Хлопкоуборочный аппарат
Использование: вертикально-шпиндельные аппараты хлопкоуборочных машин . Сущность изобретения: аппарат содержит кустозаводящее устройство, которое состоит из барабана (6) с вогнутой поверхностью . Шарнирное соединение рычагов (5) с каркасом (4) и наличие пружин
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (st)s А 01 О 46/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4869449/15 (22) 05.07.90 (46) 15.11.92. Бюл. М 42 (71) Институт механики и сейсмостойкости сооружений им. М.Т.Уразбаева (72) А.Д.Глущенко, С,В.Асцатуров, Н.Г.Исмаилов, M.Т.Ташболтаев, M.Ô.Þëäàøåâ и
А.Махатов (56) Авторское свидетельство СССР
М 649360, кл. А 01 D 46/14, 1977.. ЖÄÄ 1775069 А1 (54) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ (57) Использование: вертикально-шпиндельные аппараты хлопкоуборочных машин. Сущность изобретения: аппарат содержит кустозаводящее устройство, которое состоит из барабана (6) с вогнутой поверхностью. Шарнирное соединение рычагов (5) с каркасом (4) и наличие пружин (7) обеспечивает упругое взаимодействие с кустами хлопчатника, изгибаемыми перед входом в рабочую щель. 2 ил. 1775069 бочек на 1 погонном метре рядка хлопка- 40
Предполагаемое изобретение относится K сельскохоэяйсгвенному машиностроению и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах, Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий шпиндельный барабан и кустозаводящее устройство для предварительного деформирования кустов хлопчатника.
В таком аппарате воздействие кустазаводящего устройства на кусты производится только в их нижней части, из-за чего кусты хлопчатника обрабатываются шпинделями в рабочей щели и сильно наклоненном состоянии, при этом нижняя часть шпинделей перегружается, а верхняя не догружается. Такие условия приводят к медостаточной проработке шпинделями кустов хлопчатника и снижению агротехнических показателей хлопкоуборочной машины, Известен хлоп коуборочн ы й. аппарат, в котором с целью повышения агротехнических показателей, кустозаводящее устройство снабжено щитками, закрепленными в верхней части по обе стороны от рабочей щели аппарата и образующими коридор с шириной в передней части менее ширины куста хлопчатника, а в задней части — более ширины куста.
Такой аппарат при работе с хрупкими кустами тонковолокнистого хлопчатника повышенной высоты 1,2 — 1,5 м (например, для сорта 9883И, районированного и Таджикской
ССР и Сурхандарьинской области УЗССР) обладает следующими недостатками: неравномерный динамический изгиб кустов хлопчатника с частыми изломами главного стебля на. высоте 0,9-1,2 м от основания с отрывами 3-5 зеленых коравага поля; при динамическом изгибе верхняя часть стеблей с раскрытыми коробочками хлопка получает дополнительный импульс скорости Vp = 0,4 — 0,6 м/с, направленный вдоль вектора скорости Ч„движения хлопкоуборочной машины относительно рядков хлопкового поля, что приводит к снижению коэффициента опережения Ко
VM Vp, где Vii — окружная скорость в вращения шпиндельного барабана по центрам шпинделей, ухудшению качества обработки раскрытых коробочек хлопка в верхней части рабочей щели и снижению агротехнических показателей уборочного аппарата.
Цель изобретения — снижение повреждений кустов хлопчатника и повышение агротехнических показателей.
Поставленная цель достигается тем, что кустозаводящее устройство выполнено в виде горизонтального барабана, смонтированного с возможностью вращения на поворотных рычагах, шарнирно закрепленных на каркасе и подпружиненных относительно него, при этом наружная поверхность барабана выполнена вогнутой с радиусом кривизны, постепенно увеличивающимся по мере удаления от продольной оси аппарата.
Снижение повреждений кустов и повышение агротехнических показателей достигается за счет предварительного плавного деформирования (изгиба) главных стеблей кустов хлопчатника с перекатыванием ега элементов на кустозаводящем устройстве в виде горизонтального барабана перед входом в рабочую щель и обеспечения равных скоростей обработки раскрытых коробочек хлопка по высоте рабочей щели шпинделями, На фиг,1 изображен хлопкоуборочный аппарат, вид сверху; на фиг.2 — то же, вид сбоку.
Хлопкоуборочный аппарат состоит из шпиндельных барабанов 1, колкового барабана 2, кустоподъемников 3 и каркаса 4.
На каркасе 4 над входом в рабочую щель посредством шарнирно закрепленных поворотных рычагов 5 и на расстоянии от оси вращения колкового барабана 2 установлено кустоэаводящее устройство в виде горизонтального барабана с возма>кностью перемещения относительно каркаса аппарата 4 и вращения вокруг собственной оси, подпружиненное пру>киной 7, Л
Расстояние I > h<-т Hp, где Ьк — средняя высота кустов хлопчатника в недеформированнам их состоянии; Hp — высота рабочей щели хлопкоуборочного аппарата по активной части шпинделей.
Работает предлагаемое устройство следующим образом, При движении хлопкоуборочного аппарата совместно с машиной по направлению стрелки V кусты хлопчатника входят в коридор между кустаподьемниками 3. При этом верхняя часть куста соприкасается с кустоэаводящим устройством в виде горизонтального барабана 6 положение 1 — 1
1 фиг.2. При дальнейшем движении хлопкоуборочного аппарата куст хлопчатника поочередно занимает положения 2 — 2 и 3 — 3 и
1 1 т.д., плавно изгибаясь. Возможность вращения кустозаводящего устройства вокруг собственной аси позволяет изгибать кусты хлопчатника без протягивания их по неподвижному щитку, как это происходит в серийной машине, 1775069
Составитель А.Глущенко
Техред M.Mopãåíòàë Корректор М.Максимишинец
Редактор
Заказ 4002 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород; ул.Гагарина, 101
Плавный изгиб куста и отсутствие его протягивания по неподвижному щитку позволяет установить куст в благоприятное для его обработки шпинделями положение и предотвратить потери курака, что повышает агротехнические показатели хлопко- 5 уборочного аппарата.
Кустозаводящее устройство в виде горизонтального барабана может быть выполнено из легкого полимерного материала, в виде надувного резинового цилиндра, при- 10 чем давление воздуха внутри горизонтального барабана может автоматически, регулироваться в зависимости от высоты обрабатываемых кустов хлопчатника или в виде цилиндра, оклеенного пористым 15 материалом, например поролоном.
Проведение в ИМиСС АН УЗССР стендовые опыты показали, что за счет плавного введения куста хлопчатника в рабочую щель уборочного аппарата, потери курака снижа- 20 ются на 2 — 3"-,ь, а также повышается на 2-37ь сбор хлопка из раскрытых коробочек за счет благоприятного положения кустов хлопчатника в рабочей зоне уборочного аппарата.
Исходя из вышеизложенного видно, что применение предложенного устройства позволит за 2 прохода машины повысить полноту сбора хлопка-сырца в условиях хозяйственного зксплуатаци«на 4-6 .
Формула изобретения
Хлопкоуборочный аппарат, содержащий каокас с установленными на нем шпиндельными барабанами и закрепленным в его верхней части симметрично относительно продольной оси аппарата кустоэаводящимустройством, о Tëича ю щи йс ятем, что, с целью снижения повреждений кустов и повышения агротехнических показателей, кустозаводящее устройство выполнено в виде горизонтальногобарабана, смонтированного с возможностью вращения на lloBopoTHblx рычагах, шарнирно закрепленных на каркасе и подпружиненных относительно него, при этом наружная поверхность барабана выполнена вогнутой с радиусом кривизны, постепенно увеличивающимся по мере удаления от продольной оси аппарата.
