Универсальная установка для нанесения на трубу теплоизоляционного покрытия
Использование: нанесение теплоизоляционного покрытия на трубы различных диаметров . Установка содержит сменные формы 5 с лолузвездочками 6, установленные на колесах с ободами 7, и комплектующее оборудование - силовой привод 9 открывания-закрывания формы 5 и привод ее поворота. Полузвездочки 6, поочередно взаимодействующие с двухрядной цепью привода поворота формы, выполнены составными в виде полудисков 18 с проточками и съемных венцов полузвездочек 6. 5 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 F 161 59/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР +138
M t ® 1 ",, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4644778/29 (22) 05,01.89 (46) 07,08.92. Бюл. М 29 (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектно-конструкторский институт "ВНИПИэнергопром" (72) В.Н.Котеленец, А,С.Красовицкий и А.С.Булычев (56) Авторское свидетельство СССР hL 1537947, кл. F 16 1 59/14, 1985. (54) УНИВЕРСАЛ6НАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ТРУБУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ „„5U 1753180 А1 Ф (57) Использование: нанесение теплоизоляционного покрытия на трубы различных диаметров. Установка содержит сменные формы 5 с полузвездочками 6, установленные на колесах с ободами 7, и комплектующее оборудование — силовой привод 9 открывания-закрывания формы 5 и привод ее поворота. Полузвездочки 6. поочередно взаимодействующие с двухрядной цепью привода поворота формы, выполиены составными в виде полудисков 18 с проточками и сьемных венцов полузвездочек 6. 5 ил, 1753180 Изобретение относится к области нанесения изоляционных покрытий на трубы, а именно к установкам для нанесения на трубу теплоизоляционного покрытия, Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет нанесения покрытия на трубы различных диаметров путем использования сменных форм на том же комплектующем оборудовании. На фиг.1 показана установка, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3— сечение А — А н а фиг,2; на фиг.4- положение слйвного лотка при получении минимального диаметра трубы с покрытием; на фиг.5— то же, при получении максимального диаметра трубы с покрытием. Установка содержит узел подачи теплоизоляции со смесителем 1, сливной лоток 2, выполненный из непадви>кной 3 и поворотной 4 частей, разъемную форму 5 с полузвездочками 6, установленную с помощью ободов колес 7 на роликовых опорах 8, привод 9 открывания-закрывания крышки 10 формы 5, выполненный в виде рычагов 11, одни концы которых жестко соединены с приводным валом 12, а на других шарнирно закреплены серьги 13 с роликами 14, контактирующими с ободами колес 7, и привод 15 поворота формы 5, выполненный в виде двухрядной роликовой цепи 16, верхняя ветвь которой находится в контакте поочередно с каждой из полузвездочек 6. Причем неподвижная часть 3 лотка 2 прикреплена к смесителю 1 в месте расположения люка 17 выгружного отверстия. Установка снабжена полудисками 18, закрепленными в средней части формы 5. На поворотной части 4 сливного лотка 2, с помощью крепежных элементов 19 закреплен носок 20, выполненный с возможностью изменения длины поворотной части 4 продольным перемещением за счет пазов 21, выполненных по боковым стенкам носка 20. На боковых стенках поворотной части 4 сливного лотка 2 закреплены кронштейны 22 с роликами 23. Причем полузвездочки 6 закреплены на полудисках 18 и выполнены смен н ыми. Смеситель 1 установлен на раме приводной тележки 24, а на направляющих 25 рамы тележки 24 установлена приводная тележка 26 с аварийной емкостью 27, располо>кенной под смесителем.1. При этом к верхней передней стенке аварийной емкости прикреплены упоры 28, выступающие йад ее верхним уровнем, расположенные напротив роликов 23 поворотной части лотка 2. Для нанесения покрытия вформе,5 установлена труба 29, Поворот части 4 лотка относительно неподвижной части 3 обеспечивается на оси 30. Для использования одного комплектующего оборудования— колес, приводов, смесителя при нанесении теплоизоляционного покрытия на трубы различных диаметров установка содержит комплект разъемных форм 5. Установка работает следующим образом. При установке формы 5 с трубой, имеющей минимальный диаметр, ослабляют крепежные элементы 19 лотка 2 и по пазам 21 производят продольное перемещение носка 20 относительно поворотной части 4 в сторону удаления лотка 2 (фиг,4) для попадания смеси в межтрубное пространство, Теплоизоляционная масса из узла подачи поступает в смеситель 1. После окончания перемешивания смеси открывают выгружной люк 17, и смесь по сливному лотку 2 подается в открытую форму 5 при одновременном перемещении смесителя 1 относительно формы 5. После заливки смеси включают привод 9, и при повороте рычагов 11 по часовой стрелке закрывается крышка 10 формы эа счет взаимодействия роликов 14 с ободами колес 7, После запирания формы 5 {запорное устройство не показано) включают привод 17 поворота формы 5, и при перемещении двухрядной роликовой цепи 16 за счет взаимодействия верхней ее ветви с полузвеэдочками 6 происходит поворот формы 5 относительно роликовых опор 8, Поворот формы 5 осуществляется до начала момента вспенивания смеси, а после отвер>кдения смеси (в течение 35-40 мин) форму открывают и снимают готовое изделие. При получении труб с покрытием другого диаметра, например максимального, снимают полузвездочки 6 с формы 5, имеющей минимальный диаметр, и закрепляют их на полудисках 18 формы 5 с максимальным диаметром. Затем эту форму 5 с трубой устанавливают ободами колес 7 на роликовые опоры 8, а ролики 14 рычагов 11 располагают в контакте с ободами колес 7, при этом полузвездочки 6 входят в контакт с двухрядной роликовой цепью 16. Отворачивают крепежные элементы 19 лотка 2 и за счет пазов 21 перемещают носок 20 относительно поворотной части 4 в сторону уменьшения длины лотка 2 (фиг.5) для попадания смеси в ме>ктрубное пространство. Дальнейший процесс аналогичен описанному, После слива смеси из смесителя 1 в форму 5 для промывки смесителя 1 заливают в 1753180 его емкость горячую воду и после перемешивания воды перемещают тележку 26 с аварийной емкостью 27 влево. При этом упоры 28, взаимодействуя с роликами 23ÄÄ поворачивают часть 4 лотка 2 относительно оси 30 неподвижной части 3 лотка 2 по часовой стрелке (фиг.1, тонкая линия). Открывая выгружной люк 17 смесителя 1, осуществляют слив воды с остатками смеси в лоток 2, и последняя с поворотной части лотка, расположенной под углом, сливается в аварийную емкость 27. Угол поворота рычагов при открыванииэакрывании крышки 10 формы 5 при получении труб с теплоизоляционным покрытием различных диаметров, т,е. при установке форм различных диаметров, является постоянным за счет одинакового диаметра обода колес 7, что соответствует одинаковому углу открывания-закрывания крышки 10 формы 5 и не требует переналадки и регулировки оборудования. Кроме того, за счет постоянногодиаметра обода колес 7 и полуэвездочек 6 последние надежно входят в контакт с верхней ветвью двухрядной роликовой цепи 16 при установке форм ободами колес 7 на роликовые опоры 8. Выполнение полузвеэдочек 6 сменными обеспечивает получение широкой номенклатуры труб с теплоизоляционным покрытием и исключает переналадку привода 15 поворота формы 5, Применение изобретения позволит расширить технологические воэможности уста.новки за счет получения труб с теплоизоляционным покрытием различных 5 диаметров. Формула изобретения Универсальная установка для нанесения на трубу теплоизоляционного. покрытия, содержащая установленную на 10 опирающихся на роликовые опоры колесах с ободами разъемную форму, выполненную из двух шарнирно соединенных створок с полузвездочками, жестко закрепленными в средней части каждой створки и установ15 ленными со смещением одна относительно другой на величину расстояния между осями рядов цепи для поочередного взаимодействия с бесконечной двухрядной роликовой цепью привода открывания-эа20 крывания и поворота формы, и узел подачи теплоиэоляционного материала с лотком, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем нанесения покрытия на трубы 25 различных диаметров путем использования сменных форм на том же комплектующем оборудовании, полуэвездочки выполнены составными в виде полудисков с проточками на наружном диаметре и съемных вен30 цов, при этом для всех используемых разъемных форм наружный диаметр проточки на полудисках выполнен равным внутреннему диаметру съемных венцов полуэвеэдочек. Р 8. 5 Составитель В, Новиков Редактор О. 10рковецкая Техред М.Моргентал Корректор H. Слободяник Заказ 2754 Гираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбина "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
