Способ разделения металлических заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 23 О 23/00, 27/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4924190/27 (22) 27.12.90 (46) 15.02,93. Бюл. М 6 (71) Новосибирский металлургический завод им,А.Й.Кузьмина (72) В.Х, Гаппель (73) В.Х,Гаппель (56) Авторское свидетельство СССР йг 398360, кл, В 23 0 27/00, 1973. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК (57) Использование: в непрерывных поточных линиях для резки металлических заготовок преимущественно круглогб Ьечения, в

„„5U „„1795930 АЗ частности трубы, Сущность изобретения: переключатель 4, получая сигнал с сумматора 3, формирует на выход 1 разрешающий . сигнал для подачи напряжения на витки индуктора 8. На выходе 2 переключатель 4 одновременно формйрует сигнал на последовательное включение витков индуктора от 1-ro до и-ro витка по мере перемещения зоны нагрева. При прохождении зоны нагрева последнего витка индуктора достигается температура оплавления и труба перегорает и отделяется от непрерывно движущейся заготовки. 2 ил.

1795930

Предложенный способ отличается от известного тем, что механическое разруше- 4 ние предварительно нагретой эоны разделения заготовки заменяется электрическим и достигается это пережогом стационарно установленным индуктором путем переключения витков индуктора по заданной программе по мере перемещения зоны разделения.

На фиг, 1 представлена структурная схема, реализующая способ резки непрерывно движущейся металлической заготовки (трубы); на фиг, 2 — последовательность срабатывания тиристорных ключей на нитки индуктора, Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в непрерывных поточных линиях для резки металлических заготовок, преимущественно круглого сечения, в частности трубы.

Известен способ резки металлических заготовок, включающий индукционный нагрев зоны разделения и последующее скручивание заготовки относительно зоны разделения, предварительно выбирается ширина зоны нагрева.

Недостатком данного способа разделения заготовки является его двухоперационность, осуществление скручивания механическим путем, требуется точное согласование скоростей нагрева, скручивания, движения заготовки. Все это сдерживает производительность.

Известен также способ резки непрерывно движущейся трубы при помощи огрегата, содержащего тележку с возвратно-поступательным перемещением, на которой смонтированы неподвижный и подвижный зажимы с губками фиксации трубы и кольцевого индуктора, расположенного между зажимами, для разогрева. зоны разделения трубы при последующем разрыве этой зоны, Однако этот способ разделения трубы имеет ряд существенных недостатков, влияющих на производительность, а именно необходимость возвращения тележки в исходное фиксированное положение; частые простои из-за ремонта оборудования, в следствии соударения при возврате тележки, изнашивание губок зажимов при фиксировании трубы в процессе их многократного действия.

Целью изобретения является автоматизация процесса резки заготовки и увеличение производительности.

Схема резки содержит эадатчик длины

1, измерительный ролик 2, сумматор длины

3, программный переключатель 4, тиристорный преобразователь частоты ТПЧ 5, нагрузочный контур 6, состоящий из трансформатора TP и контурных конденсаторов С; группу 7 тиристорных ключей, многовитковый индуктор 8 (число витков рассчитывается в зависимости от материала

10 заготовки, сортамента и скорости движения).

К вторичной обмотке трансформатора

TP подключены шина "а" и "в", на которые подключены нечетные 1, 3, 5 ... n и четные 2, 15 4, 6 ...n группы тиристорных ключей соответственно.

Схема работает следующим образом, С измерительного ролика 2 при прохождении через него трубы поступает сигнал на

20 первый вход сумматора длины 3, на второй вход которого поступает сигнал с зада чика длины 1, определяющего зону нагрева (реза). Сравнивая информацию с измерительного ролика 2 с задатчиком длины 1, 25 сумматор 3 срабатывает при наборе заданной длины и подает сигнал на вход программного переключателя 4 и одновременно на третий сбрасывающий вход сумматора, от- . ключая его до поступления следующего сигнала с зоны реза и т,д. Переключатель 4, получая сигнал с сумматора 3, формирует на. выходе 1 разрешающий сигнал для подачи напряжения на витки индуктора 8 через ТПЧ

5, нагрузочный контур 6 и группу7тиристор35 ных ключей. Кроме того, на выходе 2 пере ключатель 4 одновременно формирует сигнал на последовательное включение витков индуктора от 1-го до и-го по мере перемещения зоны нагрева.

40 Как только эона нагрева в последнем витке индуктора достигает температуры оплавления, труба перегорает и происходит ее отделение от непрерывно движущейся заготовки, Каждый последующий цикл нагрева эоны разделения заготовки начинается с поступления очередного сигнала на программный переключатель 4 и далее процесс идет по схеме фиг. 2.

50 Для осуществления данного способа реза необходимо ток контуру нагрева индуктора 8000-10000, а при этом используется серийный преобразователь ТПЧ-800.

Изобретение позволит полностью авто55 матиэировать процесс реза заготовки и повысить производительность.

1795930

Составитель В,Гаппель

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор А.Козориз

Редактор

Заказ 439 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ разделения металлических заготовок, включающий индукционный нагрев зоны разделения стационарно установленным индуктором с последующим ее разрушением, отличающийся тем, что, с целью автоматизации и повышения производительности процесса разделения непрерывно движущихся металлических загото.вок, разрушение заготовок осуществляют пережогом зоны разделения многовитковым индуктором посредством последовательного переключения его витков rio заданной программе при перемещении зоны разделения.