пада20 шестерня 6 поворачивается вместе с валом

30

40

55 ет давление в полостях цилиндров 16 и 20, что приводит к мгновенному опусканию верхнего валка 5 пружинами 22 и раскрытию тормозных губок 17 пружиной 18. Подающие валки 4 и 5 неподвижны до тех пор, пока вал 6 не поворачивается на угол а. Начиная с момента, как вал 6 поворачивается на угол

К палец 12 упирается в пазу 13 валка 4, начинается вращение валка 4, следовательно, происходит подача материала 23 в зону обработки (не показана).

В момент, когда сектор 7 останавливается в крайнем правом положении, одновременно останавливаются валки 4 и 5 иэ-эа наличия сил сопротивления материала 23 в зоне обработки и минимальной силы сопротивления в тормозной губке 17.

В начале холостого хода, когда сектор 7 отходит из npaeoro крайнего положения, 2 в левую сторону. При этом кривошип — кулачок 10 силовым давлением опускает шток

21 и последний начинает взаимодействовать с большим радиусом кривошипа — кулачка, что приводит к мгновенному подъему верхнего валка 5 и опусканию тормозной губки 17, которая прижимает материал 23.

Подающий валок 4 неподвижен до тех пор, norг вал 2 не поворачивается на угол а в направлении, обратном направлению подачи заготовки.

С того момента, как выбирается угол а валом 2 валок 4 начинает вращаться в обратном направлении. Материал 23 остается неподвижным из-за прижима тормозной губкой 17.

В момент, когда сектор 7 останавливается в крайнем левом положении, одновременно останавливается валок 4 за счет усилия трения между неподвижным материалом 23 и валом 4. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные в корпусе ведущий и ведомый валы, несущие подающие валки, привод ведущего вала. механизм подьема ведомого вала. зубчатое колесо, закрепленное на ведущем валу. тормозное устройство, выполненное в виде зажимных губок, преобразующий механизм в видеэубчатого сектора, шарнирно закрепленного в корпусе с воэможностью взаимодействия с зубчатым колесом и связанного с приводом ведущего вала.отл ича ющееся тем. что, с целью повышения точности. оно снабжено пальцем, смонтированным на боковой по1648609 б-б

ВидА фОГ4

Составитель В.Балашов

Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун

Редактор И.Касарда

Заказ 1482 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 верхности приводного вала, подающие валки выполнены в виде тонких втулок, свободно установленных на валах, при этом на боковой поверхности втулки, установленной на приводном валу. выполнен копирный паз, а палец установлен с возможностью перемещения по упомянутому пазу, механизм подъема валков выполнен в виде кулачка, смонтированного на приводном валу пресса, двух гидравлических цилиндров, при этом шток одного из цилийдров смонтирован с возможностью взаимодействия с кулачком, а шток другого :. — с ведомым валом, 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е5 с я тем, что втулка, установленная на приводном валу, выполнена из антифрикционного материала.

3. Устройство по и. 1, о тл ича ю ще е10 с я тем, что тормозное устройство выполнено в виде дополнительного штока с тормоз- ной губкой, установленного в другом из упомянутых цилиндров.