Пресс для брикетирования торфа и подобного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

GoI09 Соввтскик

Ссциалистнческив

Рволу4лии

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 80а, 25/70

58Ь, 18

Заявлено 04.VI II.1964 (№ 917019/29-14) с присоединением заявки №

МПК В 28Ь

В 30с

УДК 621.979.13(088.8) Приоритет

Опубликовано 13.VIII.1966. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 11.Х,1966

Комитет ио делам иао4рвтений и открытий ври Совете Министров

СССР

Автор изобретения

В. А. Тимофеев

Заявитель Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института торфяной промышленности

ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ТОРФА

И ПОДОбНОГО МАТЕРИАЛА

Известны прессы для брикетирования торфа и подобного материала, включающие колонны, матрицу, прессующий пуансон и штемпель для подпрессовки. Однако в процессе эксплуатации имеют место случаи забивания канала матриц пробками, что приводит к большим перегрузкам, а иногда и к авариям ответственных деталей.

Цель изобретения — обеспечить синхронность работы штемпеля для подпрессовки с прессующим пуансоном и исключить перегрузки.

Для этого штемпель для подпрессовки смонтирован на конце зубчатой рейки, входящей в зацепление посредством паразитной шестерни с зубчатым сектором, на валу которого укреплены поводки, шарнирно соединенные с прессующим пуансоном. Матрица выполнена с поворотной стенкой и предохранительным устройством, состоящим из гидроцилиндра с двухсторонним штоком, концы штока оперты на поворотную стенку матрицы и подпружиненные траверсы, прикрепленные к корпусу гидроцилиндра, шарнирно соединенному с поворотной стенкой матрицы.

На фиг. 1 показан предложенный пресс, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Маховик 1 приводится во вращение ременной передачей.2. Коленчатый вал 3 вращается на регулируемых подшипниках 4; вал имеет два колена, развернутые под углом 180 один относительно другого. Шатун 5 посажен на коленчатом валу на подшипниках скольжения с разъемными вкладышами б, которые регули5 руются клиновым устройством 7.

Малая головка шатуна соединена с корпусом ползуна 8 осью 9. Цилиндрическая часть ползуна выходит наружу через уплотняющее устройство 10, а на конце ползуна закреплен

10 прессующий пуансон 11, совершающий возвратно-поступательное движение. За каждый ход вперед пуансон забирает определенное количество сыпучей прессуемой массы (сушенки), брикетирует ее в закрытой части канала

15 матриц и проталкивает всю брикетную ленту по кае алу и лоткам 12.

Матрицы 18 собираются комплектно в корпусе прессовой головки 14. Матрицы имеют поворотную стенку 15 и предохранительное

20 устройство. Стенка 15 может наворачиваться вокруг оси 1б и изменять свое положение.

Подача сушенки в камеру прессования происходит через пробковый затвор 17. Система пресса состоит из отдельных узлов: задней

25 станины 18, траверсы ползунов 19 и прессовой головки 14. Вся система пресса стягивается в одно целое с помощью гаек 20 и сквозных стяжных колонн 21, которые воспринимают на себя усилия прессования, и со30 бирается на монтажной раме 22. Раму замо185741 ноличивают в фундамент, и оны служит как бы верхнеи арматурой фундамента, что значительно сохраняет его размеры.

Для увеличения производительности пресса, особенно на материалах с небольшим насыпным весом, предусмотрено устройство 28 для

llðc,1âàðèTåëüíoãо уплотнения сушенки. Уплотненный материал, забираемый пуансоном, попадает и закрытую часть камеры прессования.

Штемпель, имеющий на конце лепесток 24 ны шарнире 25, совершает возвратно-поступательное движение от пуансона 11. Штемпель смонтирован на конце зубчатой рейки 26, которая сцеплена с паразитной шестерней 27, ы шестерпя — с зубчатым сектором 28. Шестерня применена для обеспечивания такого кинематического взаимодействия работы прессующсго пуансона и уплотняющего штемпеля, когда уплотпение сушенки производится перед рабочим циклом прессования пуансоном., †.убчатый сектор посажен на валу 29 и качается в опорах 80, а на концах вала посажены ьтулки 81, к которым пpiiкреплены рессорные поводки 82. Нижние концы поводков имеют проушины 88, в которые входят пальцы 84, укрепленные на пуансоне.

° Штемпель расположен наклонно и в нижнем крайнем положении подходит к зоне камеры прессования.

Привод штемпеля производится от движущегося пуансона, а величина хода зависит от радиуса начальной окружности зубчатого сектора.

Системы зубчатой передачи с рейкой смонтирована на кронштейне 85, который закреплен на прессовой головке.

Применение поводков для привода штемпеля позволяет обеспечить длительную работу механизма, т. к. рессоры компенсируют все перегрузки по штемпелю и смягчают работу механизма при перемене направления движения системы.

Применение лепестка 24 уменьшает поперечное сеченис штемпеля уплотнителя, чтобы пе стеснять потока сушенки вниз.

Поворот стенки 15 изменяет высоту выходного сечения матриц, при сжатии сечения усилия по пуансону резко возрастают, а при расширении выходного сечения уменьшаются.

Предохранительное устройство состоит из гидроцилиндра 86, имеющего двухсторонний шток 87, концы которого оперты на поворот10 ную стенку матрицы и подпружиненные траверсы 88, прикрепленные к корпусу гидроцилиндра 86, шарнирно соединенному с поворотной стенкой 15 матрицы. Масло в гидроцилиндр подводится по трубе 89 от ручного мас15 лонасоса. Система оборудована предохранительным клапаном, манометром и др.

Предложенный пресс позволяет автоматически регулировать процесс прессования, повысить качество брикетов и устраняет образова20 пие прооок в канале матриц.

Предмет изобретения !. Пресс для брикетирования торфа и подобного материала, включающий колонны, 25 матрицу, прессующий пуансон и штемпель для подпрессовки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения синхронной работы штемпеля для подпрессовки с прессующим пуансоном и переключения перегрузок, штемпель для

30 подпрессовки смонтирован на зубчатой рейке, входящей в зацепление посредством паразитной шестерни с зубчатым сектором, на валу которого укреплены поводки, шарнирно соединенные с прессующим пуансоном, а матри35 ца выполнена с поворотной стенкой и предохр3 illiTciihlIbiA1 устройством.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что предохранительное устройство выполнено с гидроцилиндром, имеющим двухсторонний

40 шток, концы которого оперты на поворотную стенку и подпружиненные траверсы, прикрепленные к корпусу гидроцилиндра, шарнирно соединенному с поворотной стенкой матрицы.

185741

b-5

Р//г / е з

Составитель И. А. Рудакова

Редактор Э. Н. Шибаева Техред Г. E. Петровская Корректоры: Ю. М. Федулова и М. П. Ромашова

Заказ 300б/17 Тираж 775 Формат бум. 60рс90 /а Объем 0,3 изд. л. Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ГССР

Москва, Центр., пр. Серова, д. 4

Типография, пр ГапуiloB3, 2