Устройство для теплоизоляции труб

 

Сущность изобретения: наружный конус в форме усеченного конуса установлен большим основанием вверх. Формующая обечайка закреплена снизу конуса. Бункер размещен в полости кожуха с зазором и выполнен в виде внутренней цилиндрической и наружной конусных труб с двойными стенками. Стенки образуют в нижней части J Я 2 прямой цилиндр с решетчатым дном. На дне закреплен зубчатый цилиндр, входящий в зацепление с шестерней привода вращения . На зубчатом цилиндре установлены ножи , расположенные ниже и параллельно решетчатому дну. На верхней части бункера закреплены горловина с запорным клапаном для загрузки теплоизоляционного материала , штуцера для подачи сжатого воздуха, газовый коллектор и привод вращения. В полости между двойными стенками бункера расположены газовые трубки, верхними концами соединенные с газовым коллектором , нижними выходящие под решетчатое дно и образующие газовую горелку. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. in

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. Ж „1753181 А1 (sl)s F 16 1 59/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ и;. и, ;,, i БЛИ»у ц., К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4739531/29 (22) 25,09.89 (46) 07,08.92. Бюл. В 29 (75) H.H.Ènüèí (56) Заявка Франции N 2347605, кл. F 161 59/14, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

ТРУБ (57) Сущность изобретения: наружный конус в формеусеченного конуса установлен большим основанием вверх. Формующая обечайка закреплена снизу конуса. Бункер размещен в полости кожуха с зазором и выполнен в виде внутренней цилиндрической и наружной конусных труб с двойными стенками. Стенки образуют в нижней части

i М ...

Изобретение предназначено для применения в промышленности стройматериалов.

Известные способы теплоизоляции на трубах включают в себя технологические операции по очистке труб, нанесения слоя гидроизоляции, обмотки трубы теплоиэолирующим материалом, например рулоном стекловаты, или обкладки сегментами из теплоиэолирующего материала и нанесение наружного слоя из пленки, алюминиевых скорлуп и т.д. В большинстве случаев эти операции выполняются вручную непосредственно на обьектах строительства, поэтому являются очень трудоемкими и дорогостоящими, Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовления труб с теплоизоляцией, содержащее приспособление для крепления изолируемой трубы в вертикальном положении на некотором расстоянии от пола, нижню;о и верхнюю горипрямой цилиндр с решетчатым дном. На дне закреплен зубчатый цилиндр, входящий в зацепление с шестерней привода вращения. На зубчатом цилиндре установлены ножи, расположенные ниже и параллельно решетчатому дну. На верхней части бункера закреплены горловина с запорным клапаном для загрузки теплоизоляционного материала, штуцера для подачи сжатого воздуха, газовый коллектор и привод вращения. В полости между двойными стенками бункера расположены газовые трубки, верхними концами соединенные с газовым,коллектором, нижними выходящие под решетчатое дно и образующие газовую горелку. 3 з,п. ф-лы, 4 ил. зонтальные плиты, между которыми закреплена наружная вертикальная труба, Верхняя ГОриэонтальная плита имеет по окружности отверстия и является дном кольцевого бункера, расширяющегося кверху, из которого утеплитель со связующим заполняет полость наружной и изолируемой вертикальными трубами, Такая конструкция обладает рядом существенных недостатков. Наиболее распространенная длина труб равйа 9 м, При применении устройства, имеющего длину, почти равную длине трубы, теплоизолирующую массу трудно уложить по всей высоте трубы равномерно, без раковин и разрывов.

Их устранение потребует дополнительного времени после распалубки. Большой обьем укладываемой массы требует применения медленно твердеющего связующего, что ведет к большим затратам времени на достижение распалубочной прочности изолирующей массой. соответственно, к ма1

1753181 лой оборачиваемости устройства, снижению производительности труда и качества теплоизоляции, Цель изобретения — повышение производительности труда и качества теплоизоляции труб.

Для достижения цели устройство для теплоизоляции труб, включающее формующую обечайку, бункер, газовую горелку, перекрывные плиты и фиксаторы трубы, снабжено подъемным механизмом, приводом вращения и наружным кожухом в форме усеченного конуса,, установленного большим основанием вверх, а формующая обечайка закреплена снйзу кожуха, причем бункер размещен в полости наружного кожуха с зазором и выполнен в виде внутренней цилиндрической и наружной конусных труб с двойными стенками, которые образуют в нижней части прямой цилиндр с решетчатым дном, на котором закреплен зубчатый цилиндр, входящий s зацепление с шестерней привода вращения, при этом на зубчатом цилиндре установлены ножи, расположенные ниже и параллельно решетчатому дну, а на верхней части бункера закреплены горловина. с запорным клапаном для загрузки теплоиэоляционного материала, штуцера для подачи сжатого воздуха, газовый коллектор и привода вращения, причем в полости между двойными стенками бункера расположены газовые трубки, верхними концами соединенные с газовым коллектором, а нижними выходящие под решетчатое дно бункера L образующие газовую горелку.

Верхний и нижний фиксаторы выполнены в виде цилиндрических труб с конусным наконечником, расположенных по оси наружного кожуха в вертикальном положении, причем в полость верхнего фиксатора установлен пневмоцилиндр, шток которого соединен с трубой фиксатора, а цилиндр — с . верхней частью устройства.

С целью нанесения теплоизоляционно го слоя на трубы меньшего диаметра устройство снабжено съемными цилиндрами с внутренним конусом в верхней части и съемными перекрывными плитами.

С целью предотвращения прилипания теплоизоляции к стенкам формующей обечайки последняя и наружный кожух выполнены с двойными стенками, полость которых снизу сообщается со штуцерами сжатого воздуха, а сверху — с атмосферой.

На фиг.1 показано устройство, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг,3 — вид Б на фиг.1; на фиг.4 — вид В на фиг." .

Устройство состоит из наружного кожуха 1 в виде усеченного конуса основанием вверх, к котОрому снизу закреплена формувоздуха. Над установкой закреплены газо45 отводящие зонты 23.

К наружному кожуху 1 прикреплены кронштейны 24 с роликами 25, в пазы которых входят направляющие 26, к кронштейнам 24 прикреплены регулировочные упоры

50 27, тросы 28 подъемного механизма 29. К направляющим 26 снизу прикреплены фиксаторы

30 нижнего положения установки, а сверху между ними закреплена балка 31, на которой закреплены зонты 23, подъемный меха55 низм 29 и верхний фиксатор 32 трубы в виде трубы с конусом в нижней части и пневмоцилиндром в полости трубы, прикрепленным к балке 31, к штоку которого подвешена труба фиксатора 32. Строго по оси трубы 6 и фиксатора 32 внизу установки закреплен

40 ющая обечайка 2 в виде прямого цилиндра с внутренним диаметром, равным наружному диаметру слоя утеплителя, Кожух 1 и обечайка 2 имеют двойные стенки с полостью между ними, которая снизу сообщается с полостями штуцеров сжатого воздуха, а сверху — с атмосферой, К нижней части обечайки 2 горизонтально закреплены пневмоцилиндры 3, к штокам которых с помощью

Г-образных обратных штоков закреплены горизонтальные перекрывные плиты 4, состоящие из верхней и нижней пластин, При этом нижняя пластина имеет вырез по внутреннему диаметру изолируемой трубы, а верхняя — по наружному, В полости кожуха 1 с зазором к нему закреплен кольцеобразный пневматический бункер 5, состоящий из внутренней цилиндрической 6 и наружной конусной 7 труб с двойными стенками, Нижний меньшего размера конец конусной трубы прикреплен к прямому цилиндру 8. Между цилиндрами 6 и 8 снизу закреплено решетчатое дно 9, На цилиндр 8 надет зубчатый цилиндр 10, входящий в зацепление с шестерней 11 привода вращения, Ниже решетчатого дна 9 и параллельно ему к зубчатому цилиндру 10 прикреплены ножи 12. На верхней крышке бункера 5 закреплены загрузочная горловина 13 с запорным клапаном

14, штуцер 15 сжатого воздуха, газовый коллектор 16, привод вращения — мотор 17 с редуктором 18, который через вал 19, проходящий через полость бункера 5, соединен с шестерней 11, Через полость между стенками трубы 7 от газового коллектора 16 праходят вертикальные газовые трубки 20, нижние концы которых входят в полости трубок 21, сообщающихся с полостью между стенками трубы 7 и вместе с входящими в них трубками 20 образующих газовые горелки. Сверху в полости между стенками труб 6 и 7 врезаны штуцера 22 сжатого нижний фиксатор 33, конус которого направлен вверх. При теплоизоляции труб меньшего диаметра к стенкам формующей обечайки 2 с внутренней стороны прикрепляются съемные цилиндры 34 с внутренним диаметром, равным наружному диаметру теплоизоляции на трубе меньшего диаметра, и с внутренним конусом в верхней части цилиндров, а к штокам пневмоцилиндров 3 — перекрывные плиты 4 с вырезами по внутреннему и наружному диаметрам трубы. С наружной стороны снизу в обечэйку 2 врезаны штуцера 35 сжатого воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Подвижная часть устройства находится в нижнем положении, При атом кронштейны

24 опираются на фиксаторы нижнего полонадевается на конус нижнего фиксатора 33,8 е верхний конец с помощью пневмоцилиндра вдвигается конус верхнего фиксатора 32, С помощью пневмоцилиндра 3 перекрывные плиты 4 перекрывают пространство между стенкой изолируемой трубы и формующей обечайкой 2, Через штуцера 22 в полость между стенками конусной 7 и

30 цилиндрической 6 труб подается сжатый воздух. Через газовый коллектор 16 и трубки 20 в трубки 21 подается гаэ. который смешивается с воздухом, поступающим из полости между стенками трубы 7, поджигается, и образующимся пламенем прогревается изолируемая труба, Через штуцер 15 сжатый воздух подается в полость бункера

5 и выдавливает через решетчатое дно 9 жгутики смеси, которой заполнен бункер 5, От мотора 17 и редуктора l8 через вал 19 начинает вращаться шестерня 11, которая вращает зубчатый цилиндр 10 вокруг цилиндра 8. Закрепление на зубчатом цилиндре

10 ножи 12, вращаясь, срезают вышедшие

40 из отверстий решетчатого дна 9 жгутики, образуя из них цилиндрические гранулы.

Грэнулы падают, заполняя полость между перекрывными плитами 4, формующей обечайки 2 и изолируемой трубой, Пламенем от горелок 1 гранулы нагрева.отся, вспучиваются и слипаются,.образуя начало теплоизолирующего слоя, приваренного к трубе.

Пневмоцилиндром 3 перекрывные плиты 4 отодвигаются за внутренний диаметр обечайки 2, э подъемный механизм 29 через тросы 28 поднимает изолирующее устройство по направля,ощим 26. Скорость подъема строго согласуется со скоростью засыпки гранул, их вспучивания и спекания и приварки их к изолируемой трубе, жения. В полость трубы 6 устанавливается 20 изолируемая труба, нижний конец которой

Продукты сгорания проходят вверх между стенками конусной трубы 7 и кожухом 1, а также между стенками трубы 6 и изолируемой трубой, подогревая ее и нагревая сжатый воздух, нагнетаемый между стенками труб 6 и 7, а затем выбрасываются через зонты 23. При проходе формующей обечайки 2 над верхним обрезом изолируемой трубы подача сжатого воздуха и газа прекращается, Подъемная часть устройства полностью переходит с изолируемой трубы на трубу верхнего фиксатора 32, и подъем прекращается, Пневмоцилиндр верхнего фиксатора 32 вынимает конус фиксатора из верхнего конца изолируемой трубы, которая известными подъемными устройствэми снимается с фиксатора 33 для дальнейшей обработки или для отправки на склад. Между фиксаторами 33 и 32 вставляется и закрепляется новая труба, 3а время выемки теплоизолированной и установки новой трубы происходит заправка кольцеобразного бункера 5 через заправочную горловину

13 новой порцией изолированной смеси, При теплоизоляции труб меньшего диаметра горизонтальные плоскости перекрывных плит 4 поднимаются путем выдвижения вниз регулировочных упоров 27 на кронштейнах 24, а сами перекрывные плиты 4 заменяются на имеющие соответствующий диаметр, Для исключения прилипания оплэвляемых гранул перлита стенки обечайки

2 интенсивно охлаждаются путем пропуска сжатого воздуха между ее двойными стенками и стенками кожуха от штуцеров 35.

В качестве рабочейсмеси может применяться паста из сырого перлитового порошка, обработанного раствором кальцинирован ной соды, сухое вещество которой составляет 4-6,ь от веса перлитового порошка, или другими веществами, улучшающими вспучивание и свариваемость перлитового порошка, вспучивающейся глины и т.д, K нижней части подъемной части устройства может быть прикреплен кольцеобрэзный пневматический бункер или устройство, напыляющее, например, короткие отрезки стекловолокна, смоченного фенолформальдегидной или другой термореэктианой смолой, В этом случае на горячем слое вспученного перлитового теплоизолятора произойдет образование прочной водонепроницаемой защитной оболочки, В целом применение устройствз. приведет к значительному сокращению технологического процесса, сокращению ilpoиэводственных площадей и энергозатрат при значительном увеличении производи1753181 тельности труда и улучшении качества теплоизоляции труб.

Формула изобретения

1. Устройство для теплоизоляции труб, 5 включающее формующую обечайку, бункер, газовую горелку, перекрывные плиты и фиксаторытрубы,отличающееся тем,что, с целью увеличения производительности устройства и повышения качества теплоизо- 10 ляции труб; оно снабжено подъемным механизмом, приводом вращения и наружным кожухом в форме усеченного конуса, установленного большим основанием вверх, а формующая обечайка закреплена 15 снизу кожуха, причем бункер размещен в полости наружного кожуха с зазором и выполнен в виде внутренней цилиндрической и наружной конусных труб с двойными стенками, которые образуют в нижней части 20 прямой цилиндр с решетчатым дном, на котбром Закреплен зубчатый цилиндр, входящий в зацепление с шестерней привода вращения, при этом на зубчатом цилиндре установлены ножи, расположенные ниже и 25 параллельно решетчатому дну, а на верхней части бункера закреплены горловина с запорным клапаном для загрузки теплоиэоляцианного материала, штуцера для подачи сжатого воздуха, газовый коллектор и при- 30 вод вращения, причем в полости между двойными стенками бункера расположены газовые трубки, верхними концами соединенные с газовым коллектором, а нижними выходящие под решетчатое дно бункера и образующие газовую горелку.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что верхний и нижний фиксаторы выполнены в аиде цилиндрических труб.с конусным наконечником, расположенных по оси наружного кожуха в вертикальном положении, причем в полость верхнего фик- сатора установлен пневмоцилиндр, шток которого соединен с трубой фиксатора, а цилиндр — с верхней частью устройства.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью нанесения теплоиэоляционного слоя на трубы меньшего диаметра, устройство снабжено съемными цилиндрами с внутренним конусом в верхней части и съемными перекрывными плитами, 4, Устройство по пп. 1 — 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью предотвращения прилипания теплоизоляции к стенкам формующей обечайки, обечайка и наружный кожух выполнены с двойными стенками, полостй которых снизу сообщаются со штуцерами сжатого воздуха, а сверху — с атмосферой.

1753181

Составитель А. Шадрин

Редактор О, Юрковецкая Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н, Слободяник

Заказ 2754 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101