Способ получения диарилэтанов

 

О П И С А Н И Е ВИЯЬ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

1(л. 12о, ?9/01

12д, 4/01

Заявлено 25Х.?963 (№ 838264/23-4) с присоединением заявки № 842929/23-4

Приоритет

Опубликовано ЗО.XI.1966. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 13.1.1967

МП1(С 07с

В 011

УД1(547.53.024 212.07 (088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАРИЛЭТАНОВ

Предмет изобретения

Широко известен способ получения диарилэтанов алкилированием ароматических углеводородов ацетиленом в присутствии сульфата ртути и серной кислоты в качестве катализатора. При этом сульфат ртути на всех стадиях представляет собой крупнодисперсную суспензию.

С целью упрощения процесса предложено предварительно приготовлять катализатор в виде раствора обработкой 10 вес. частей сульфата ртути 30 вес. частями воды с последующим добавлением при охлаждении и перемешивании 4 вес. частей 98%-ной серной кислоты. При введении приготовленного раствора в реактор образуется мелкодисперсная суспензия сульфата ртути, что повышает активность катализатора и увеличивает выход целевого продукта.

Благодаря предложенному способу просто решается вопрос дозировки катализатора, уменьшается его расход и становится возможным процесс алкилирования ароматических углеводородов ацетиленом по непрерывной схеме.

Пример 1. 10 вес. частей сульфата ртути обрабатывают 30 вес. частями воды. 1(полученной смеси ртутной соли в воде приливают

4 вес. части 98%-ной серной кислоты со скоростью 5 — 10 г/яин при тщательном перемешиванин и охлаждении. Происходит полное растворение взятого количества сульфата ртути. 1(0 щентрация раствора по сер ой кислоте 20%; по сульфату ртути — 21,2% .

Пример 2. В стальной реактор емкостью

260 л загружают 220 кг толуола и 20 кг 98%ной серной кислоты, после чего подают прн перемешивании заранее приготовленный раст10 вор катализатора. При температуре 0 — 20 С и атмосферном давлении и постоянном перемешивании вводят 9,3 «г ацетилена со скоростью 0,8 — 0,85 л>/час. Получают 228,3 кг алкилата и 1 «г смолы.

В алкилате содержится 152,8 кг толуола (66,9 вес. % ); 70,1 кг днтолилэтана (30,7 вес. %) и 5,2 кг (2,3 вес. %) полиалкнлированных продуктов.

Выход дитолилэтана на взятый толуол со20 ставляет 27,9%; на прореагнровавший толуол — 91,5 вес. %, Способ получения диарнлэтанов алкилнрованием ароматических углеводородов ацетиленом в присутствии сульфата ртути и серной кислоты в качестве катализатора, отличаю30 и(ийся тем, что, с целью упрощения процесса, 189426

Составитель М. Чачко

Редактор В. П. Липатов Техред А. А. Камышникова Корректоры: С. Н. Соколова и Е. Ф. Полионова

Заказ 4131/10 Тираж !350 Формат бум, 60)(90 /з Объем 0,1 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 катализатор подают в реактор в виде раствора, полученного обработкой 10 вес. частей сульфата ртути 30 вес. частями воды, с последу1ощим добавлением при охлаждении и перемешивании 4 вес. частей 98/о-ной серной кислоты.

Способ получения диарилэтанов Способ получения диарилэтанов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтехимического синтеза

Изобретение относится к способам переработки углеводородов 2-C12 в ароматические углеводороды и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии
Изобретение относится к органической химии, а именно к каталитическим способам получения ароматических углеводородов С6-C12 из углеводородов С2-C12

Изобретение относится к катализаторам для получения ароматических углеводородов из бензиновых фракций нефти конверсией с водяным паром

Изобретение относится к способу каталитического жидкофазного дехлорирования высокотоксичных полихлорароматических соединений

Изобретение относится к способу получения алкилбензолов взаимодействием бензола с олефинами в присутствии катализаторного комплекса на основе хлористого алюминия

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к способам получения углеводородов C2-C3: этилена (этана) и пропилена (пропана), являющихся исходным сырьем для получения полимерных материалов и других органических продуктов

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к каталитическим способам получения этилена из метана

Изобретение относится к способу конверсии метана плазменно-каталитическим окислением и устройству для его осуществления
Изобретение относится к способу получения олефинов из метана, включающему частичное сжигание смеси метана, водорода, кислорода и не обязательно углеводородов, которые отличны от метана в контакте с катализатором, способным поддерживать горение за нормальным верхним пределом воспламеняемости топлива, где они взаимодействуют с образованием продукта, включающего один или несколько олефинов, причем в смеси, вступающей в контакт с упомянутым катализатором, способным поддерживать горение за нормальным верхним пределом воспламеняемости топлива, может содержаться меньше 20 мольных % (в пересчете на общее количество имеющихся углеводородов) тех углеводородов, которые отличны от метана; где в смеси, вступающей в контакт с катализатором, объемное отношение водорода к кислороду находится в пределах от 5:1 до 1:1 и при этом метан и кислород подают в установку автотермического крекинга в смеси при среднечасовой скорости подачи газа (ССПГ) больше 70000 ч-1

Изобретение относится к способу получения углеводородов С 2-С3 высокотемпературным каталитическим окислительным превращением метана, заключающемуся в подаче в реактор, в который помещен катализатор, а свободный объем которого заполнен инертной насадкой, исходной газовой смеси, содержащей смесь метана и молекулярного кислорода, со скоростью 50000-70000 мл/г/ч, причем катализатор включает в свой состав ионы щелочного металла, марганца, вольфрама и оксид кремния при мольных соотношениях M:W:Mn:Si, где M - Na, или К, или Rb, или Cs, равных 1,8-2,2:1:1,9-2,3:89-92, и характеризуется присутствием в нем вольфрама в степени окисления W6+, марганца - в степенях окисления Mn 7+, Mn6+, Mn3+ , при этом катализатор получают путем термообработки при 200°С и последующего прокаливания при температуре 795-799°С исходной твердой порошкообразной смеси, состоящей из солей и/или оксидов вольфрама, марганца, щелочного металла и SiO2 , взятых в вышеуказанных мольных соотношениях в расчете на моль атомов вольфрама, марганца, щелочного металла и кремния

Изобретение относится к способу получения катализатора на основе перовскита для окислительной дегидроконденсации метана

Изобретение относится к двум вариантам способа получения ароматических соединений, один из которых включает: стадию метанирования с контактом водородсодержащего газа с моноксидом углерода и/или диоксидом углерода в присутствии катализатора, вызывающего реакцию водорода, содержащегося в газе, с моноксидом углерода и/или диоксидом углерода и превращение этих компонентов в метан и воду; и стадию синтеза ароматического соединения с реакцией низшего углеводорода с метаном, получаемым на стадии метанирования, в присутствии катализатора с получением газа продуктов реакции, содержащего ароматические соединения и водород, причем ароматические соединения отделяют от газа продуктов реакции, получаемого на стадии синтеза ароматического соединения, и затем остающийся полученный водородсодержащий газ подают на стадию метанирования

Изобретение относится к способу получения ацетилена окислительным пиролизом метана в присутствии кислорода и катализатора, характеризующемуся тем, что катализатор нагревают пропусканием через него электрического тока до температур 700-1200°С, в качестве катализатора используют термообработанный на воздухе при температурах 900-1100°С фехралевый сплав, а соотношение метан:кислород изменяют в интервале значений 5:1-15:1
Наверх