Композиция для изготовления покрытия

 

Сущность изобретения: композиция содержит , мас.%: керамзит с удельной поверхностью 2000 см2/г 18-30; глина 10-15; жидкое стекло 2-5; смесь боросиликатной фритты глазури и отработанного катализатора производства синтетического каучука в соотношении 2:1 50-70. Компоненты смешивают , увлажняют и наносят на поверхность материала. Характеристики: предел прочности при сжатии 5,6-6,1 кг, усадка 0-0,2%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s<)s С 04 В 28/26

ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕ НТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4918009/33 (22) 11.03.91 (46) 07.03.93. Бюл. N. 9 (71) Научно-инженерный центр строительного материаловедения Госстроя СССР (72) А.Н,Владимиров. А.М,Мельников и

М.Г. Найдис (56) Авторское свидетельство СССР

N 1281546, кл. С 04 В 28/24, 1987.

Авторское свидетельство СССР

N 291894, кл. С 04 В 28/26, 1968, Авторское свидетельство СССР

N 765247, кл, С 04 В 28/24, 1975.

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для получения покрытия по бетону.

Целью изобретения является ускорение набора прочности и снижение усадки в процессе твердения.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления покрытия, включающая керамзит, глину, жидкое стекло и наполнитель, содержит керамзит с удельной поверхностью 2000 см /г, а в качестве наполнителя — смесь боросиликатной фритты глазури и отработанного катализатора производства синтетического каучука в соотношении 2:1 при следующем соотношении компонентов. мас.%:

Керамзит с уд. поверхностью 2000 см /г 18-30

Жидкое стекло 2-5

Глина 10-15

Смесь боросиликатной фритты глазури и отработанного катализатора

Производства синтетического каучука в со„„ЯЦ „„1799862 А1 (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ (57) Сущность изобретения: композиция содержит, мас.%: керамзит с удельной поверхностью 2000 см /г 18-30; глина 10-15;

2 жидкое стекло 2-5; смесь боросиликатной фритты глазури и отработанного катализатора производства синтетического каучука в соотношении 2:1 50-70. Компоненты смешивают, увлажняют и наносят на поверхность материала. Характеристики: предел прочности при сжатии 5,6-6,1 кг, усадка 0-0,2%, 1 табл. отношении 2:1 50-70

Вводимая смесь имеет следующий химический состав, мас.%: фритта глазури (песок кварцевый) 27,92; борат кальция 22,9; борная кислота 7,35; кальцинированная сода 6; полевой шпат 21,5; циркон 14,33.

Отходы катализатора производства синтетического каучука, мас.%: AI20a 68-70;

Сг20з 14-18; Si02 8-12; Р20 2-4, Отходы катализатора, содержащие активные окислы, в процессе химического взаимодействия с жидким стеклом образуют соединения алюминия и хрома, создавая прочный каркас между зернами циркона и кварцевого песка. Причем эта реакция протекает равномерно по всему объему композиции, не создавая внутренних напряжений. Это дает возможность избежать усадки или расширения материала.

Мел кодис перс ная фракция, распола гаясь между зернами основного компонента, реагирует с жидким стеклом, также создает дополнительные связи, способствуя упрочнению материала. Поэтому в данном, случае оптимальное соотношение между

1799862

50-70

Составитель Н. Усова

Техред М,Моргентал Корректор М, Андрушенко

Редактор

Заказ 1136 Тираж .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мелкодисперсной фриттой и отходами катализатора составляет 2:1.

Изменение соотношения в сторону увеличения или снижения фритты ведет к ухудшению свойств смеси, так как в первом случае снижается количество крупнодисперсной фракции, что ведет к усадке материала. а во втором — к ее избытку, что вызывает замедление и снижение прочности.

Удельная поверхность керамзита

2000 см /г способствует ускорению ее реакции с жидким стеклом и более равномерному распределению между частицами композиции, Изменение удельной поверхности керамзита ниже 2000 см /г ведет к снижению ее воздействия на смесь,а увеличение удельной поверхности свыше 2000 см /г

2 приводит к лишним затратам на помол.

Пример 1. 18 мас. керамзитовой пыли с уд. поверхностью 2000 см /гсмешиг вают с 10 мас. глины, 2 мас, жидкого стекла и 70 мас. смеси боросиликатной фритты глазури и отработанного катализатора производства синтетического каучука в соотношении 2;1.

Смесь увлажняют и наносят на поверхность материала, Пример 2, 30 мас.% керамзитовой пыли с удельной поверхностью 2000 см /r г смешивают с 15 мас.% глины, 5 мас,% жидкого стекла и 50 мас. смеси фритты боросиликатной глазури и отработанного катализатора производства синтетического каучука в соотношении 2;1, Смесь увлажняют и наносят на поверхность материала.

Пример 3. 24 мас. керамзитовой пыли с удельной поверхностью 2000 см /г смешивают с 12,5 мас, глины, 3,5 мас. жидкого стекла и 60 мас. смеси боросиликатной фритты глазури и отработанного катализатора производства синтетического каучука в соотношении 2:1.

Результаты испытаний приведены в таблице, Сравнительный анализ полученных данных свидетельствует о том, что предложенные составы сырьевой смеси обладают ускоренным набором прочности с пониженной усадкой, Формула изобретения

Композиция для изготовления покрытия, включающая керамзит, глину, жидкое стекло и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью ускорения набора прочности и снижения усадки в процессе твердения, она содержит керамзит с удельной поверхностью 2000 см /г, а в качестве наг полнителя смесь боросиликатной фритты глазури и отработанного катализатора производства синтетического каучука в соотношении 2:1, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Керамзит с удельной поверхностью 2000 см /г 18-30

30 Глина 10-15

Жидкое стекло 2-5

Смесь боросиликатной фритты глазури и отработанного катализатора производства синтетического каучука в соотношении 2:1