Патент ссср 189492

 

Союз Соеетскик

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 17.Х.1962 (¹ 799467/24-7) 1(л. 21h, 1 с прпсосд1гнснисм заявки . чос

МПК Н 05Ь

УД1(621..3.036.662. .002.2 (088.8) Приоритет

Опубликовано 30.Х1,1966. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 1.1.1967

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЛЕ1(ТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ

Прсдмет изобретения

Предметом данного изобретения является способ изготовления электронагревателей с утолщенными концами из мелкозернистых углеродистокарбидкремниег>ых масс.

По предложенному способу шихту, содержащую до 20% сажи и до 30(> кристаллического кремния, обрабатывают терморсактивной формальдегидной смолой в количестве

18 — 20 вес. ", „и подвергают вальцеванию и прессованию через мундштук, после чего изделия нагревают до 170 — 200=C в т с1ение 5—

10 час и силицируют в собранном виде. При этом повышается механическая прочность и термостойкость, а также упрощается технология изготовления электронагревателей, В качестве исходной шихты при изготовлении электронагревателей с утолщенными концами берут шихту с большим содержанием сажи (до 20%) при незначительном (до 3 i ) содержании кристаллического кремния.

Указанную шихту обрабатывают терморсактивной фснолформальдегидной смолой вязкостью 50 †1 сек в количестве 18—

20 всс. О(, сухих порошков, после чего массу подвергают вальцеванию и пластичному прсссованию через мундштук.

Отпрсссованныс пластичным способом изделия подвергают (по специально отработанному кратковременному режиму) нагреву до

170 — 200 C в течение 5 — 10 час для перевода феполформальдсгидной смолы в неплавкое и нерастворимое состояние с целью получения прочных заготовок, пригодных для последующих операций.

Выбор указанной связки обеспечивает массс нс только пластичное состояние, необходимое для возможности прессования, но и участие содержащегося в ней углерода в качест10 вс технологического компонента, необходимого для образования вторичного карбида кремния, т. е. дает возможность уменьшить пористость изделий.

Уменьшение порпстостп улучшает качество

15 нагревателей, прежде всего с точки зрения повышения сроков их службы.

Последующее силицирование заготовок по, отработанному для каждого типоразмера ре)киму обеспечивает получение изделий плот20 пастью 2,49 г!с,11з п прочностью 1500—

1700 кг1сл1- вследствие образования значительных количеств вторичного карбида крем-, ния из углеродистых компонснтов шихты и связки.

Спосоо изготовления электронагревателей с уTo.t111 ен и ы ми ко!1ца ми из мелкозер и исть!х

30 углеродистокарбидкремниевых масс, отла189492

Составитель И. Кондрашова

Редактор Н. Джарагетти Текред T. П. Курилко Корректоры: С. Н. Соколова и С. М. Белугина

Заказ 4127/5 Тираж 1550 Формат бум, 60X90 /8 Объем 0,1 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2 чающий ся тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, а также упрощения технологии изготовления, шихты, содержащую до 20 сажи и до Зв/о кристаллического кремния, обрабатывают термореактивной формальдегидной смолой в количестве 18 — 20 вес. и подвергают вальцеванию и прессованию через мундштук, после чего изделия подвергают нагреву до 170 — 200 С в течение 5 — 10 час и силицируют в собранном виде.