Заправочный материал для ремонта металлургических печей
Сущность изобретения: материал включает , мас.%: дунит 3-65; доломит 35-97. Прочность сцепления материала с футеровкой составляет 15,5-20,9 Н/мм2. Открытая пористость 16,5-19,5%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 35/04
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
1 (21) 4905947/33 (22) 28,01,91 (46) 15.02.93, Бюл. № 6 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) Ю,Д,Сагалевич, К.А.Закарян, Г;С.Распутько, А.В,Ойстрах, В.В.Чурилов;
Н.И.Щенцов, В.Ф.Москаленко, Н.Д.Иванова, А,М.Бакалкин и Г.И.Антонов (73) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорного заправочного материала для восстановительного ремонта и защиты огнеупорной футеровки, работающей при воздействии высоких температур и агрессивных материалов.
Известен заправочный материал для восстановления и ремонта футеровки металлургических печей, который содержит, мас.%, Магнезит фракции, мм;
Менее 0,5 13 — 25
0,5 — 1,0 5-10
1,0-3,0 25 — 30
Более 3,0 25-30
Отработанное машинное масло 2,4-5,0
Каустический магнезит 9,5 — 19,8
Окисное железо 0,1-0,25
Недостатком этого материала является то, что он обладает недостаточной прочностью сцепления, так как в его составе присутствует большое количество примесей и
„„53J 1795960 АЗ (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1077864, кл. С 04 В 35/04, 1984.
Авторское свидетельство СССР
¹ 990737, кл, С 04 В 35/16, 1980. (54) ЗАПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ PEМОНТА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ (57) Сущность изобретения: материал включает, мас..%: дунит 3-65; доломит 35-97.
Прочность сцепления материала с футеровкой составляет 15,5 — 20,9 Н/мм2. Открытая пористость 16;5-19,5%. 1 табл. тонких фракций, гидратирующихся при службе, а также расход остродефицитного сырья (магнезита).
Известен также заправочный материал, содержащий, мас.%;
Магнезит фракции 5 — 8 мм 7 — 12
Магнезит фракции 0,5 мм, в том числе фракций <0,1 мм 5-10% 67-75
Двухкальциевый силикат (y -модификации) 15 — 25
Недостатком данного материала является то, что она также обладает недостаточной прочностью сцепления иэ-эа наличия двухкальциевого силиката, который при охлаждении (например, ремонт пода, горячий и холодный ремонты) может гидратироваться, В данной массе используется остродефицитное сырье, которое, в значительной мере поступает эа валюту, Наиболее близким по технической сущности и.достигаемому результату к изобретению является заправочный материал для ремонта футеровки металлургических печей. включающий, мас.%:
1795960
Дунит 60 — 90
Оли винит 5 — 20
Каустический магнезит 4-20
Индустриальное масло 1 — 6
Недостатком является многокомпонентность шихты, что затрудняет изготовление и нанесение заправочного материала. Наличие индустриального масла затрудняет спекание, вызывая при выгорании, повышенную пористость и снижение прочности сцепления (13,0 Н/мм ), Мелкозернистый состав заправочного материала также ухудшает прочность сцепления, 35
Формула изобретения
Заправочный материал для ремонта металлургических печей, включающий дунит и магнезитсодержащий компонент, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления с огнеупорной футеровкой, снижения расхода дефицитного материала, в качестве магнезитсодержащего компонента он содержит доломит при сле40 дующем соотношении компонентов, мас, :
Дунит 3 — 65
Доломит 35-97, Состав и своаства образцов и з заиравонното иатериава
Составитель Г,Антонов
Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Н.Король
Редактор Т.Ивайова
Заказ 441 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Целью изобретения является повыше-. "5 ние прочности сцепления с огнеупорной футеровкой и снижение расхода дефицитного сырья.
Поставленная цель достигается тем, что заправочный материал, включающий дунит 20 и магнезитосодержащий компонент содержит в качестве магнеэитсодержащего компонента доломит лри следующем соотношении компонентов, мас. :
Дунит 3-65 25
Доломит 35-97.
Наличие двух типов огнеупорных порошков позволяет обеспечить высокие служебные свойства заправочного материала, упростить технологию изготовления и при- 30 менения, обеспечить экономию дефицитного сырья (на 30 — 40о ).
Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице.
На опытном заводе УкрНИИО были изготовлены образцы Ilo предлагаемому изобретению и прототипу следующим образом:
В бегунах готовили в различных соотношениях смесь доломита (35-97 ) и дунита (3-65%) фракций 2 — 20 мм для ремонта мартеновских печей и фракций 0,3 — 4 мм для ремонта электропечей. Полученную смесь увлажняли временной связкой ЛСТ до 3 и снова перемешивали в течение 5-8 мин.
Прессование образцов осуществляли на гидравлическом прессе при давлении 5 Н/мм . Обжигали в периодической г печи при температуре 1650 С.
Составы заправочных масс приведены в таблице. Как видно из таблицы прочность сцепления образцов повышается по сравнению с протстипом на 20-30, открытая пористость образцов из предлагаемого материала снижается на 10-20о .
Таким образом, предлагаемый заправочный.материал позволит широко приме-. нять его для ремонта футеровки мартеновских и электропечей вследствие повышенной прочности, сцепления его с огнеупорной футеровкой и экономией остродефицитного сырья на 30-40, Использование отечественных приводных ресурсов позволит исключить импортные поставки.
