Способ изготовления биметаллической проволоки
Использование: для изготовления проволоки для сварки и наплавки прокаткой и волочением. Сущность изобретения: в заготовке блюмсе из сварочной нержавеющей стали формируют отверстие, в которое вставляют пруток из другого металла с температурой плавления на 300-1200°С выше температуры плавления металла первой заготовки с отверстием. Сборную заготовку нагревают до температуры горячего деформирования металла оболочки и прокатывают до размера катанки (диаметром 6-7 мм). Отношение поперечного сечения сердечника к оболочке выбирают равным 0,02-0,10. Затем после охлаждения и отделки поверхности катанку протягивают холодным волочением на проволоку, После этого полученную в бунтах проволоку разрезают на электроды мерной длины. 2 ил. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 20/04
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ
1 (21) 4920448/27 (22) 19.63.91 (46) 23,02.93, Бюл. 1Ф 7 (71) Производственное объединение "Ижсталь" (72) А.И.Уршанский, М.В.Наймушин, С.Е.Якимов, B,А.Шалаев, С.И.Чернышев, В;Л.Щербанюк, В.А.Скрипченко и А.А.Никифоров (56) Король В.К., M.Ñ.Ãèëüäåíãîðí. Основы технолоГИИ производства МНОГОслойных металлов, M,: Металлургия, 1970, с.213-214, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Использование: для изготовления проволоки для сварки и наплавки прокаткой и
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прокаткой и волочением биметаллической проволоки преимущественно для сварки и наплавки.
Цель изобретения — повышение качества проволоки, На фиг.1 показана биметаллическая заготовка в сборе; на фиг,2 — полученная после прокатки и волочения проволока для сварки и наплавки.
Собранная биметаллическая заготовка и полученная готовая проволока включают оболочку 1 из высоколегированной нержавеющей стали для сварки и сердечника
2 в виде прутка из металла с температурой плавления на 300-1200 С выше температуры оболочки l при площади поперечного сечения сердечника в 0,02 — 0,10 площади сечения оболочки.
Способ осуществляется следующим образом.,БЦ 1796383 Al волочением. Сущность изобретения: в заготовке блюмсе из сварочной нержавеющей стали формируют отверстие, в которое вставляют пруток из другого металла с температурой плавления на 300-1200 С выше температуры плавления металла первой заготовки с отверстием. Сборную заготовку нагревают до температуры горячего деформирования металла оболочки и прокатывают до размера катанки (диаметром 6 — 7 мм), Отношение поперечного сечения сердечника к оболочке выбирают равным 0,02 — 0,10, Затем после охлаждения и отделки поверхности катанку протягивают холодным волочением на проволоку, После этого полученную в бунтах проволоку разрезают на электроды мерной длины. 2 ил. 1 табл.
Собранную заготовку с оболочкой 1 из высоколегированной нержавеющей сварочной стали и сердечника из тугоплавкого металла с температурой плавления на
300 — 1200 С выше температуры- плавления металла оболочки нагревают до температуры горячей деформации металла оболочки и прокатывают за несколько проходов на стане продольной прокатки, получая катанку диаметром 6 — 7 мм, которую после охлаждения и отделки поверхности протягивают на проволоку нужного размера (1-4 мм). При этом горячая деформация способствует удлинению как оболочки, так и сердечника, и в готовой проволоке сохраняется соотношение площадей сечений в пределах 0,200,10, которое способствует улучшению качества проволоки. Полученную проволоку .используют для сварки и наплавки в бунтах или изготовляют электроды.
Пример 1. Для получения сварочной проволоки диаметром 3 мм в блюмсах из стали СВ-08Х20Н9Г7Т (t ng, - 1650 С) ГОСТ
1796383
2246-70 формировали отверстия, в отверстия вставляли прутки из молибдена(1 =2700 С) диаметром 12, 16, 20, 35, 40 мм соответственно. Блюмсы нагревали до температуры 1180 С и прокатывали на катанку D 7 мм, которую.затем протягивают на проволоку D 3 мм. Полученной проволокой сваривали детали,. работающие при высоких температурах. При испытаниях сравнивали длительную прочность при температуре. превышающей рабочую на 20$. Для сравнения такие же детали сваривали проволокой, полученной известным способом. Результаты приведены в таблице, Как видно иэ данных таблицы, длительная прочность деталей, сваренных проволокой с сердечником из молибдена при его сечении, составляющем 10 от сечения оболочки, увеличивается нэ 15,77;. Дальнейшее увеличение сердечника нецелесообразно, так как значительно увеличивается стоимость проволоки, не сопровождающаяся соответствующим увеличением качества, Пример 2. Дополнительно по такой же технологии получали проволоку D 3 мм, . в качестве сердечникау 20 мм испольэовали последовательно хромоникелевый сплав С Формула изобретения Способ изготовления биметаллической проволоки, включающий сборку заготовки иэ сердечника и охватывающей его оболочки, выполненных из разнородных металлов, ее нагрев, прокатку и холодное волочение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проволоки, используесодержанием 5;, никеля (t < . = 1840 С), ванадий (t = 1950 С), молибденониобиевый сплав с содержанием 10;(, ниобия (t . = =7500 С) и вольфрам (t дд, = 3300 С). Пол5 ученной проволокой сваривали детали и испытывали на длительную прочность аналогично примеру 1, При этом длительная прочность деталей при сварке проволокой с хромоникелевым сердечником составила 10 около 100 часов, т.е. была ниже, чем в известном способе, при сварке проволокой с сердечником из ванадия составила около 108 ч,.т.е, на уровне проволоки с сердечником из молибдена, проволока с сердечником из молибреноникелевого сплава обеспечила длительную прочность около 114 часов, проволоку с сердечником из вольфрама прокатать не удалось из-за низкой температуры технологической пластично20 сти сердечника, Таким образом, предложенный способ позволяет улучшить качество сварочной и наплавочной проволоки за счет повышения сварочно-технологических свойств. Повышение качества проволоки обеспечивает увеличение прочности деталей на 15,7 — 37,, что позволяет уменьшить расход металла на их изготовление. мой для сварки и нэплавки, в качестве материала оболочки применяют легированную сталь, а в качестве сердечника — пруток из. металла или сплава с температурой плавления, на 300.„1200 С превышающей температуру плавления материала оболочки при соотношении площадей поперечных сечений сердечника и оболочки, равном 0,02...0,10. 1796383 Составитель С, Якимов Тех ред М.Моргентал Корректор И, Шмакова Редактор Т. LUaroea Производственно-издательский комбинат "Патент"; г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 61 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
