Устройство для разделения деталей на заготовки

 

Изобретение относится к механизации процессов разделения деталей на заготовки и может быть использовано в различных областях-промышленности Цель изобретения - повышение качества разделяемых деталей Устройство содержит корпус 1 с камерой 2 для размещения деталей, прижим 26 и упоры 15 с рамками 14, индукторы 13 нагрева, обмотки которых смонтированы по периметру рамок 14, пневматическую камеру 3, выполнению из эластичного материала и установленную в камере 2 для размещения деталей между корпусом I и разделяемыми деталями и подключенную к компрессору 4 воздухопроводом 5 Воздухопровод 5 снабжен регулируемыми перепускным клапаном 6 и датчиком 7 давления Датчик 7 установлен в электрической цепи индукторов 13 нагрева, а регулируемый перепускной клапан 6 установлен между воздухопроводом 5 и воздушным коллектором 24, который снабжен соплами обдува разделяемых деталей Упоры с рамками закреплены на боковых сторонах пневматической камеры и на корпусе устройства 3 ил Ј

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 D 27 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ !

7 1б 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4300150/27 (22) 07.09.87 (46) 07.02.91. Бюл. № 5 (75) Н.Л. Егйн и А.М. Самолюбов (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1368079, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ НА ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к механизации процессов разделения деталей на заготовки и может быть использовано в различных областях промышленности. Цель изобретения — повышение качества разделяемых деталей. Устройство содержит корпус 1 с камерой 2 для размещения деталей, при„„SU„„1625599 A 1

2 жим 26 и упоры 15 с рамками 14, индукторы

13 нагрева, обмотки которых смонтированы по периметру рамок 14, пневматическую камеру 3, выполненную из эластичного материала и установленную в камере 2 для размещения деталей между корпусом 1 и разделяемыми деталями и подключенную к компрессору 4 воздухопроводом 5. Воздухопровод 5 снабжен регулируемыми перепускным клапаном 6 и датчиком 7 давления.

Датчик 7 установлен в электрической цепи индукторов 13 нагрева, а регулируемый перепускной клапан 6 установлен между воздухопроводом 5 и воздушным коллектором 24, который снабжен соплами обдува разделяемых деталей. Упоры с рамками закреплены на боковых сторонах пневматической камеры и на корпусе устройства. 3 ил. Я!

625599

Изобретен 31с Отн Ос и гся к обработке давлением и можег быть использовано, например, для разделения тары на заготовки.

1!ель изобрстен13я улучшение качества получаемых заготовок и повышение надежности работы устройства.

1-!3 фиг. I изображено устройство для

Обраб)отки изделий на примере раз 1еления

EEревянной тары, общий вид; на фиг. 2— узел крепления заготовок изделий; на фнг. 3 электрическая схема подключения

Обмоi îê индукторов, Устройство для разделения деталей на заготовки содержит корпус 1 рабочей камеры

2 для размещения деталей, в которую установлена пневматическая камера 3, выполненная из э lacy «IJJoro материала, например рсзины, и размещенная между корпусом и стенками разделяемых деталей. 11невматическая камера 3 подключена к компресс ору 4 воздухопроводом 5, который снабжен регулируемыми перспускным клапаном

6 и датчиком 7 давления. Датчик 7 давления состоит, например, из упругой мембраны

8, которая соединена через упругий элемент

9 с регулировочным винтом 10, снабже1ным ручкой и шкалой !1, проградуированной в единиц,x,д авления (кг/см ). МембраН3 коммутирует контакты 12 в электрической цепи индукторов 13 нагрева, обмотки которых смонтированы Ilo периметру рамок

14 с уцор3ми 15, которые закреплены на боковых сторонах указанной пневматической камеры 2 и на корпусе устройства цри по31О3ци штифтов 1(). Обмотки индукторов 13

H;l l pE. E33 цодк. l IO 1с н Ы LIE pCJ3 JE;IE 1м ы 1 7 К И ГТО IHliKi 18 Тока 13нд) HHHOHlioi О нагр(ва, установлеflIIE)i!3, например, но E OCIJE)I)EIHèE iI

19 устройстг33 Но проводным линиям.

Регулируемый церспускной к.1333Н 6 состоит, нанри31ер, из пробки 20, которая oi. динена через упругий элемент 21 с регулировочным вц11том 22, снабженным ру1кой и шка1E)H 23, llpof p3EóJJðof33JJIJE)IJ в единицах давления (кг/см - ). 11робка 20 коммутирует воздухопровод 5 с воздушным коллектоpoii 24, который снабжен цо мен«лией мере четырьмя oо1,13ми 25 обдува разделяемых деталей.

1-!ад верхней частью корпуса рабочей камеры 2 уcT Illof)лен прижим 26, который снабжен, например, IIIIPI3)13TJJчсскнм привотом 27, фиксирующим днище ящика JI3 упоре 15 верхней рамки !4 и Н3 корпусе устрОистll<1.

Устройл во работает следую1цим обра3OiI.

Раз 1елясмые дст3,3и, например E))3JJE .pJJ»Je или деревянные ящики тары, устанавливаются на корпусе рабочей камеры 2 сверху таким ооразом, ч ro днище 28 ящика oHHpcf ется на верхнюю рамку 14, которая выбирается Но размеру дни1ца дацногo ящика и устанавливается на 1цтиф.гах 16. Так жс цо размерам боковых clåíoê 29 ящиков пред25

4О

ГД

5 варит(..ьцо выбираются и устанавливаются боковые рамки 14 с упорами 15 на штифты

16 боковых сторон пневматической камеры

3. Компрессор 4 при этом выключен, сжатый воздух в пневматической камере 3 отсутствует, поэтому стенки камеры, выполненные, например, из резины, сжаты и занимают минимальный объем, достаточный для свободной ь становки сверху ящика тары. Ручкой по шкале 23 оператор устанавливает регулируемым перепускным клапаном 6 величину давления, достаточного для разделения стенок 29 друг от друга, и днища 28 ящиков без механических повреждений разделяемых деталей, Шкала 23 градуирована для каждого типа размера ящиков, поэтому может считаться величиной заранее известной.

При помощи привода 27, например пневматического, прижим 26 опускается на днище

28 ящика тары и фиксирует его на корпусе ! от смещений.

Вкл)очают компрессор 4, который подает сжатый воздух по воздухопроводу 5 внутрь пневматической камеры 3, сгенки которой равномерно передают давление во все стороны одновременно на боковые стенки 29 ящика тары. При достижении заданного давления, например 5 кг/см, дальнейшего увеличения давления не происходит, поскольку пробка 20 открывается и регулируемый перепускной клапан 6 начинает перепускать воздух в коллектор 24 и через сопла 25 в атмжферу, стабилизируя давление на стенки 29 ящика тары. Под действием равномерного и стабильного давления происходит разделение деталей 28 и 29 тары с высоким качеством.

После отделения боковых стенок 29 ящика тары друг от друга и от днища 28 прижим

26 переводят в исходное положение при помощи привода 27, освобождают днище 28, которое наряду со стенками 29 удаляют из рабочей камеры 2 устройства, после чего выключа)от комг1рессор 4, приводят обьем пневматической камеры 3 в исходное положение.

В случае, когда усилие, необходимое

Eriÿ разделения деталей 28 и 29, например стенок 29 и днища 28 ящиков тары, превыш ler предел прочности тонких стенок 29 и днища 28, поскольку крепежные детали, и а пример гвозди 30, соединяющие через деревянные бруски 31 указанные тонкие сте1ки ящика тары, обеспечивают порог прочности соединений деталей выше порога прочности H:E механического разделения без повреждений, качество разделяемых деталей значительно снижается. Чтобы устранить это, необходимо снизить порог прочности соединения деталей 28 и 29 крепежными деталями 30 до величины, меньшей порога прочности деталей 28 и 29 при их механическоil разделении. Для этого выполняется предварительный нагрев крепежных деталей

1625599

30 индукционными нагревателями, обмотки которых расположены по наружному периметру на рамках 14 устройства.

В указанном случае ручкой по шкале

23 оператор устанавливает давление, достаточное для разделения стенок 29 и днища 28 ящиков без механических повреждений разделяемых деталей. Приводом 27 прижим 26 опускается на днище 28 ящика, установленного на верхнюю рамку 14, и фиксирует его от смещений на корпусе 1 устройства. Ручкой по шкале 11 оператор устанавливает давление, при котором автоматически включаются обмотки к источнику 18 индукционного нагрева., Шкала 11 градуирована для каждого типоразмера ящиков, поэтому может считаться величиной заранее известной, что устраняет как недогрев, так и перегрев и черезмерное обугливание древесины крепежными деталями 30.

Включают компрессор 4, который подает сжатый воздух по воздухопроводу 5 внутрь пневматической камеры 3, стенки которой равномерно передают давление во все стороны одновременно на боковые стенки 29 ящика тары . При достижении заданного на регулируемом датчике 7 давления, например

4 кг/см, его мембрана изгибается и замыкает контакты 1, что приводит к автоматическому предварительному включению обмоток к источнику 18 тока индукционного нагрева. Между соседними обмотками создается зона индукционных электромагнитных полей, которая проходит через деревянные бруски 31 и крепежные детали, например гвозди 30. В последних индуктируются токи, которые разогревают гвозди 30 до температуры обугливания древесины или фанеры, контактирующей с поверхностью крепежных деталей 30. Силы сцепления между стенками 29, днищем 28, брусками 31 и гвоздями 30 снижаются и достигают порога прочности соединения, равного порогу прочности их механического разделения без повреждений, который достигается пневматической камерой 3 и поддерживается регулируемым перепускным клапаном 6 на заданной величине, например 5 кг/см - . При этом лишний

5 воздух, выделяемый из компрессора 4 поступает через этот клапан и воздушный коллектор 24, а из него через сопла 25 поступает на стенки 29, исключая их перегрев и.возгорание древесины, что дополнительно повышает качество разделяемых деталей. Под 0 действием равномерного и стабильного давления происходит разделение деталей 28 и

29 тары с высоким качеством.

После полного отделения всех деталей

28 и 29 друг от друга прижим 26 переводят

1б в исходное положение приводом 27, освобождают днище 28, которое наряду со стенками 29 удаляют из рабочей камеры 2 устройства, компрессор 4 и источник 18 тока индукционного нагрева выключают.

Формула изобретения

Устройство для разделения деталей на заготовки, содержащее корпус с камерой для размещения деталей, прижим и упоры с рам2ь ками, индукторы нагрева, обмотки которых смонтированы по периметру рамок, воздушный компрессор, соединенный гибкими шлангами с соплами для обдува разделяемых деталей. отличаюи е -я тем, что, с целью повышения качества разделяемых деталей и повышения надежности в работе, оно снабжено пневматической камерой, выполненной из эластичного .;атериала, воздуховодом, соединенным с компрессором и пневматической камерой и снабженным регулируемыми перепускным клапаном и датчиком давле35 ния, последний установлен в электрической цепи индуктора, при этом перепускной клапан связан с соплами для обдува изделий, а упоры с рамками закреплены на боковых сторонах пневматической камеры и на корпусе устройства.

1625599

Соста витель В. Морозов

Редактор Г. Гербер Техред А. Кравчук Корректор M. Шароши

Заказ 246 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101