Устройство для прокатывания концов круглых заготовок

 

Использование: может быть использовано для получения конических концов в пружинных заготовках. Сущность: вал 1, имеющий участки с правой и левой резьбами , вращается в таком направлении, чтобы гайки 2 и 3, а также закреплённые на них стаканы 4. и конические диски 5 удалялись друг от друга. За готовки, уста на вливаются так, чтобы одни их концы находились между коническими дисками 5. а вторые - в упорных подшипниках. Включаются приводы, вращающие конические диски в противопо-. ложных.направлениях. С помощью приводного вала t конические диски сближаются и начинают прокатку концов заготовок. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 Н 1/18

ГОсудАРстВеннОе пАтентнОе

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) описания изоврет ни -",-,,",:,."„".", К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ТЕЛ ЬСТВУ (21) 4714306/27 (22) 04;07.89 (46) 28.02,93. Бюл. М 8 . (71) Уральский политехнический институт им. С.M.ÊèðîBà (72) А.С.Пыстогов, А;А.Пыстогов и В.А.Антипов (56) Авторское свидетельство СССР

М 846012, кл. В 21 Н 1/18, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТЫВАНИЯ . КОНЦОВ КРУГЛЫХ ЗАГОТОВОК (57) Использование: может быть использовано для получения конических концов в

1798032 А1

2 пружинных заготовках. Сущность: вал 1, имеющий участки с правой и левой резьбами, вращается в таком направлении, чтобы гайки 2 и 3, а также закрепленные на них стаканы 4 и конические диски 5 удалялйсь друг от друга. Заготовки устанавливаются так, чтобы одни их концы йаходились между коническими дисками 5, а вторые — в упор- . ных подшипниках. Включаются приводы, вращающие конические диски в проТивопо-. ложных направлениях. С помощью приводного вала 1 конические диски сближаются и начинают прокатку концов заготовок. 6 ил.

1798032

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения конических концов в пружинных заготовках.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона диаметров прокатываемых заготовок. С помощью устройства можно прокатывать как трубчатые, так и сплошные круглые заготовки.

На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез (Б — Б) rio разьемному . подшипнику; на фиг,3 — разрез(А — А) по оси конических дисков; на фиг.4 — схема устройства; на фиг.5 — положение заготовки и дисков до прокатки; на фиг.6 — положение заготовки и дисков в процессе прокатки.

Устройство для прокатывания концов круглых заготовок содержит: вал 1, приводимый во вращение от отдельного привода (см.фиг.3); гайки 2 и 3 с левой и правой реэьбами, закрепленных в стаканах 4; два конических диска 5, имеющих возможность вращения на стаканах; раму 7; разъемные подшипники 6 для фиксации заготовок 12 (см, фиг.1). Стаканы 4 (фиг.3) установлены в подшипниковой опоре 8. Для предотвраще, ния поворота стаканов относительно оси служат шпонки 9. К дискам 5 закреплены зубчатые венцы 10. К торцу стакана с нару>кной стороны устройства установлена шкала

24 с делениями. Против шкалы на валу 1 установлена стрелка 25, показывающая на шкале диаметр прокатываемого конца заготовки. Разъемный подшипник 6 показан на фиг.2, Он состоит иэ корпуса 26, двух опорных роликов 11, одного нажимного ролика

13 с рычагом 14, пружины 15, служащей для поджатия нажимного ролика к заготовке.

Устройство имеет два привода вращения дисков (см. фиг.1), включающее электродвигатели 16, соединительные муфты 17, редукторы 18 и шестерни 19, которые зацепляются с венцами 10. B привод вала 1 входят: муфта 20, редуктор 21 и электродвигатель 22, Осевую силу при прокатке эаготами воспринимает упорный подшипник 23.

Устройство для прокатывания концов круглых заготовок работает следующим обся диски, с разъемных подшипников 6 снимаются заготовки 12.

Формула изобретения

Устройство для прокатывания концов круглых заготовок, содержащее корпус и

30 два установленных соосно на валу конических диска с приводом вращения, по крайней мере одного иэ них с выполненными на их обращенных один к другому торцах рабочими поверхностями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено двумя

40 стаканами, корпус выполнен с двумя опорами, вал выполнен с двумя расположенными в соответствующих стаканах участками, .имеющими правую и левую резьбы, при этом стаканы в опорах корпуса установлены

45 с возможностью встречного перемещения вдоль вала и связаны с ними шпоночным соединением, а конические диски установлены с возможностью вращения на стаканах в противоположных направлениях.

50 разом: вращается вал 1 в таком направлении, чтобы гайки 2 и 3, закрепленные в стаканах, удалялись друг от друга. Конические диски 5 будут раздвигаться. Откидываются рычаги 14 с нажимными роликами 13 разьемных подшипников 6 и устанавливаются две заготовки, нагретые до температуры

1000 С, на опорные ролики 11. Заготовки устанавливаются на одной оси таким обра10 зом, чтобы одни концы находились между дисками, а вторые — в упорных подшипниках

23, Оба заготовки фиксируются в разьемных подшипниках 6 нажимными роликами 13, с помощью пальцев (см. фиг.2), 15 Включаются приводы устройства, вращающие конические диски. Диска должны . вращаться в противоположных направлениях. С помощью привода вращается вал 1 таким образом, чтобы конические диски сближались друг к другу. Диски, коснувшись заготовок, начинают вращать их вокруг своих осей (см. фиг.6), При дальнейшем сближении дисков происходит прокатывание концов заготовок в коническую форму. Вра25 щение вала 1 прекращается, когда стрелка

25 на шкале 24 покажет нужный диаметр прокатанного конца заготовки. Раздвигают1798032

1798032

Составитель А. Пыстогов

Техред M,Moðãåíòàë Корректор. М: Кврецман

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Редактор

Заказ 735 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5