Способ изготовления изделий из композиционных материалов

 

Использование: изобретение относится к технологий изготовленияг изделий из композиционных материалов методом намотки. Существо изобретения при намотке нас оправку слоистого изделия ее Лредварительно обматывают антиадгезиЬнной лентой для обеспечения съёма этого изделия причем намотку осуществляют в сторону конца оправки; за который производят её вытягивание из готового изделия.

. Ж ы 1792839 А1

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s B.29 С 53/60//В29 К 105:08

В 29 L 23:00

ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ССР

CCP) АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

k" - .ж -ьъфЯу

<97-Т;;, з 1

jr, s g<, .

PCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование; изобретение относится к технологий изгОтовления иэделий из композиционных материалов методом намотки.

Существо изобретения . при намотке нас оправку слойстого изделия ее предварительно обматывают антиадгезионной лентой для©

0 обеспечения сьема этого изделия, причем намотку осуществляют в сторону конца оправки. эа который производят ее вытягивание из готового изделия. (2;1) 4863767/05 (22) 31.08.90 (16) 07.02,93, Бюл. Иг 5 (7,1) Павлоградский механический завод и

1 непровский научно-исследовательский и ститут технологии машиностроения

2) В.А,Цопа, В.А.Зубаткин, А,А.Рябовол и В.Н.Льняной

6) Калинчев В.А. и др. Намотанные стеклои астики. M.; Химия, 1986, с. 180-186.

Изобретение относится к области йере- Способ йзготовления изделий иэ компо, работки материалов, в частности к методам зиционных материалов заключается в слезготовления слоистых йэделий из компози-: дующем. ионных материалов. .... Осуществляют намотку на оправку с наНаиболее близким по технической сущ- хлестом ленты антиадгезионного материала ости к заявляемому является способ изго- в сторону конца оправки, за который произовления изделий из композиционных . водят ее вытягивание, Начало и конец ленатериалов, включающий установку на on- ты крепят на оправке, например, авку антиадгезионного материала для Oб- циатиновой смазкой. На полученный раздеазоBàния разделительного слоя, лительный слой производят йамотку материослойную укладку на него композиционно- ала заготовки, пропитанного полимерным о материала, отверждение полученной связующим. Отверждают заготовку. (Темпеаготовки с последующим ее сьемом с оп- ратура, давление и время отверждения оправки стягиваниЕм. ределяют исходя из типа материала

Недостаткамиукаэанногоспособа явля- заготовки и ее линейных размеров). По тся сложность установки разделительйого окончании отверждения заготовки произволоя на оправку и большое усилие стягйва- дят ее съем с оправки стягиванием и направия отвержденной заготовки c onðààêè; ляют на последующую технологическую

Цель изобретения — расширение техно- операцию, например механическую обраогических возможностей способа и сниже- ботку, Поверхность оправки освобождают: ие усилия стягивания иэделия с оправки. от остатков ленты антиадгезионного мате-!

Поставленная цель достигается тем, что рйала. Цикл повторяют. амотку на оправку ленты антиадгозионно- — Пример 1. При изготовлении углепла. гоматериалаосуществляют всторону конца стиковых иэделий типа "трубы" с внутреноправки, за который производят ее вытяги- ним диаметром 2,4 м, толщиной 100 мм и

° ° длиной 2„ м из углеткани УП-УРАЛ-Тр-ЭХО е

1792839 (ТУ 6-06-4108-84), пропитанной фенольно- и эпоксидного связующего ЭДТ-10П{ОСТформальдегидным связующим ФН(ТУ6-05- 92-0957-74) тех же размеров и по той же

1187-75), производят следующие операции. технологической схеме, что в примере 1, Производят однослойную намотку фтороп- производят однослойную намотку на оправластовой ленты (ГОСТ 24222-80) шириной 5 ку фторопластовой ленты с шагом — 25 мм, .

100 мм на оправку с шагом f0 мм, Начало Отвержденйе производят при температуре намотки ведут со стороны, противополож- . 1600C и давлении 1;0 МПа. ной стороне, где производят съем отвержденного изделия. Начало и конец Пример 3. При изготовлении стекло-. фторопластовой ленты крепят на поверхно- . "0 пластиковых изделий на основе наполнитести оправки циатиновой смазкой ЦИАТИМ- ля-стеклоткайи T-10 {ГОСТ 19170-73) и

221 (ГОСТ 9433-80). Затем производят полиэфирного связующего ПН-609-21М намотку на полученный разделительный. (ОСТ6-05-431-78}тех же размерови потой слой углеткани УП-УРАЛ-Тр-ЭХО, пройитан- же технологической схеме, что в примере 1, ной связующим ФН. После чего полученную "5 производят однослойную намотку на оправнамоткой заготовку помещают в камеру . ку фторопластовой ленты с шагом — 50 мм. формования, например, автоклава:АП-6, где . Отверждение производят при температуре ее отверждают при температуре 155 С и 80 С. давления 4,0 УПа. По окончании отвержде- . Ниже приведена таблица сопоставимых ния заготовки ее охлаждают.до температу- 20 сравнительных данйых по качеству изделий; ры йе выше 600С, сбрасывают давление полученных по техническому решению проформования и извлекают из камеры формо- тотийа и заявляемому техническому реше ванйя, Производят съем отвержденной за- нйю.. готовки с оправки стягиванием известными: Как:видно из вышеприведенной табли средствами (йневмо-, электро-, гидро-при- 25 цы, использование заявляемого способа, по водами и т,д.), после чего заготовку найрав- сравнению- с известным, позволит расшил яют на последующуЮ технологическую рйть технологические воэможности способа операциЮ. С оправки снимают остатки.фто- и уменьшить усилие стягивания отвержден ропластовой ленты vi очищают ее. Цикл из-. ного изделия с оправки за счет исключения: готовления повторяют. .. 30 образования "клина" между стягиваемым

Пример 2. При изготовлении стекло- изделием и оправкой-из совмещаемых слопластиковых изделий на основе наполните- . ев ленты разделительного слоя в процессе ля-стеклотрикотажа ФО-1,1 (ТУ 6-11-.302-78) съема иэделия с оправки. 35

Формула и зоб рете н и я щим сьемом с оправки изделия стягиваниСпособизготовления изделий из кампо-, ем, отличающийся тем; что, с целью зиционных материалов, включающий на- . расширейия техйологических возможномотку на оправку ленты антиадгезионного . стей и сниженйя усилйя стягивания изделия матерйала с нахлестом для образования с оправки, намотку на оправку ленты антиразделительного слоя, послойную укладку адгеэионного материала осуществляют в на него композиционного материала; отвер- сторону конца оправки; за который произждение полученной заготовки с йоследую- водят ее вытягивание.