Способ получения монохлорпропанов
I82I26
Союа Соеетоких
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 29 Ч!!.1963 (№ 849897/23-4) K:t, 12о, 2, 01
12о, 2!05 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 25.Ч.1966. Бюллетень № 11
МПК С 07с
С 07с
УДК 547.222.213.07 (088.8) Номитет по делам изобретений и открытий при Сосете Министров
СССР
Дата опубликования описания 19Х11.1966
Авторы изобретения Мустафа Мамед-оглы Гусейнов, Шафига Ага Киши-кызь
Мансура Рза-кызы Ахундова, Фатьма Али Бахиш-кы и Пери ханум Бала-кызы Ахундова
Институт нефтехимических процессов АН АСС
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХЛОРПРОПАНОВ
Известный способ получения монохлорпропанов заключается в фотохлорировании пропана при освещении сначала рассеяным светом, затем лампой в 300 в. Общий выход моно- и дихлоридов составляет около 70%.
Предложенный способ отличается от известного тем, что пропан обрабатывают смесью хлористого водорода и воздуха в кипящем слое мелкодисперсного перлита, что упрощает процесс и увеличивает выход готового продукта. В предложенном способе процесс идет при температуре 450 С, Молярное соотношение пропана к хлористому водороду и воздуху равно 1: 0,5: 0,7. Выход монохлорпропанов
87%, дихлорпропанов 9,6%.
Пример. Опыты проводят на лабораторной установке по следующей технологической схеме. Воздух из линии через измеритель и осушитель поступает в нижнюю часть реактора, где температуру поддерживают в интервале 300 — 500"С при помощи электронагрева.
Одновременно хлористый водород, полученный отпаркой технической соляной кислоты, через осушитель подают в нижнюю часть реактора. Пропан из баллона через измерительный прибор и осушитель непосредственно вводят в реакционную зону реактора. Из реакционной зоны продукты реакции поступают через пылеотделитель в водный и щелочный скруббер для отделения остатков хлористого водорода и продуктог, горения. После осушки в осушителе вещество поступает в змеевиковые холодильники-конденсаторы, охлаждаемое смесью сухого льда и ацетона до минус
60 — минус 75 С. Неконденсирующиеся газообразные продукты отбирают в газометр.
Оптимальные условия опыта. В качестве катализатора берут мелкодисперсный перлит в объеме 225 слР, высота насыпного
1п слоя 28,5 лсл, при длине реактора 130 лтл и диаметре реакционной части 2,5 сл и верхней части 4,5 сль В качестве исходного сырья используют: пропан с чистотой 94 — 96%, хлористый водород, полученный отпаркой техниче)5 ской соляной KHcJIQTbI, и Возду х.
84,3 г пропана со скоростью 28,1 г час, 34 9 г хлористого водорода со скоростью
11,6 г/час и 35,7 г воздуха со скоростью
11,9 г час с содержанием 2,4 г кислорода вво20 дят в реакционную зону прп температуре
450=С в течение 180 лтин, при этом температура в верхней части реактора 350 С. Объемная скорость равна 240 час
Вес катализата 21 г, хлористого водорода
25 из промывных вод 24,9 г, пе вступившего в реакцию пропана 72 г, продуктов горения в виде СО,. 0,32 г, свободного хлора нет. Показате. 2о 1,4212
Катализат состоит из 1,68 г (8%) изопропилхлорида, 16,75 г н-пропилхлорида (79,9 j,,), 2,1 г (9,боло) дихлорпропанов.
182126
Предмет изобретения
Составитель В. Безбородова
Редактор Л. Г. Герасимова Техред А. А. Камышникова Корректоры: С, Н. Соколова и Е. Д. Курдюмова
Заказ 1935/14 Тираж 750 Формат бум. 60М;90 /з Объем 0,13 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Выход изопропилхлорида и н-пропилхлорида на прореагировавший пропан достигает
87>/о, остальное — смесь дихлорпропанов.
Удельный вес, коэффициент лучепреломления и-пропилхлорида почти совпадают с литературными данными.
Изменение указанных параметров процесса снижает выход целевого продукта.
Способ получения монохлорпропанов хлорированием пропана, отличающийся тем, что, Б с целью упрощения процесса и увеличения выхода продукта, хлорирование ведут смесью хлористого водорода и воздуха при температуре 450 С в кипящем слое мелкодисперсного перлита.
