Хлопкоуборочный аппарат

 

Использование; в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машинах. Сущность изобретения: в хлопкоуборочном аппарате по крайней мере один шпиндель каждого барабана снабжен свободно охватывающим его плоским кольцом. При работе аппарата кольцо своей режущей кромкой разрезает части растений, застрявшие в зазоре между нижним опорным диском барабана и нижней панелью приемной камеры , предотвращая забои. 1 з.п, ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{s{)s А 01 0 46/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4858923/15 (22) 13,08,90 (46) 23.02.93. Бюл. М 7 (71) Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для хлопководства (72) Н.Б.Барер и В.А,Матюнин (56) Шполянский Д.М, "Комплексная механизация уборки хлопка". М„Высшая школа, 1982, с.70 — 73, рис.38, (54) ХЛОП КОУБОРОЧ Н Ы Й АППАРАТ

Предлагаемое изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к хлопкоуборочным машинам с вертикально-шпиндельными аппаратами.

Известны аппараты хлопкоуборочных машин, содержащие пары шпиндельных барабанов, каждый из которых имеет верхний и нижний опорные диски, по периферии которых крепятся шпиндели. Нижние концы шпинделей установлены в шишках, а верхние имеют приводные ролики.

Прототипом является аппарат, установленный на серийных хлопкоуборочных машинах, включающий, в основном шпиндельные барабаны, имеющие верхний и нижний опорные диски в которых крепятся шпиндели, щеточные сьемники, нижнюю панель с выкусом и дверку, ограничивающие соответственно камеру съема снизу и сбоку, приемную камеру. Нижний опорный диск шпиндельного барабана, имеющий криволинейную конфигурацию наружной поверхности для плавног0 пропуска кустов хлопчатника, установлен с зазором относительно выкуса в нижней панели. Этот зазор,. Я2„, 1796992 А1 (57) Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машинах, Сущность изобретения; в хлопкоуборочном аппарате по крайней мере один шпиндель каждого барабана снаб>кен свободно охватывающим его плоским кольцом.

При работе аппарата кольцо своей режущей кромкой разрезает части растений, застрявшие в зазоре между нижним опорным диском барабана и нижней панелью приемной камеры, предотвращая забои, 1 з.п. ф-лы, 3 ил. имеет переменную величину в соответствии с изменением конфигурации наружной поверхности нижнего опорного диска. Недостатком данной конструкции является наличие зазора между нижней поверх- 2 ностью нижнего опорного диска и выкусом нижней панели, способствующего затаскиванию и застреванию в транспортном коридоре камеры сьема веток, поломанных шпиндельными барабанами. Следствием этого являют- О .ся забои транспортного коридора, О . приводящие к большим потерям хлопка на С) землю и износу щеток сьемников, О

Цель изобретения — повышение надеж- Я ности техпроцесса, снижение потерь хлопка на землю за счет ликвидации забоев транспортных коридоров аппарата и обеспечения постоянного контакта щеточного съемника со шпинделями из-за снижения износа волоса щеток, Поставленная цель, достигается тем, что в известном аппарате хлопкоуборочной машины нижний опорный диск снабжен . кольцом с внешней режущей кромкой, установленным свободно на верхней поверхно1796092

55 сти диска соосно одному или несколькими шпинделями и перекрывающим зазор, причем режущая кромка кольца может иметь зубчатую форму.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый аппарат отличается наличием нового элемента; кольца, размещенного над зазором между наружной поверхностью нижнего опорного диска.и нйжней панелыю, имеющего внешнюю режущую кромку, возможно зубчатой формы.

На фиг.1 показан вид сверху на часть уборочного аппарата; на фиг,2 — вертикальное сечение на аппарат (конструкция нижней опоры с углублением в нижнем диске); на фиг,3 — вертикальное сечение по аппарату (конструкция нижней опоры с чашечкой над диском).

Аппарат хлопкоуборочной машины включает шпиндельные барабаны, в верхних 1 и нижних 2 опорных дисках которого установлены шпиндели 3 с приводом, нижнюю панель 4, щеточные съемники 5. На верхней поверхности нижнего диска 2 свободно coocwo с одним из. шпинделей 3 установлено кольцо 6, имеющее внешнюю режущую кромку 7, причем режущая кромка

7 располагается выше верхней поверхности нижней панели 4, перекрывая зазор "А

m(n...,.À гпах", имеющийся между наружной поверхностью нижнего опорного диска 2 и выкусом нижней панели 5. В связи с тем, что конструктивное исполнение нижней опоры

4 шпинделя имеет несколько вариантов исполнения, кольцо 6 может располагаться на верхней плоскости нижнего диска 2, охватывая тело шпинделя 3 (фиг.2) или чашечку пальца нижней опоры 8 шпинделя (фиг.3).

Наружная поверхность кольца 6 может быть гладкой или зубчатой.

Аппарат работает следующим образом.

Формула изобретения

1, Хлопкоуборочный аппарат, сбдержащий барабаны со шпинделями, установлен.. ные на каркасе с зазором между опорным нижним диском каждого барабана и нижней панельюприемной камеры,отлича ющийс я тем;что, с целью повышения надежности в работе, по крайней мере один шпиндель каждого барабана снабжен свободно охваПри работе хлопкоуборочной машины шпиндели 3, вращаясь в опорных дисках 1 и

2 вытягивают из коробочек хлопок, который затем в камере съема снимается щеточными

5 саемниками 5. B камеру сьема также затягиваются сломанные шпиндельными .барабанами ветки, цепляющиеся эа неподвижные части нижней опоры 8 барабана 3 и нижней панели 4, застревающие в зазоре между на10 ружной поверхностью нижнего. диска 2 и нижней панелью 4, Как правило, часть веток расположена в камере съема над нижней панелью 4. Попадание веток в камеру съема хлопка приводит к забоям транспортного

15 коридора аппарата. нарушению технологического процесса съема хлопка, вызывает большие потери его на землю.

Кольцо 6 режущей кромки 7 разрезает застрявшие ветки, при этом нижняя часть

20 падает вниз, а верхняя уносится вращающимися частями барабана 3 и щеточных съемников 5, зазор остается свободным, процесс съема хлопка осуществляется без задержек, Такой контроль зазора осуществляется

25 один раз эа каждый оборот шпиндельного барабана. Положительный эффект, заключающийся в повышении надежности технологического процесса съема хлопка с кустов и транспортирования его в бункер, снижение

30 потерь на землю, достигается эа счет наличия кольца с режущей кромкой, расположенного над зазором между .верхней поверхностью нижнего опорного диска.барабана и нижней панелью, которое дробит

35 ветки и тем самым исключает забои транспортного коридора.

8 случае, если в процессе работы выяснится, что одного кольца будет недостаточно для устойчивой работы, то следует устанавли40 вать диаметрально противоположно дополнительное кольцо.

За счет того, что режущая кромка кольца выполнена зубчатой повышается эффективность дробления застрявших веток.

45 тывающим его плоским кольцом, размещенным с возможностью перекрытия зазора между нижним опорным диском и нижней панелью приемной камеры, при этом по внешнему периметру кольца выполнена режущая кромка.

2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что режущая кромка кольца выполнена зубчатой.

1796092

/г

Составитель Н.барер .

Техред М.Моргентал

Корректор А.Обручар

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 603 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета Ilo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-ЗВ, Раушская наб.. 4/5