Патент ссср 181629

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.XI1.1963 (№ 870852j23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.1V.1966. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 13ХП.1966

4/01

Комитет по делам иаобретвиий и открытий ори Совете Мииистров

СССР

0Ц

099.2:661.183.6

88.8) СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТОВ

Известен способ грануляции из водных суспензий порошка гранулируемого материала со связующими с последующим припудриванием получаемых гранул, сушкой и прокалкой.

Предлагаемый способ, с целью упрощения процесса грануляции и повышения насыпного веса продукта, предусматривает грануляцию синтетических цеолитов путем ввода исходной суспензии в виде капель или струй в движущийся слой из тонкого порошка, например угольной пыли, исходного синтетического цеолита, высокодисперсной кремнекнслоты, талька. Капли тотчас обволакиваются тонким слоем порошка и вследствие поверхностного натяжения образуют шарики, которые друг друга не смачивают. Шарики сушат на воздухе или в сушильном шкафу при 100 С, обжигают при температурах от 400 до 700=C и рассеивают на желаемые фракции.

Пример 1. Капельно-порошковый спосоо, 1 кг порошка молекулярного сита с содержанием гидратной воды 5% и 210 г топко молотой бентонитовой глины замешивают с

1600 мл воды и хорошо гомогенизируют. Густую смесь загружают в распылительный аппарат с шайбой. Регулируя число оборотов последней, можно варьировать величину капель или шариков. Под распылительпым аппаратом имеется вращающийся квадратный ящик с числом оборотов 15 — 20 в лгин, а над ящиком — припудривающее устройство, из которого шарики непрерывно припудриваются угольной пылью так, что каждый следующий слой не сливается с предыдущим. Припудрнвание очень экономное н производится с небольшой высоты, чем исключается образование пыли. Когда в ящике образуется слой толщиной 8 сл, шарики оставляют сохнуть в угле. С помощью опрокидывающего приспо10 собления ящик опоражнпвают в бочку. Шарики освобождают от угольной пыли па вибрационном сите и в заключение активируют оожиганием в течение 4 — 6 час пр 650"С.

Вместо вращающейся шайбы можно приме15 нить вращающийся барабан, цилиндр или непрерывно движущуюся трапспортерную ленту.

Шарики диаметром от 1,5 до 2 лл имеют насыпной вес 500 г/л и адсорбциопную спо20 собность 19,4 г воды на 100 г.

Пример 2. 1эастекательно-порошковый способ.

1 кг молекулярного сита с содержанием воды 15% и 210 г тонко молотой брандской гли25 ны замешивают с 850,ил воды и хорошо гомоI енизируют. В качестве устройства для литья служит корыто Ъ -образного сечения длиной 32 сл, которое в дне шириной 2 с,я имеет

30 отверстий диаметром 4 лглг, расположенных

30 через 10 лл, 181629

Предмет изобретения

Составитель с,. Петухова

Редактор Л. А. Ильина Техред Л. К. Ткаченко Корректоры: М. П. Ромашов» и Г. E. Опарина

Заказ 1624/6 Тираж 875 Формат бум. 60+90 /з Объем 0,13 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Корыто находится над транспортерной лентой шириной 40 см и длиной 6 м, имеющей скорость 30 см/сек. Скорость ленты должна быть приспособлена к скорости истечения массы из корыта. Перед корытом установлено припудривающее устройство для угольной .пыли, расход которой может быть еще экономнее, чем в примере 1.

Если налить массу в корыто, то тотчас начинается процесс вытекания, без закупорки, продолжающийся до полного опоражнивания корыта. На ленте образуются шарики диаметром 1,5 — 2 мм. С помощью батареи инфракрасных излучателей шарики сушат на ленте и в конце ее отделяют от угольной пыли в ситчатом желобе. Полностью их высушивают в сушильном шкафу при 100 С и обжигают при

650 С в течение 4 — 6 час.

Полученные шарики имеют насыпной вес

660 г/л и адсорбционную способность 19,3 г воды на 100 г сухого веса при рНв0=0,6 торр и 20 С.

Способ грануляции синтетических цеолитов

10 в,виде шариков из водной суспензии порошка . цеолита и глины в качестве связующего, отличающ1ийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения насыпного веса продукта, исходную суспензию в виде капель или струй

15 вводят в движущийся слой из тонкого порошка, например угольной пыли, исходного синтетического цеолита, высокодисперсной кремнекислоты, талька,