В. в. коршак, с. в. виноградова, п. м. валецкий, в. а. .в^дневу'>&^" 'ihс. п. круковский, м. п. пригожина, с. н. салазкин и м. п. и,1йруда ,;;;;; я '
ISI283
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства № 170661
Заявлено 14.111.1964 (№ 887868/23-5) Кл. 39с, 16 с присоединением заявки №
Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете тйииистрое
СССР SrrK C 08д
УДК 678 673 025 4(088 8) Приоритет
Опубликовано 15.1") .1966. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 1 VI.1966
i
В. Коршак, С. В. Виноградова, П. М. Валецкий, В. А. Вданев, П. Круковский, М. П. Пригожина, С. Н. Салазкин и М. П, ЦМрутта) "-;.: О,:.-
Авторы изобретения В
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАРИЛАТОВ
Из основного авт. св. № 170661 известен способ получения полиарилатов путем конденсации хлорангидридов дикарбоновых кислот с двухатомными фенолами в растворах высококипящего растворителя совола. Выделение и очистку полимера осуществляют переосаждением полимера из разбавленных растворов или экстракцией метанолом.
С целью упрощения технологии получения полимеров предложено выделение и очистку полимеров проводить экстракцией органичеческими (ацетон) растворителями типа кетонов и ароматических углеводородов.
Способ заключается в том, что реакционную массу непосредственно после окончания процесса поликонденсации в горячем состоянии выдавливают из конденсатора с одновременным формованием из нее пленки или волокон соответствующих размеров (при помощи вальцов или экструдера), что, учитывая пластифицирующее действие высококипящего растворителя, не вызывает никаких затруднений.
Одновременно с процессом формования реакционного продукта его охлаждают до необходимой температуры. Затем полученные чешуйки или кусочки волокон поступают в экстрактор, в который непрерывно подают экстрагирующий агент (ацетон). Из экстрактора непрерывно отводят раствор, состоящий из экстрагирующего агента и извлеченных высококипящего растворителя н низкомолекулярных примесей. Этот раствор загружают в куб и непрерывно отгоняют экстрагирующий агент (разница в температурах кипения экстраги5 рующего агента и высококипящего растворителя ) 100 С), поступающий после конденсации в холодильнике снова в экстрактор.
Таким образом, процесс осуществляют непрерывно, причем реа кционный продукт по10 степенно очищают от высококипящего растворителя и ннзкомолекулярных примесей, концентрация которых в кубе увеличивается. Непрерывное обновление в экстракторе экстрагирующего агента н поддержание соответствую15 щей температуры позволяют резко сократить время обработки реакционного продукта.
Контроль за проДолжительностью экстракции и полнотой очистки полимера ведут путем периодического отбора отходящего от
20 экстрактора раствора и сравнения его показателя преломления с показателем преломления чистого экстрагирующего агента. По достижении в растворе показателя преломления, характерного для чистого экстрагнрующего
25 агента, процесс экстракцни прекращают, экстрагирующий агент полностью удаляют из экстрактора, а полимер подают на сушку.
Предмет изобретения
30 Способ получения полиарилатов по авт. св. № 170661, отличающайся тем, что, с целью упрощения технологии получения полимеров, выделение и очистку их осуществляют экстракцией органическими растворителями типа кетонов и ароматических углеводородов.
Составитель Л. М. Чурсина
Редактор Л. К. Ушакова Техред А. А. Камышникова Корректоры: В. В. Крылова и Т. H. Костикова
Заказ 1294/1 Тираж 850 Формат бум. 60)(90 /з Объем 0,1 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
