Вертикальный гидравлический пресс

 

Использование: при производстве крупногабаритных изделий, штампуемых с нецентральным приложением нагрузки. Сущность: при холостом ходе подвижной траверсы 5 рабочие цилиндры 6 заполняются жидкостью низкого давления, а жидкость из синхронизирующих цилиндров первой ы группы 8 вытесняется в гидравлически соединенные с ними синхронизирующие цилиндры второй группы 9, после выполнения холостого хода в рабочие цилиндры 6 подается жидкость высокого давления и при дальнейшем движении вниз подвижная траверса 5 осуществляет рабочий ход, ео время которого происходит деформирование заготовки, В случае нецентрального приложения технологической нагрузки на подвижную траверсу 5 действует момент, .стремящийся повернуть ее против направлений движения часовой стрелки. В результате этого давление жидкости в синхронизирующих цилиндрах первой группы Ь, расположенных слева от оси пресса, и сообщающихся с ними синхронизирующих цилиндрах второй группы 9 повышается. Все упомянутое приводит к1 выравниванию подвижной траверсы 5. 2 ил. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСП1ЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 30 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 (21) 4808212/27 (22) 29.03.90 (46) 23,02,93. Бюл, 1 Ь 7 (71) Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" (72) Э.А,Бабич, Е.В,Марищенко, Б.В,Розанов, О.А.Финогеев, А.А.Холодов и Л.П.Шорохов (56) Розанов Б,В. Гидравлические прессы.—

М: Ма ш гиз, 1959, с.53, фиг.32.

Авторское свидетельство СССР

М 1136951, кл, В 30 В 15/00, 1983. (54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

ПРЕСС (57) Использование: при производстве крупногабаритных изделий, штампуемых с нецентральным приложением нагрузки.

Сущность: при холостом ходе подвижной траверсы 5 рабочие цилиндры 6 заполняются жидкостью низкого давления, а жидкость из синхронизирующих цилиндров первой

„„. Ю„„1796483 А1 группы 8 вытесняется в гидравлически соединенные с ними синхронизирующие цилиндры второй группы 9, после выполнения холостого хода в рабочие цилиндры 6 подается жидкость высокого давления и при дальнейшем движении вниз подвижная траверса 5 осуществляет рабочий ход, во время которого происходит деформирование заготовки, В случае нецентрального приложения технологической нагрузки на подвижную траверсу 5 действует момент, . стремящийся повернуть ее против направления движения часовой стрелки, В результате этого давление жидкости в синхронизирующих цилиндрах первой группы 0, расположенных слева от оси пресса, и сообщающихся с ними синхронизирующих цилиндрах второй группы 9 повышается. Все упомянутое приводит к выравниванию Iloдвижной траверсы 5. 2 ил.

1796483

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповочному оборудованию для производства крупногабаритных иэделий, штампуемых с нецентральным приложением нагрузки.

Целью изобретения является снижение металлоемкости и повышение надежности пресса.

Ма фиг.1 показан пресс. общий вид; нэ фиг,2 — разрез А-А на фиг.1.

Гидравлический пресс содержит станину, включающую верхнюю поперечину 1 и нижнюю поперечину 2; а также соединяющие их стойки 3. Нижняя поперечина 2 с помощью опор 4 связана с фундаментом.

Между верхней поперечиной 1 и нижней поперечиной 2 размещена подвижная траверса 5,.С верхней поперечиной 1 и подвижной траверсой 5 взаимодействуют рабочие цилиндры 6, Их корпуса связаны с верхней поперечиной 1, а плунжеры — с подвижной траверсой 5. На нижней поперечине 2 установлены возвратные цилиндры 7. Их плунжеры взаимодействуют с подвижной траверсой 5.

На нижней поперечине 2 симметрично относительно осей пресса расположены синхронизирующие цилиндры первой группы 8, Их корпуса прикреплены к нижней поперечине 2, а плунжеры — к подвижной траверсе 5. Между нижней поперечиной 2 и подвижной траверсой 5, в непосредственной близости от синхронизирующих цилиндров первой группы 8, но несоосно с ними, симметрично относительно осей пресса размещены синхрониэирующие цилиндры второй группы 9. Их плунжеры обращены в сторону свободной от рабочих цилиндров поперечины 2 и посредством П-образных рам 10 соединены с подвижной траверсой

5, а корпуса, также посредством П-образных рам 11, — с нижней поперечиной 2.

Каждый синхрониэирующий цилиндр первой группы 8 гидравлически соединен с диаметрально расположенным синхрониэирующим цилиндром второй группы 9. Полости всех синхронизирующих цилиндров предварительно напряжены гидравлическим давлением и к трубопроводам, соединяющим синхронизирующие цилиндры первой группы 8 и.диаметрально расположенные синхрониэирующие цилиндры второй группы 9, подключены устройства автоматической системы синхронизации, обеспечивающей уменьшение перекосов подвижной траверсы 5 при штамповке с нецентральным приложением технологической нагрузки за счет компенсации деформаций жидкости в синхронизирующих цилиндрах и соответствующих деталях пресса, э также за счет уменьшения давления в соответствующих рабочих цилиндрах.

На нижней поперечине 2 установлен выдвижной стол 12 с нижним штамподержателем 13 и нижней половиной штампа 14, К подвижной траверсе 5 снизу прикреплены верхний штамподержатель 15 и верхняя половина штампа 16, Пресс работает следующим образом, 10 В нижнюю половину штампа 14укладывается заготовка, после чего возвратные цилиндры 7 соединяются со сливом, и подвижная траверса 5, поступательно перемещаясь вниз до соприкосновения верхней

15 половины штампа 16 с заготовкой, совершает холостой ход. При этом рабочие цилиндры 6 заполняются жидкостью низкого давления, а жидкость иэ синхронизирующих цилиндров первой группы 8 вытесняет20 ся в гидравлически соединенные с ними синхронизирующие цилиндры второй группы 9. После выполнения холостого хода в рабочие цилиндры 6 подается жидкость высокого давления, и при дальнейшем движении вниз подвижная траверса 5 осуществляет рабочий ход, во время ко горого происходит деформирование заготовки.

В случае центрального приложения технологической нагрузки подвижная траверса

30 5 при рабочем ходе продолжает перемещаться вниз поступательно, а жидкость, заключенная в синхронизирующих цилиндрах первой группы 8, перетекает в синхронизирующие цилиндры второй группы 9..

35 В случае нецентрального приложения технологической нагрузки, например, .при смещении ее равнодействующей вправо от оси пресса, на подвижную траверсу 5 действует момент, стремящийся повернуть упо40 мянутую траверсу против направления движения часовой стрелки. В результате этого давление жидкости в синхронизирующих цилиндрах первой группы 8, расположенных слева от оси пресса, и сообщающихся

45 с ними синхронизирующих цилиндрах второй группы 9 повышается, э в расположенных в непосредственной близости от указанных и сообщающихся между собой синхронизирующих цилиндрах — понижается., 50 В результате в синхронизирующих цилиндрах возникают усилия, действующие на траверсу снизу вверх слева и сверху вниз справа от оси пресса. Указанные усилия создают момент, приложенный к подвижной

55 траверсе 5 по направлению движения часовой стрелке и уравновешивающий момент от нецентрального приложения технологической нагрузки. По достижении разности давлений в синхрониэирующих цилиндрах определенной величины. включается в рабо1796483 ту автоматическая система синхронизации, обеспечивающая подачу дополнительных объемов жидкости в те синхронизирующие цилиндры, где давление возрастает, с целью компенсации сжатия жидкости в указанных синхронизирующих цилиндрах.

Автоматическая система синхронизации может также уменьшить давление жидкости в рабочих цилиндрах 6, расположенных слева от оси пресса (за счет дросселирования жидкости, поступающей в указанные цилиндры, или сброса части поступившей в них жидкости). Поступательное перемещение подвижной траверсы 5 сопровождается перетеканием жидкости из синхронизирующих цилиндров первой группы 8 в синхронизирующие цилиндры второй группы 9.

После завершения рабочего хода рабочие цилиндры 6 разгружаются от высокого давления. При этом давление в синхронизирующих цилиндрах выравнивается, и устройства автоматической системы синхронизации возвращаются в исходное положение, Далее в возвратные цилиндры 7 подается жидкость высокого давления, и подвижная траверса 5, поступательно перемещаясь вверх, совершает возвратный ход, Во время возвратного хода . жидкости из рабочих цилиндров 6 вытесняются в наполнительный или сливной бак. а из синхронизирующих цилиндров второй группы 9 — в синхронизирующие цилиндры первой группы 8, Вслед за выполнением возвратного хода производится извлечение отштампованного изделия из нижней половины штампа 14, и пресс оказывается подготовленным к осуществлению следующего цикла.

Выдвижной стол 12 предназначен для смены штампов, Таким образом, предложенные технические решения обеспечивают снижением ме5 таллоемкости и повышение надежности пресса.

Формула изобретения

Вертикальный гидравлический пресс, 10 содержащий станину с верхней и нижней поперечинами и соединяющие их элементы, размещенную между поперечинами- подвижную траверсу, соединенный с траверсой и верхней поперечиной по меньшей

15 мере один рабочий цилиндр, а также расположенные симметрично относительно оси пресса две группы синхронизирующих цилиндров, при этом цилиндры первой группы расположены между подвижной траверсой

20 и нижней поперечиной, их плунжеры соединены с подвижной траверсой, а корпуса — с нижней поперечиной, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения надежности, синхронизирую25 щие цилиндры второй группы также расположены между подвижной траверсой и нижней поперечиной, при этом синхронизирующие цилиндры первой и второй групп смонтированы с параллельным одна другой

30 размещением их продольных осей, плунжеры второй группы синхронизирующих цилиндров соединены с подвижной траверсой посредством П-образных рам, с которыми они связаны неподвижно, их корпуса соеди35 нены также посредством П-образных рам с нижней поперечиной, а полости этих корпусов обращены открытой стороной в сторону, противоположную подвижной траверсе.

1796483

Составитель А,Холодов

Техред М.Моргентал Корректор Н,Слободяник г

Редактор M.Êóçíåöîâà

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 622 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5