Устройство для навивки пружин на токарных станках, преимущественно с чпу

 

Использование: для навивки пружин с переменными диаметром и шагом. Сущность изобретения: устройство содержит приводную оправку и формообразующие ролики. Последние смонтированы посредством осей в плунжерах, закрепленных на корпусе. При этом плунжеры подпружинены относительно оправки. На станке закреплен упор для шагообразования спирали. Оси по меньшей мере двух роликов установлены в плунжерах с возможностью взаимодействия с упором и подпружинены относительно него и перемещаются вдоль оси оправки в пределах зазора между роликом и зевом вилки плунжера, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51>5 В 21 F 3/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4886114/27 (22) 29.11.90 (46) 23.02,93. Бюл, М 7 (?1) Минское научно-производственное объединение дорожного машиностроения "Дормаш" (72) Ю.M.Çèíãåð. Э.К.Росса и А.Ф.Лабусов (56) Авторское свидетельство СССР

М 988430, кл. В 21 FЗ/0,,4 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО С ЧПУ (57) Использование: для навивки пружин с переменными диаметром и шагом, СущИзобретение относится к механической обработке металлов без снятия стружки, а именно к изготовлению пружин из проволоки.

Цель изобретения — повышение производительности за счет автоматического регулирования шага пружины в процессе навивки, На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — схема навивки пружин.

Устройство состоит из корпуса 1 ° на котором размещены три фланца 2 приводной оправки 3. Во фланцах 2 перпендикулярно оси оправки размещены плунжеры 4 с пружинами 5, На двух плунжерах на осях 6 с пружинами 7 установлены два формообразующих ролика 8. Оси 6 взаимодействуют с упором 9. На оси 10 третьего плунжера установлен шагообразующий ролик 11. На корпусе 1 установлен кронштейн 12 с втулкой 13 для направления про,. Ы, 179б327 А1 ность изобретения: устройство содержит приводную оправку и формообразующие ролики. Последние смонтированы посредством осей в плунжерах, закрепленных на корпусе. При этом плунжеры подпружинены относительно оправки. На станке закреплен упор для шагообразования спирали. Оси по меньшей мере двух роликов установлены в плунжерах с возможностью взаимодействия с упором и подпружинены относительно него и перемещаются вдоль оси оправки в пределах зазора между роликом и зевом вилки плунжера. 3 ил. волоки 14 при навивке пружины 15, Ось 6 (фиг.2) с закрепленными на ней втулкой и роликом вставлена в соответствующие от-. верстия плунжера 4 без каких-либо крепежных элементов, т.е. имеет место подвижное соединение оси 6 в отверстиях плунжера 4.

Ось 6 может перемещаться вдоль своей оси на величину зазора между роликом 11 и зевом вилки плунжера 4.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 устанавливается на суппорте токарного станка, преимущественно станка с ЧПУ. Приводная оправка 3 устанавливается в шпинделе станка, упор 9 — в задней бабке станка. Проволоку 14 через втулку 13 подводят к приводной оправке 3, огибают вокруг оправки и врижимают к последней роликами 8 и 11, Упор 9 настраивают таким образом, чтобы шагообразующий ролик 11 был смещен в осевом направлении относительно формообразующего ролика 8 на ве1796327

20 личину, кратную шагу пружины. Включают вращение шпинделя, при этом производится навивка пружины с заданным шагом (t)— фиг,3, поз.1 и сход пружины с оправки. При перемещении суппорта станка вправо, перемещается установленный на нем корпус 1 с шагообразующим роликом 11, а формообразующие ролики 8, подпружиненные купору 9 неподвижны в осевом направлении.

Изменение расстояний между формообразующими и шагообраэующими роликами соответственно изменяет шаг пружины (t)—

- фиг.3 поз.2. При перемещении суппорта влево, ролики перемещаются на конусную (фасонную) часть приводной оправки, при этом, за счет. сжатия пружин 5 плунжеры 4 раздвигаются в радиальном направлении, ... Формула изобретения

Устройство для навивки пружин на токарных сганках. преимущественно с ЧПУ. содержащее корпус, смонтированный на корпусе механизм формообразования спирали с оправкой переменного диаметра, размещенной между формообразующими роликами, смонтированными посредством осей на плунжерах, подпружиненных относительно оправки, и средством шагообразования спирали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, сохраняя прижим проволоки к оправке происходит навивка фасонной части пружины. Под действием пружины 7 ось 6 находится в крайнем правом положении, При перемещении суппорта станка вправо с закрепленным на нем корпусе 1 и, соответственно, плунжерами 4, происходит и перемещение их относительно оси 6, которая, упираясь в упор 9, остается неподвиж10 ной в осевом направлении, происходит сжатие пружины 7, Таким образом, производится непрерывная навивка пружин с переменными шаmM и диаметром. Величина перемещения

15 суппорта на требуемую величину в заданной точке навивки пружины устанавливается программой станка с ЧПУ, что, с целью повышения производительности за счет автоматического регулирования шага пружины в процессе навивки, средство шагообразования спирали выполнено в виде закрепленного на станке упора, при этом оси по меньшей мере двух роликов установлены с возможностью взаимодействия с последним, возможностью ограниченного возвратно-поступательного перемещения вдоль оси оправки и подпружинены относительно упора.

1796327

1796327

РРЯ g

Составитель Т. Иванова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Лукач

Редактор Т. Шагова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 615 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5