Способ сушки и грануляции термически неустойчивых и легкоплавких материалов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 82а, 1/02
Заявлено 21 V1.1965 (№ 1013677)23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.Vll.1966. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 19.IX.19бб
МП1; F 26Ь
УДК 66.047.1.096,5.097. .099.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Г. Л. Грошев, С. М. Данов, Н. Д. Кручинина и Г. В. Рыбин
Заявитель
СПОСОБ СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИИ ТЕРМИЧЕСКИ
НЕУСТОЙЧИВЫХ И ЛЕГКОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ
Предмет изобретения
Известны способы сушки и грануляции термически неустойчивых и легкоплавких материалов в аппаратах кипящего слоя, создаваемого поступающим под газораспределительную решетку теплоносителем, температура которого не превышает температуры плавления или разложения высушиваемого материала.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что в кипящем слое создают зоны фонтанирования материала путем локализованной подачи в него теплоносителя, имеющего температуру выше температуры плавления или разложения материала, а исходный раствор подают непосредственно в зоны фонтанирования.
Такое осуществление предлагаемого способа позволяет интенсифицировать процесс и сократить время термообработки.
По предлагаемому способу кипящий слой создают путем подачи через решетку аппарата теплоносителя со скоростью, не превышающей скорость начала псевдоожижения, и температурой, равной температуре слоя и не превышающей температуры начала разложения или плавления материала (например, для сульфата аммония 14б C). Локализованные зоны фонтанирования получают введением в псевдоожиженный слой высокотемпературного теплоносителя (900 — 1000 С и выше) по соплам, проходящим через газораспределительную решетку или стенки аппарата. Прп этом распыленный раствор подают в участки фонтанирования, где высушнваемый материал подвергается кратковременному воздействию высоких температур. В результате ускоряется процесс сушки и повышается производительность аппаратов кипящего слоя.
В случае обезвоживания растворов термически устойчивых высокоплавких материалов (например, FeSO, XaCI) температура ожижающего агента поддерживается равной или несколько ниже температуры плавления этих материалов (на 20 — 30 С), а температура теплоносителя, подаваемого в зоны фонтаннрова15 ния, значительно превышает точку плавления вещества.
Для создания условий непрерывности процесса один из жидкостных питателей, размещенный в зоне фонтанпрования, работает в
20 режиме распылительной сушилки.
Способ сушки и грануляции термически не25 устойчивых и легкоплавких материалов в аппаратах кипящего слоя, создаваемого поступающим под газораспределнтельную решетку теплоносителем с температурой, не превышающей температуры плавления высушиваемого
30 материала, отличающийся тем, что, с целью
184724
Составитель Е. Сотникова
Редактор Т. П. Ларина Техред А. А. Камышникова
Корректоры: М. П. Ромашова и Е. Д. Курдюмова
Заказ 2543/17 Тираж 975 Формат бум. 60X90 /8 Объем О, I изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 интенсификации процесса и сокращения времени термообработки, в кипящем слое создают зоны фонтанирования материала путем локализованной подачи в него теплоносителя, ф и имеющего температуру выше температуры плавления или разложения материала, а исходный раствор подают непосредственно в зоны фонтанирования.
