Способ переработки лома и отходов сплавов, содержащих цветные и черные металлы

 

Изобретение может быть использовано в области металлургии, в частности при переработке лома и отходов. Сущность: лом и отходы сплавов, содержащих цветные и черные металлы, разделяют на три группы: первую , состоящую из лома и отходов сплавов, содержащих редкие металлы - ниобий, тантал , цирконий, гафний, лантаниды;вторую, содержащую лом и отходы коррозионностойких, жаростойких и специальных сталей и сплавов на никелевой основе, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов - ниобия,тантала, циркония, гафния и лантанидов; третью, содержащую лом и отходы конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов - ниобия, тантала, циркония, гафния и лантанидов, Лом и отходы сплавов второй и третьей групп смешивают с мелкофракционными отходами металлического хрома и пакетируют . Лом и отходы сплавов первой группы усредняют до получения в перерабатываемых сплавах концентрации хрома не более 20%. После усреднения лом и отходы сплавов первой группы шихтуют с материалами, содержащими оксиды хрома, щелочных и щелочноземельных металлов и сульфаты при соотношении: материалы, содержащие оксиды хрома: материалы, содержащие оксиды щелочных и щелочноземельных металлов: материалы, содержащие сульфаты, (0,86- 9,99):(0,47-4,72):1. После шихтования перед загрузкой в печь шихту спекают при температуре 570-760°С, продувку расплава проводят смесью материалов, содержащих оксиды хрома и щелочных металлов, в потоке газа-носителя. После продувки и скачивания шлака на расплав, содержащий металлы семейства железа и меди, дают хромистый шлак, содержащий оксиды металлов и углеродсодержащие материалы, а затем пакеты, полученные из лома и отходов сплавов второй и третьей групп и мелкофракционных отходов металлического хрома , при этом хромистый шлак дают в количестве 3-6%, а углеродсодержащие материалы 0,2-0,4% от массы загружаемых пакетов , расплав нагревают до 1600-1650°С и после скачивания шлака разливают на хромоникелевые шихтовые слитки. Соотношение в смеси при продувке материалов, содержащих оксиды хрома, и щелочных металлов равно (1,5-2). Производство хромоникелевых шихтовых слитков осуществляют при следующем соотношении компонентов, мае. %: лом и отходы сплавов, содержащих редкие металлы: ниобий, тантал, цирконий, гафний и лантаниды, 16-26; лом и отходы коррозионностойких. жаростойких и специсо с N ю о ю го 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s С 22 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4810560/02 (22) 05.03.90 (46) 07.03,93. Бюл. N 9 (71) Воронежский механический завод и

Всесоюзный научно-исследовательский и провктный институт по вторичным черным металлам (72) Н.С. Юров, Г,И, Нечитайлов, В.Н. Михедов и В.Г. Юрова (56) Патент США ¹ 2902359, кл, 75 — 82, 1957, Заявка Великобритании ¹ 1344600, кл. С 7 О, 1973.

Авторское свидетельство СССР ¹

546659, кл. С 22 B 7/00, 1977. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОМА И ОТХОДОВ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ И ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ (57) Изобретение может быть использовано в области металлургии, в частности при переработке лома и отходов. Сущность: лом и отходы сплавов, содержащих цветные и черные металлы, разделяют на три группы: первую, состоящую из лома и отходов сплавов, содержащих редкие металлы — ниобий, тантал, цирконий, гафний, лантаниды;вторую„ содержащую лом и отходы коррозионностойких, жаростойких и специальных сталей и сплавов на никелевой основе, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов — ниобия, тантала, циркония, гафния и лантанидов; третью, содержащую лом и отходы конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов — ниобия, тантала. циркония, гафния и лантанидов, Лом и отходы сплавов второй и третьей групп смешивают с мелкофракционными от„... Ж„„1799924 А1 ходами металлического хрома и пакетируют. Лом и отходы сплавов первой группы усредняют до получения в перерабатываемых сплавах концентрации хрома не более

20 . После усреднения лом и отходы сплавов первой группы шихтуют с материалами, содержащими оксиды хрома, щелочных и щелочноэемельных металлов и сульфаты при соотношении: материалы, содержащие оксиды хрома; материалы. содержащие оксиды щелочных и щелочноземельных металлов: материалы, содержащие сульфаты, (0,869,99):(0,47 — 4,72):1. После шихтования перед загрузкой в печь шихту спекают при температуре 570 — 760 С, продувку расплава проводят смесью материалов, содержащих оксиды хрома и щелочных металлов, в потоке газа-носителя. После продувки и скачивания шлака на расплав. содержащий металлы семейства железа и меди, дают хромистый шлак, содержащий оксиды ме- (Л таллов и углеродсодержащие материалы, а затем пакеты, полученные из лома и отходов сплавов второй и третьей групп и мелкофракционных отходов металлического хрома, при этом хромистый шлак дают в количестве 3 — 60/, а углеродсодержащие маI . териалы 0,2 — 0,4% от массы загружаемых па- ) -ч кетов, расплав нагревают до 1600 — 1650 С и, Q после скачивания шлака разливают на хро- 0 моникелевые шихтовые слитки, Соотношение в смеси при продувке материалов, содержащих оксиды хрома, и щелочных ме- д таллов равно (1,5-2). Производство хромоникелевых шихтовых слитков осуществляют при следующем соотношении компонентов, мас. лом и отходы сплавов. содержащих редкие металлы: ниобий. тантал, цирконий, гафний и лантаниды, 16-26; лом и отходы коррозионностойких. жаростойких и специ1799924 альных сталей и сплавов на никелевой основе, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов: ниобия, тантала, циркония, гафния и лантанидов, 12 — 20; мелкофракционные отходы металлического хрома

8 — 11; лом и отходы конструкционных и инсИзобретение относится к области металлургии, а именно к способам переработки лома и отходов сплавов, содержащих цветные и черные металлы, и может быть использовано на предприятиях Вторчермета, металлургических заводах и комбинатах.

Цель изобретения — упрощение, снижение стоимости переработки лома и отходов сплавов, содержащих цветные и черные металлы, повышение степени извлечения легирующих компонентов, Способ осуществляют следующим образом.

Лом и отходы сплавов, содержащих цветные и черные металлы, разделяют на три группы: первую, состоящую из лома и отходов сплавов, содержащих редкие. металлы; ниобий, тантал, цирконий, гафний, лантаниды; вторую, содержащую лом и отходы коррозионностойких, жаростойких и специальных сталей и сплавов на никелевой основе, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов; ниобия, тантала, циркония, гафния и лантанидов, и третью, содержащую лом и отходы конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов; ниобия, тантала, циркония, гафния и лантанидов..

Лом и отходы сплавов второй и третьей группы смешивают с мелкофракционными отходами металлического хрома, при этом при переработке устанавливают между компонентами металлошихты следующее соотношение, ; лом и отходы сплавов первой группы 16 — 26; лом и отходы сплавов второй группы 12 — 20; мелкофракционные отходы металлического хрома 8 — 11; лом и отходы третьей группы — остальное и пакетируют под давлениями от 83 до 200 кг/см, г

Лом и отходы сплавов первой группы усредняют до получения в перерабатывае5

40 трументальных сталей, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов: ниобия, тантала, циркония, гафния и лантанидов, — остальное, 2 з. и. ф-лы, 5 табл. мых сплавах концентрации хрома не более

20 . После усреднения лом и отходы сплавов первой группы шихтуют с материалами, содержащими оксиды хрома, щелочных и щелочноземельных металлов и сульфаты при соотношении: материалы, содержащие оксиды хрома: материалы, содержащие оксиды щелочных и щелочноземельных металлов: материалы, содержащие сульфаты (0,86 — 9,99):(0,47 — 4,72):1.

После шихтования перед загрузкой в печь шихту спекают при температуре 570760 С, Спеченную шихту загружают в печь и нагревают до получения расплава, содержащего металлы семейства железа и меди.

Первичный шлак скачивают. После скачивания первичного шлака расплав продувают смесью материалов, содержащих оксиды хрома и щелочных металлов при соотношении (1,5 — 2);1 в потоке газа-носителя под давлением 6 — 10 атмосфер из флюсопитателя. После каждой продувки шлак скачивают, На расплав, содержащий металлы семейства железа и меди, дают хромистый шлак, содержащий оксиды металлов и углеродсодержащие материалы, а затем пакеты, полученные из лома и отходов сплавов второй и третьей группы и мелкофракционные отходы металлического хрома, при этом хромистый шлак дают в количестве 3 — 6, а углеродсодержащие материалы — 0,2 0,40 от массы загружаемых пакетов. Расплав нагревают до 1630-1650 С, Расплав после скачивания шлака разливают на хромоникелевые шихтовые слитки, Пример 1, Стружку сплавов, содержащую редкие металлы:.ниобий, тантал, цирконий, гафний и лантаниды, усредняли до получения в перерабатываемых сплавах концентрации хрома не более 20 . Эту стружку в количестве 480 кг смешивали с материалами, содержащими оксиды хрома, оксиды щелочных и щелочн9земельных металлов (кальцинированная сода и свеже1799924

Полученные шихтовые слитки из некондиционных лома и отходов сплавов, содержащих цветные и черные металлы, соответствуют группе Б 55 (ГОСТ 2787 — 75), Концентрация редких металлов — ниобия, тантала, циркония, гафния, лантанидов в шлаке до 11, 55 обожженная известь) и сульфаты (сульфат натрия и кальция) при соотношении: материалы, содержащие оксид хрома: материалы, содержащие оксиды щелочных и щвлочноземельных металлов: сульфаты =

9,99:4,72:1. Расход материалов 48 кг. Смесь спекали при температурах 570 — 760 С в течение 1 ч. Спек загрузили в электродуговую печь ДСПЗИЗ и расплавили, Первичный шлак скачали, Расплав продули материала- 10 ми, содержащими оксид хрома, и материалами, содержащими оксиды щелочных металлов (кальцинированная сода) при соотношении 1,5:1 из флюсопитателя в потоке кислорода под давлением 10 кг/см через 15 стальную цельнотянутую трубку диаметром

3/4 дюйма. Расход материалов на продувку

24 кг, кислорода 2,4 кг, стальных труб 2 кг, Шлак, содержащий редкие металлы — ниобий, тантал, цирконий, гафний и лантаниды, 20 скачали, на расплав дали хромистый шлак, содержащий оксиды щелочноземельных металлов, в количестве 90 кг, свежеобожженную известь в количестве 50 кг, выбывшую из строя ошлакованную магнезитовую футе- 25 ровку в количестве 10 кг и бой графитовых электродов — 5 кг, Лом и отходы коррозионностойких, жаростойких и специальных сталей и сплавов на никелевой основе, легированные хромом 30 и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов — ниобия, тантала, циркония, гафния и лантанидов, в количестве 600 кг, с мелкофракционными отходами металличе- 35 ского хрома в количестве 330 кг с ломом и отходами конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов — ниобия, тан- 40 тала, циркония, гафния и лантанидов, в количестве 1590 кг. Полученную смесь пакетировали на гидравлических пакетирпрессах малой и средней мощности под удельными давлениями 83 кг/см и 200 45 кг/см . Полученные пакеты загрузили в электродуговую печь ДСПЗИЗ. Шихту расплавили и нагрели до 1630 С. Шлак скачали.

Металл слили в ковш, разлили в изложницы, Масса полученных шихтовых слитков 2,8 т. 50

Результаты проведенных исследований представлены в табл. 1.

Результаты сравнения прототипа и предложенного способа представлены в табл. 2, Пример 2. В индукционной электропечи с графитовым нагревающим элементом и экраном из оксида алюминия при температуре получения расплава 1550 С перерабатывали отходы сплава, содержащего цветные и черные металлы, следующего химического состава, ; хром 18,0: никель 55,5; молибден 8,7; сумма редких металлов: ниобия, тантала, циркония, гафния, лантанидов 1,61; кремний 0,23; алюминий — 0,78; железо и примеси — остальное, в присутствии материалов, содержащих сульфаты натрия и кальция и гидрооксида крома, извести и кальцинированной соды. Соотношение компонентов рафинирующей смеси указано в табл. 3. При этом расход материалов, содержащих сульфаты и оксиды вышеуказанных металлов. указан после получения одинаковых остаточных концентраций суммы редких металлов; ниобия, тантала, циркония, гафния, лантанидов.

Оптимальными соотношениями материалов для удаления редких металлов — ниобия, тантала, гафния. циркония и лантанидов из лома и отходов сплавов, содержащих цветные и черные металлы, являются; материалы, содержащие оксиды хрома; материалы, содержащие оксиды щелочных и щелочноземельных металлов: сульфаты = (0,86 — 9,99); (0,47 — 4,72):1. При этом в сплавах после удаления редких металлов — ниобия, тантала, циркония, гафния. лантанидов, концентрация хрома возрастает и приближается к 20/, т. е. в усредненных ломе и отходах сплавов, содержащих цветные и черные металлы, в том числе редкие металлы — ниобий, тантал. цирконий, гафний, лантаниды, концентрация хрома должна быть не более 20/.

Пример 3. Влияние соотношения лома и отходов сплавов. содержащих редкие металлы — ниобий, тантал, цирконий. гафний, лантаниды, лома и отходов коррозионностойких, жаростойких и специальных сталей и сплавов на никелевой основе. легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами. кроме вольфрама и редких металлов — ниобия, тантала. циркония. гафния, лантанидов, мелкофракционных отходов металлического хрома и лома и отходов конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов — ниобия, тантала. циркония, гафния, лантанидов, на качество шихтовых слитков коррозионностойких сталей показано в табл. 4, Для этого перед шихтованием

1799924 лом и отходы сплавов, содержащих редкие металлы — ниобий, тантал, цирконий, гафний, лантаниды, усредняли до получения в перерабатываемых сплавах концентрации хрома не более 20 (сплав 1, химический состав, : хром 17,50; никель 42,50; молибден 6,25; вольфрам 0,20; медь 0,02; фосфор

0,015; сумма концентраций редких металлов — ниобия, тантала, циркония, гафния, лантанидов 2,05). Усредненные лом и oTxo" ды, содержащие редкие металлы — ниобий, тантал, цирконий, гафний, лантаниды, шихтовали с материалами, содержащими оксиды хрома, щелочных и щелочноземельных металлов и сульфаты при соотношениях; материалы, содержащие оксиды хрома: материалы, содержащие оксиды щелочных и щелочноземельных металлов: материалы, содержащие сульфаты, 9,99;4,72:1. После шихтования шихту спекали при температуре от 570 до 760 С, Полученный спек загружали в алундовый тигель, который помещали в индукционную электропечь с графитовым нагревающим элементом и экраном из оксида алюминия, где из шихтовых материалов получался расплав и шлак. Первичный шлак скачивали, Расплав продували смесью материалов, содержащих оксиды хрома и щелочных металлов при соотношении; материалы, содержащие оксиды хрома и материалы, содержащие оксиды щелочных металлов, 1,5:1, в потоке газа-носителя из флюсопитателя, После каждой продувки с расплава скачивали шлак. Расход материалов, содержащих оксиды хрома, щелочных и щелочноэемельных металлов и сульфатов, и кислорода 15,5 от массы лома и отходов сплавов, содержащих цветные и черные металлы, в том числе редкие металлы: ниобий, тантал, цирконий, гафний, лантаниды.

На расплав, содержащий металлы семейства железа и меди, давали хромистый шлак, содержащий оксиды щелочноземельных металлов, в количестве 3 и углеродсодержащие материалы в количестве 0,2 от массы загружаемых пакетов, Лом и отходы коррозионностойких, жаростойких и специальных сталей и сплавов на никелевой основе, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов: ниобия, тантала, циркония, гафния и лантанидов (сплав 2, химический состав, : хром

8,79; никель 23,68; молибден 3,76; вольфрам

0,50; медь 0,58; фосфор 0,014; сумма редких металлов; ниобия, тантала, циркония, гафния и лантанидов 0,04, смешивали с мелкофракционными отходами металлического хрома, в котором хрома 99,11 и с ломом и отходами конструкционных и инструмен5

55 тальных сталей, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов: ниобия, тантала, циркония, гафния и лантанидов(сплав

3, химический состав g,: хром 2 77; никель

1,58; молибден 0,55; вольфрам 0,09; медь

0,35; фосфор 0,046; сумма редких металлов; ниобия, тантала, циркония, гафния, лантанидов 0,01). Смесь пакетировали под давлениями 200 кг/см на лабораторном прессе г

ПМП вЂ” 500, При этом при переработке устанавливали между сплавами 1 и 2, металлическим хромом и сплавом 3 соотношения, указанные в табл, 4.

Полученные пакеты давали на расплав, покрытый шлаком, Пакеты расплавляли и нагревали расплав до 1650 С. Шлак скачивали, металл разливали на хромоникелевые шихтовые слитки, от которых отбирали пробы на химический анализ, Химический состав полученных шихтовых слитков приведен в табл, 4, При соотношениях лома и отходов сплавов, содержащих цветные и черные металлы, указанные в формуле изобретения, получаются шихтовые слитки коррозионностойких сталей, соответствующих группе Б

55 (ГОСТ 2787 — 75) по концентрациям легирующих компонентов и вредных примесей, Пример 4. Стружка и мелкофракционные отходы сплава 2, мелкофракционных отходов металлического хрома и сплава 3. указанных в примере 3, смешивали друг с другом при соотношении 16:10:53, после чего часть из них пакетировали под давлениями, указанными в табл. 5. Расплав металлов . семейства железа и меди получали в соответствии с примером 3.

На полученный расплав давали хромистый шлак, содержащий оксиды щелочноземельных металлов, в количестве 3 и углеродсодержащие материалы в количест- . ве 0,2 от массы загружаемых пакетов. На расплав, покрытый шлаком давали полученные смеси вышеуказанных сплавов, Шихту расплавляли, нагревали до 1650 С, после чего скачивали шлак, а полученный металл разливали на шихтовые слитки, Результаты проведенных исследований представлены в табл, 5, Как видно из табл, 5, за счет пакетирования стружки и мелкофракционных отходов сплавов повышается извлечениехрома в шихтовые слитки коррозионностойких сталей.

Формула изобретения

1, Способ переработки лома и отходов сплавов, содержащих цветные и черные металлы, включающих их усреднение и шихтование с материалами, содержащими сульфаты металлов, последующий нагрев до

1799924

10 получения расплава, содержащего металлы семейства железа и меди, скачивание первичного шлака, продувку расплава после скачивания первичного шлака, скачивание полученного после продувки шлака, последующую переработку расплава на шихтовые слитки, отличающийся тем, что, с целью упрощения, снижения стоимости их переработки на товарные продукты, повышения степени извлечения легирующих компонентов, лом и отходы сплавов, содержащих цветные и черные металлы, разделяют на три группы; первую, состоящую из лома и отходов сплавов, содержащих редкие металлы: ниобий, тантал, цирконий, гафний, лантаниды; вторую, содержащую лом и отходы коррозионностойких, жаростойких и специальных сталей и сплавов на никелевой основе, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов: ниобия, тантала, циркония, гафния и лантанидов, и третью, содержащую лом и отходы конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов; ниобия, тантала, циркония, гафния и лантэнидов, лом и отходы сплавов второй и третьей группы смешивают с мелкофракционными отходами металлического хрома и пакетируют, лом и отходы сплавов первой группы усредняют до получения в перерабатываемых сплавах концентрации хрома не более 20, после усреднения лом и отходы сплавов первой группы шихтуют с материалами, содержащими оксиды хрома, щелочных и щелочноземельных металлов и сульфаты при соотношении; материалы. содержащие оксиды хрома: материалы, содержащие оксиды щелочных и щелочноземельных мЕталлов; материалы, содержащие сульфаты, (0,86-9,99):(0,47 — 4,72):1, после шихтования перед загрузкой в печь шихту спекают

40 при температуре 570 — 760ОС, продувку расплава проводят смесью материалов, содержащих оксиды хрома и щелочных металлов в потоке газа-носителя, после продувки и скачивания шлака на расплав, содержащий металлы семейства железа и меди, дают хромистый шлак, содержащий оксиды металлов и углеродсодержащие материалы, а затем пакеты, полученные из лома и отходов сплавов второй и третьей группы и мелкофракционных отходов металлического хрома, при этом хромистый шлак дают в количестве 3 — 6, а углеродсодержащие материалы — в количестве 0,2 — 0,4 от массы загружаемых пакетов, расплав нагревают до 1600 — 1650 С и после скачивания шлака разливают на хромоникелевые шихтовые слитки.

2. Способ поп.1,отличающийся тем, что соотношение в смеси при продувке материалов, содержащих оксиды хрома, и щелочных металлов равно (1,5 — 2):1.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что производство хромоникелевых шихтовых слитков осуществляют при следующем соотношении компонентов, мас. :

Лом и отходы сплавов, содержащих редкие металлы. ниобий, тантал, цирконий, гафний и лантаниды 16 — 26

Лом и отходы коррозионностойких, жаростойких и специальных сталей и сплавов на никелевой основе, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов; ниобия, тантала, циркония, гафния и лантэнидов, 12 — 20

Мелкофракционные отходы металлического хрома 8 — 11

Лом и отходы конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов: ниобия, тантала, циркония, гафния и лантанидов, Остал ьное.

1799924

Таблица 1

Количество

Показатель

Исходная металлошихта;

1, Лом и отходы сплавов, содержащих редкие металлы, ниобий, тантал, цирконий, гафний, лантаниды, т

0,480

От массы металлошихты, %

Химический состав, % .

17,50

Хром

42,50

6,25

0,20

0,02

0,015

Сумма редких металлов: ниобия, тантала, циркония, гафния, лантанидов

2. Лом и отходы коррозионностойких, жаростойких и специальных сталей и сплавов на никелевой основе, легированных с хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов: ниобия, тантала, циркония, гафния, лантанидов, т

2,05

0,600

От массы металлошихты, %

Химический состав, %;

9,28

Хром

18,48

Никель

Молибден

Вольфрам

2,03

0,19

0,06

0,036

Медь

Фосфор

Сумма редких металлов: ниобия, тантала, циркония,гафния,лантанидов

0,04

3. Мелкофракционные отходы металлического хрома, %

От массы металлошихты,%

0,330

99,11

Никель

Молибден

Вольфрам

Медь

Фосфор

Химический состав, %

Х ом

Баланс легирующих компонентов

1799924

1,590

Хром

2,1

0,29

0,55

0,05

Медь

0,07

Фосфор

0,043

0,01

2,800

Хром

17,70

11,40

1.80

0,10

Медь

0,055

Фосфор

0,031

0,04

99,1

Хром

99,9

Никель

Молиб ен

99,0

4, Лом и отходы конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов; ниобия, тантала, циркония, гафния, лантанидов, т

От массы металлошихты, Химический состав, 7:

Никель

Молибден

Вольфрам

Сумма редких металлов: ниобия, тантала, циркония, гафния, лантанидов

Получено: хромоникелевые шихтовые слитки, т

Химический состав, :

Никель

Молибден

Вольфрам

Сумма редких металлов: ниобия, тантала, циркония, гафния, лантанидов

Извлечение в хромоникелевые шихтовые слитки, %:

Продолжение таблицы 1

1799924

15

Таблица 2

Сравнение показателей переработки лома и отходов сплавов, содержащих цветные и черные металлы, по прототипу и предлагаемому способу

Количество

Показатель

П ототип

П е агаемый способ

398,45

155,00

Переход при этом в шлак компонентов. :

Более 90

Более 90 хрома молибдена

Гидрометаллургическая операция для извлечения из шлака молибдеОтсутствует

Есть на

Отсутствует

Есть

Извлечение в товарную продукцию, 7:

93,2

99,3

92,82

Стоимость переработки, руб/т, това ной и од кции

27,60

34,29

Расход материалов, содержащих сульфаты, оксиды хрома, щелочных и щелочноземельных металлов и кислорода, кг/т

Операция повторного восстановления хрома и молибдена из оксидов в товарную продукцию хрома никеля молибдена

Отсутствует

Отсутствует

99,1

99,9

99,0

17

1799924

Таблица 3

Влияние соотношения гидрооксида хрома, кальцинированной соды и извести и сульфатов натрия и кальция на показатели переработки 200 г отходов сплава, содержащего цветные и черные металлы

Соотношение гидрооксида хрома: (кальцинированная сода + известь ): (сульфаты натрия + кальция) Расход материалов, содержащих

Сумма редких металлов; Nb, Та, Zr, HI, Za

Мо

Cr ва

1,61

18,0

96,6

0,37

97,1

18,8

34,85

98,0

0,37

98,6

19,0

22,18

99,7

0,37

99,8

19,5

19,30

99,8

99,7

99,9

0,37

19,3

12,90

99,9

0,37

18,4

9,43

99,1

99,0

0,37

17,8

7,00

7,00

98,3

0,37

98,8

17,5

* Без сульфата натрия, сульфаты и ок" сиды хрома, щелочных и щелочноземельных металлов, %

От массы сплаИсходный сплав

2,18: 1,00*

10,99: 5,19: 1,00

9,99: 4,72: 1,00

4,05: 2,00; 1,00

0,86: 0,47: 1,00

0,35: 0,19: 1,00

0,00: 0,00: 1,00

Концентрация в Извлечение в хромоникелесплаве после ра- вые шихтовые слитки, % финирования легирующих компонентов, 89,1

97,0

105,0

104,8

100,4

96,0

91,4

1799924

19

Таблица 5

Влияние давления прессования при получении пакетов на извлечение хрома в шихтовые слитки коррозионностойких сталей

Составитель Н, Юров

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор Н,Кешеля

Редактор

Заказ 1139 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Таблица 4

Влияние соотношения сплавов на качество шихтовых слитков коррозионностойких сталей