Способ глубинного шлифования
Использование: в технологии машиностроения для высокопроизводительной обработки цилиндрических деталей методом врезного шлифования. Сущность: поперечную подачу в процессе врезания изменяют в соответствии с зависимостью Sn 0,5So(1 - cos )м/мин, где So - максимальное значение подачи, м/мин; Т - полная глубина резания, мм; i - текущая глубина резанияу мм. Глубинное шлифование по предлагаемому способу электрокорундовыми кругами на керамической связке твердостью С1-Т1 при скорости резания 35 м/с позволяет обрабатывать конструкционные стали с большей точностью размера и формы детали при стабильной микротвердости обработанной поверхности. При этом стойкость круга возрастает.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 В 24 В 1/00
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) " - - - Й ЯЯ
Г т-::
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вЂ” "." : 1
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ осыпание наступает при глубинах меньших
1 (21) 4940098/08 (22) 18.04.91 (46) 28.02.93. Бюл. N . 8 (71) Винницкий политехнический институт (72) Б.Ф.Суховий (56) Авторское свидетельство СССР
N618261,,кл. В 24 В 1/00, 1984, Авторское свидетельство СССР
N 1199594, кл. В 24 В 1/00, 1984 — прототип. (54) СПОСОБ ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ (57) Использование: в технологии машиностроения для высокопроизводительной обработки цилиндрических деталей методом врезного шлифования. Сущность: поперечИзобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для выcoKollðoèçâîäèòåëьной обработки преимущественно цилиндрических деталей методом врезного шлифования.
Цель — обеспечение качественного шлифования путем улучшения условий резания в процессе врезания, Пример. Предлагаемый способ легко реализуется по схеме прототипа. В кинематическую цепь поперечной подачи любого круглошлифовального станка встраивается механизм, например кулачковый, способный выполнять движение подачи по закону (2), что возможно также применением электродвигателя постоянного тока типа ЭП110, Обычно применяют электрокорундовый круг твердостью С1-Т1 и зернистостью 1650 на керамической связке. Обработка ведется при скорости резания 35 м/с. Глубина резания лимитируется стойкостью круга на осыпание, При обработке улучшенных сталей типа стали 40Х известным способом,, Ы2„„1798124 А1 ную подачу в процессе вреэания изменяют в соответствии с зависимостью S>= 0,5So(1 — cos )м/мин, где So — макси)гt мэльное значение подачи, м/мин; Т вЂ” полная глубина резания, мм; t — текущая глубина резания, мм. Глубинное шлифование по предлагаемому способу электрокорундовыми кругами на керамической связке твердостью С1-Т1 при скорости резания 35 м/с позволяет обрабатывать конструкционные стали с большей точностью размера и формы детали при стабильной микротвердости обработанной поверхности, При этом стойкость круга возрастает.
3,0 мм. При врезании с линейным замедлением нэ глубину 2,0 мм имеет место.локальное осыпание круга, вызванное, по всей видимости, колебаниями переходных процессов окончания вреэания и начала обработки.
Предлагаемый способ врезания отличается большей стойкостью круга, которая по осыпанию характеризуется величиной до
5,0 мм, что устанавливается шлифованием деталей диаметром 40 мм с круговыми подачами в пределах обычйых значений 0,1-0,5 м/мин. Врезание наиболее просто выполняется в соответствии с зависимостью Sn =
= 0,2(1 + cost)M/ìèí, т,е. с полной глубиной резания 3,2 мм и максимальной подачей
0,40 м/мин. Выполнялось обычное выхаживание без ускорения вращения детали. Отклонений микротвердости обработанных поверхностей не отмечается. Следует отметить, что из-за значительных упругих деформаций системы круг-деталь имеет место
1798124 существенное искажение зависимости, задающей линейное замедление поперечной подачи, поэтому в конце хода инструмента врезание продолжается, что вносит погреш- . ность обработки. снижая качество шлифования. При подаче по предлагаемому способу ход инструмента и процесс врезания совпадают практически полностью, что повышает точность размера и формы детали, Формула изобретения 10
Способ глубинного шлифования, при котором осуществляют врезание на полную глубину резания с замедлением поперечной подачи; отличающийся тем, что, с целью повышения качества шлифования, величину поперечной подачи Sn по мере врезания определяют по формуле
Яп = 0,5$о(1+ сов()), Т где S0 — максимальное значение подачи, м/мин;
Т вЂ” полная глубина резания, мм; т — текущая глубина резания, мм.
Составитель Б,Суховий
Техред М.Моргентал Корректор H,Ñëîáîäÿíèê
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 740 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
