Способ протяжки заготовок

 

Авторское свидетельство СССР . 609544, кл. В 21J 1/04. опублик. 1990. СПОСОБ ПРОТЯЖКИ ЗАГОТОВОК Использование: изобретение относится к о фаботке металлов давлением, к протяжке заготовок на гидравлических прессах. Сущность изобретения: в каждом проходе заготовку куют с уковом не более двух. В проходе с уковом, равном двум, длину недеформированного участка заготовки, находящегося между соредними продеформировэнными в предыдущих нечетных обжатиях участками, принимают равной нулю, В проходе с уковом менее двух указанную длину определяют по предложенному соотношению . В последнем проходе заготовку куют с максимальным уковом. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sly В 21 J 1/04, 5/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4909857/27 (22) 11.02.91 (46) 23.03.93. Бюл. М 11 (71) Московский институт приборостроения (72) И.Н.Лыткин, Н.П,Шляхин, А.S.Áoãóí, С.A.Ñìèðíîâ, А.В.Панфилов и В.И.Жукоаск и (56 Авторское свидетельство СССР .

1 в 609544, кл. В 21 J 1/04, опублик. 1990.. (54 СПОСОБ ПРОТЯЖКИ ЗАГОТОВОК (5 Использование: изобретение относится к о работке металлов давлением, к протяжИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к протяжке заготовок преимущественно в инструменте с замкнутым периметром поперечного сечения рабочей зоны на гидравлических прессах.

Цель изобретения — повышение качества поковок и производительности процесса за сЧет сокращения числа рабочих ходов и уменьшения скорости охлаждения заготовки.

На фиг. 1 и 2 изображены положения бойков и заготовки соответственно перед и после нечетного обжатия; на фиг. 3 изображенО положсние бойков и заготовки до четного обжатия; на фиг. 4 и 5 — то же, после четного обжатия; на фиг. 6 и 7 изображены поперечные сечения А-А и Б-Б восьмигранной заготовки и бойков перед и после обжатия.

Способ осуществляют следующим образом.

Нагретую заготовку 1 устанавливают в манипулятор 2 и куют проходами, чередуя подачу ее в каждом проходе в противопо„,5U„„1803242 A 1 ке заготовок на гидравлических прессах.

Сущность изобретения: в каждом проходе заготовку куют с уковом не более двух.

В проходе с уковом, равном двум, длину недеформированного участка заготовки, находящегося между соседними продеформироаанными в предыдущих нечетных обжатиях участками, принимают равной нулю, В проходе с уковом менее двух указанную длину определяют по предложенному соотношению. В последнем проходе заготовку куют с максимальным уковом. 1 з.п. ф-лы. 7 ил. ложных направлениях; перед нечетным обжатием перемещают ее на величину Lg в одном направлении (например, от себя), а перед четным обжатием — на величину 4 в другом. Перед началом нечетного обжатия заготовка 1, манипулятор 2 и бойки 3...6 занимают положение, показанное на фиг.

1, 2. Производят рабочий ход инструмента Q()

h = Нр — Нк, в конце которого заготовка 1, () манипулятор 2 и бойки 3...6 занимают поло- (1 жение, показанное на фиг, 2, 7. При нечетном обжатии происходит вытекание металла заготовки 1 за торцы 7, 8 бойков

3...6 и заготовка 1 удлиняется на величину

Л 1н/2 с каждого торца и остается недеформированный участок заготовки с исходными размерами поперечного сечения длиной t1 а

Укаэанный недеформированный участок находится между соседними продеформированными при нечетных обжатиях. участками (фиг, 2). Таким образом металл заготовки течет в противоположные стороны от нейтрального слоя Н-Н, совмещенного с осью инструмента 9. Перед началом четного обжатия заготовка 1, манипулятор 2

1803242 и бойки 3...6 занимают положение, показанное нэ фиг. 3, 6. Производят рабочий ход инструмента, в конце которого заготовка 1, манипулятор 2, бойки 3...6, торцы бойков 7, 8 и границы 10, 11 между участками, находящимися в рабочей зоне бойков 3...6 в конце нечетного обжатия и металлом, вытекшим за торцы 7, 8 бойков 3...6, занимают положение, показанное на фиг. 4, 7, если выполняется условие: ti = 0 при укове

2Fy, — и равном 2 н ц - — B орн укове меньуи ше 2. При четном обжатии заготовка 1 удлиняется нэ величину Ь 1г/2 с каждого торца 7, 8. Описанный процесс деформирования заготовки обеспечивает минимальное число рабочих ходов пресса, Если при укове равном 2 11 будет больше нуля, а при укове

2 F — Ри меньше 2 будет11> В, то в конце 20 и четного обжатия заготовка 1, манипулятор

2, бойки 3...6, торца 7, 8 которых, и границы

10, 11 займут положение, показанное на фиг. 5, 7. В этом случае получаются участки металла 12, 13, вытекшего за торцы 7, 8.

Участки 12, 13 требуют дополнительных обжатий для получения поковочных размеров, что снижает производительность процесса

2 FK — FM протяжки. Если выбирать 11 < — — — В, 30 и то при этом уменьшается смещэемый объем металла при четном обжатии, что ведет к увеличению числа обжатий и, следовательно, к снижению производительности.

Ковка в последнем проходе с максимальным, по отношению к предыдущим проходам, уковом обеспечивает сохранение минимально возможным отношение площади поверхности к объему заготовки 4 до конца ковки. Тем самым обеспечивается минимально возможная площадь теплопередачи заготовки в окружающую среду, вследствие чего уменьшается скорость охлаждения заготовки. В результате появляет. ся воэможность, во-первых, повысить качество поковок, особенно труднодеформируемых с узким интервалом ковочнь|х температур, во-вторых, сократить число нагревов заготовок, что сокращает потери энергии и трудозатрат на нагревы, тем самым повышая производительность, Пример, По предложенному способу на гидравлическом прессе усилием 15 MH была откована поковка из сплава

ХН35ВТЮ. Исходная заготовка представля ла собой восьмигранник с высотой и шириной поперечного сечения 140 мм и длиной

1600 мм. Готовая поковка длиной 3535 мм в поперечном сечении имела восьмиугольник, высота и ширина которого равнялась 90 мм. Параметры рабочей зоны инструмента;

В = 240 мм, с = d = 80 мм, а= 45О, В первом проходе ковали заготовку с уковом Y> = 1,1; высота заготовки после первого прохода

Hi = 132 мм (высота восьмиугольника в поперечном сечении), длина 1770 мм. Остальные параметры в первом проходе LH,1 = 686 мм, 1.ч,1=229мм, Ь1н,1=24мм, Ь1ч.1=22 мм, l1,1= 194 мм. Во втором(последнем) проходе иэ полученной заготовки отковали поковку восьмигранной формы высотой и шириной поперечного сечения 90 мм, длиной 3535 мм.

Параметры второго прохода: уков У2 = 2, Н2 - 90 мм, 1н,2 = 563 мм, Lu.2 = 203 мм, Ь1н,2=166мм, Aiu,2=74мм,112=0. Поковка получена эа один вынос, температурный интервал ковки 1100-900 С.

Изобретение повышает производительность процесса ковки-протяжки и качество поковок.

Формула изобретения

1, Способ протяжки заготовок, включающий деформирование заготовок путем чередующихся обжатий их всей рабочей поверхностью и частью рабочей поверхности бойков в проходе, причем при нечетных обжатиях деформирование ведут всей рабочей поверхностью бойков с подачей заготовки в одном направлении на величину, определяемую соотношением

1н = — (B+ ti)+ Atн+ — At÷, 3 1

2 н где B — размер рабочей поверхности бойков в направлении продольной оси заготовки, Ь 1н — удлинение заготовки после нечетного обжатия;

Ь 1ч — удлинение заготовки после четного обжатия;

I t — длина недеформируемого участка заготовки, находящегося между соседними продеформированными в предыдущих нечетных обжатиях участками, а при четных обжатия заготовку перемещают в противоположном направлении на величину, определяемую соотношением

1-ч — (B + A 1н + 11)

1 при этом при нечетных обжатиях заготовку перемещают в направлении от себя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поковок и производительности процесса, в каждом проходе заготовку куют с уковом не более 2, при этом в проходе с уковом, равным 2, длину 11 неде1803242 формированного участка заготовки, находящегося между соседними продеформированными в предыдущих нечетных обжатиях участками, принимают равной нулю, а в проходе с уковом, менее 2 1 определяют из соотношения

2 F» — Fg B

Fи.К где Ри, F» — площадь поперечного сечения заготовки перед и после прохода соответственно.

2. Способ по и 1; о тл и ч а ю щи и с я

5 тем, что в последнем проходе заготовку деформируют с максимальным по отношению к предыдущим проходам уковом.

1803242

1803242

Составитель И. Лыткин

Редактор М, Кузнецова Техред M.Ìîðãåíòàë К арректор ° аксимишинец

М. М г

Заказ 1024 Тираж

ВНИИПИ Гос а ств

Подписное осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101