Стенд для монтажа прессовых соединений

 

Использование: в области машиностроения и ремонтного производства, на линиях монтажа деталей напрессовкой. Сущность изобретения: устройство снабжено только гидравлическим цилиндром и соосно размещенными сменными полыми надставками. Подвижный механизм напрессовки выполнен в виде скобы на роликовых опорах, передвижение которого определяется жестко закрепленной на платформе стенда ограничительной вилкой. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 В 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (21) 4953270/27 (22) 22.04.91 (46) 23.02.93. Бюл. N 7 . (71) Львовский сельскохозяйственный институт (72) Б,П.Кудринецкий, А.Д.Семкович, B.Е.Головащенко, Б.С.Бардахиаский и

А.Г.Петровский

{73) Львовский сельскохозяйственный институт (56) Авторское свидетельство СССР

N 733954, кл. В 23 P 19/02, 1980, Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в различных отраслях промышленности при автоматизации сборочных работ, в том числе и в ремонтном производстве, в частности для монтажа катков и оси в каретках балансирной подвески гусеничных тракторов.

Известен сборочный автомат, содержащий механизмы подачи деталей, центрирования и угловой ориентации и механизм напрессовки. Механизм напрессовки состоит из скобы, перемещающейся на опорных роликах по направляющим платформы. На пяткахскобы соосно укреплены два силовых гидроцилиндра, управляемых гидрораспределителем поочередно, Цель изобретения — создание высокопроизводительной надежной конструкции стенда уменьшенной металлоемкости, работающего в автоматическом или полуавто„„3Ц „„1797551 АЗ (54) СТЕНД ДЛЯ МОНТАЖА ПРЕССОВЫХ

СОЕДИНЕНИЙ (57) Использование: в области машиностроения и ремонтного производства, на линиях монтажа деталей напрессовкой. Сущность изобретения: устройство снабжено только гидравлическим цилиндром и соосно размещенными сменными полыми надставками.

Подвижный механизм напрессовки выполнен в виде скобы на роликовых опорах, передвижение которого определяется жестко закрепленной на платформе стенда ограничительной вилкой. 6 ил. матическом режиме, при сохранении высокого качества сборки деталей.

Цель изобретения достигается за счет создания упрощенной конструкции стенда, механизм напрессовки которого выполнен ввиде подвижной скобы,,на пятках которой соосно укреплены гидроцилиндр и сменная полая надставка. Полуавтоматическая или автоматическая напрессовка деталей обеспечивается при помощи механизмов подачи, ориентации и фиксации деталей в рабочей зоне стенда, в совокупности с концевыми выключателями и переключателями. Но наиболее существенным звеном, обеспечивающим наиболее правильную ориентацию механизма напрессоаки перед наиболее важным технологическим этапом — напрессовкой является ограничительная вилка, ориентированного перемещения подвижной скобы. Ограничительная вилка обеспечивает возврат механизма напрес1797551 совки в исходное положение после выполнения напрессовки деталей.

На фиг. 1...6 изображена последова-. тельность выполнения напрессовки деталей на ось с.обеих сторон, на примере напрессовка опорных катков балансирной каретки на ось: на фиг. 1 — исходное положение механизма напрессовки стенда и напрессовываемых деталей; на фиг. 2 — подача штока с полой надставкой к ступице правоеого опорного катка; на фиг. 3 — перемещение .скобы до контакта торцевых поверхностей сменной полой надставки и ступицы левого опорного катка; на фиг. 4— напрессовка опорных катков íà Ocb балан- 15 сирной каретки с обеих сторон одновременна; на фиг. 5 — возвращение штока гидроцилиндрэ в исходное положение; на фиг. 6 — возвращение механизма напрессовки в исходное положение, 20

Механизм напрессовки стенда состоит из платформ 1 и 2, установленных на левой и правой станинах стенда (на фигурах не показано). На платформах жестко укреплены направляющие 3 роликовых опор 4 меха- 25 низма на прессовки, состоящего из подвижной скобы 5 на правой пятке которой шарниром 6 подвижно укреплен корпус гидроцилиндра 7. Роликовая опора 4 укреплена траверсой 8 с корпусом гидроцилиндра 1. 30

Гидроцилиндр. содержащий корпус 7, поршень 9 и шток t 0 со сменной полой надставкой 11, обеспечивает выполнение напрессовки опорных катков 12 .на ось 13 балансирной каретки 14 в единую сбороч- 35 ную единицу, Вспомогательным звеном и механизме напрессовки является ограничительная вилка 15, обеспечивающая с помощью рабочего и возвратного хода штока гидроцилиндра 10.подведение левой пятки 40 подвижной скобы 5 с укрепленной на ней сменной полой надставкой 16 к плоскости контакта ее с напрессовываемой деталью 12 и отвод левой 16 и правой 11 сменных полых надставок после напрессовки, то есть воз- 45 врат механизма напрессовки в исходное положение.

Формула изобретения

Стенд для монтажа прессовых соединений, содержащий установленные на станине неподвижные платформы, механизм угловой фиксации и центрирования деталей, установленный на платформах механизм напрессовки, выполненный в виде скобы и жестко связанного с ней гидроцилиндра, отличающийся тем, что, с

Стенд для монтажа прессовых соединений работает следующим образом, Балансирная каретка 14 с наживленными на ось 13 опорными катками 12 устанавливается на ложементе (на фигурах не обозначено) и при помощи механизмов подачи и координации (на фиг. не показано) подается в рабочую зону стенда (фиг. 1).

После ориентации и фиксации деталей и ложемента при помощи концевых выключателей и переключателей (на фигурах не показано), включается система гидравлической напрессавки. Шток гидроцилиндра 10 с укрепленной к нему сменной полой надставкой 11 перемещается через проушину ограничительной вилки 15 до контакта торцевой поверхности ступицы опорного катка

12 с торцевой поверхностью сменной полой надставки 11 (фиг. 2}, После соприкосновения указанных поверхностей происходит постепенное перемещение скобы 5 на опорных роликах 4 вправо, до контакта торца левой сменной полой надставки 17 с торцевой поверхностью ступицы опорного катка

12 напрессовываемого на ось 13 слева (фиг.

3). Зта часть операции проходит без особых нагрузок на механизмы стенда. Следующий этап операции напрессовки является рабочим и проходит при больших нагрузках(фиг.

4) на конструкцию механизма напрессовки.

После выполнения напрессовки, при помощи концевых переключателей (на фиг. не показано) происходит переключение распределителя и изменение подачи масла к гидроцилиндру, а сменная полая надставка .

11 отводится от детали напрессованной справа (фиг. 5). После контакта тыльной торцевой поверхности сменной полой надставки 11 с поверхностью ограничительной вилки t5 подвижной скобы 5 на опорных роликах 4 постепенно перемещается влево, механизм напрессовки принимает исходное положение (фиг. 6). При помощи концевых выключателей система гидравлического питания механизма напрессовки отключается. Цикл напрессовки закончен. целью повышения производительности стенда, упрощения его конструкции и обеспечения автоматического режима его работы, механизм напрессовки снабжен установленной на скобе оппозитно и соосно с гидроцилиндром полой сменной надставкой и ограничителем перемещения, выполненным в виде вилки, закрепленной на платформе с возможностью контакта со штоком гидроцилиндра.

1797551

11

74

12

Ю

4Йа1

11

gf

73

fZ

71 1797551

7 б

ЯУ

ig

7 б

Фжб

Составитель И.Соловьева

Тхе ММог т 3.Салко

Редактор е р д р ен ал Корректор

Заказ 662 Тираж .. - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская маб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г. Ужгород, ул.Гагарина, 101