Способ формообразования изделий

Авторы патента:

B21J5 - Особые способы и устройства для ковки или прессования (для обработки листового, сортового или профильного металла и труб B21D; для обработки проволоки B21F); специальное оборудование или принадлежности для этих целей

Использование: обработка металлов .давлением. Сущность изобретения: способ формообразования изделий заключается в деформировании заготовки, нагретой до заданной температуры. После размещения заготовки в инструменте осуществляют нагрев инструмента, изготовленного из материала с памятью формы, до температуры, выше температуры мартенситного превращения материала инструмента. После этого производят деформирование заготовки. 2 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я)э В 21 J 5/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

°l

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4915822/27, (22) 02,01.91 (46) 23,03.93, Бюл. hb 11 (75) С,Г. Мухин и В,В. Кисляков (56) Авторское свидетельство СССР

М 910300, кл. В 21 J 5/12, опублик. 1982.

{54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ (57) Использование: обработка металлов, давлением. Сущность изобретения: способ

Изобретение относится к области машиностроения.

Цель изобретения вЂ” повышение экономичности процесса формообразования изделий.

Эта цель достигается тем, что предварительно производят нагрев заготовки, а нагрев инструмента осуществляют за счет передачи тепла от заготовки до температуры выше температуры мартенситного превращения материала инструмента.

На фиг. 1 показано устройство до проведения процесса формообразования иэделия; на фиг, 2 вЂ” то же, в момент формообразования изделия, Устройство содержит матрицу I и пуансоны 2. Заготовка 3 размещена на матрице

1. Вокруг пуансона 2 и матрицы 1 установлены полости 4 и 5 для циркуляции охлаждающей жидкости.

Заготовка 3, нагретая до температуры пластического деформирования, помещается между матрицей 1 и пуансоном 2. Она. нагревает матрицу 1 и пуансон 2 до температуры выше мартенситного превращения сплава, из которого изготовлены матрица и („)5U„„1803243 А1 формообразования изделий заключается в деформировании заготовки, нагретой до заданной температуры. После размещения заготовки в инструменте осуществляют нагрев инструмента, изготовленного из материала с памятью формы, до температуры, выше температуры мартенситного превращения материала инструмента. После этого производят деформирование заготовки.

2 ил, пуансон. Последние изменяют свою форму, приобретая форму, соответствующую изделию, которую оно должно иметь после формообразования. Изменяя свою форму, матрица и пуансон деформируют заготовку.

После формообразования матрицу 1 и пуансон 2 охлаждают до температуры ниже мартенситного превращения с помощью воды, циркулирующей в полостях 4 и 5, и они приобретают первоначальную форму. Готовое изделие вынимают из устройства.

Формула изобретения

ЬЭ

Способ формообразования иэделий, заключающийся в деформировании заготовки в нагретом инструменте, изготовленном из материала с памятью формы при температуре инструмента в зоне температуры 1 мартенситного превращения материала инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, предварительно производят нагрев заготовки, а нагрев инструмента осуществляют за счет передачи тепла от заготовки до температуры, выше температуры мартенситного превращения материала инструмента.

1803243

Фи 2

Составитель 8. Кисляков

Редактор M. Кузнецова Техред М.Моргентал Корректо Н, р ктор . Ревская

Заказ 1024 Тираж

ВНИИПИ Гос

Подписное

И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 роизеодстеенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, Ул.Гагарина 101

Похожие патенты:

Способ протяжки заготовок // 1803242

Поточная автоматизированная линия для изготовления прессованных изделий // 1802781

Способ штамповки удлиненных поковок с раструбом // 1802736

Разъемный матричный блок автомата для объемной штамповки // 1802735

Способ горячей штамповки изделий из алюминиевых сплавов // 1801701

Устройство для калибровки отверстий в трубчатых деталях // 1801650

Способ упрочнения отверстий в металлических деталях // 1801050

Способ высадки труб без формообразующих элементов // 1797512

Способ изготовления колес // 1797511

Способ определения деформированного состояния поковок // 1796332

Способ получения резьбы на рифленом стержне // 2100128

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессу получения резьбы на рифленом стержне

Инструментальный узел для обрезки цилиндрических головок по требуемому контуру стержневых деталей на холодновысадочных автоматах // 2101120

Способ получения фасонных поковок // 2104816

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок для прокатки двутавров и других фасонных профилей

Многооперационная установка для прессования и сборки // 2104817

Способ восстановления изношенного сечения контактного провода из меди // 2109591

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано для восстановления изношенного сечения медных контактных проводов

Способ изготовления болтов с высоким подголовком // 2110352

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке ступенчатых стержневых крепежных деталей типа болтов с высоким подголовком

Способ пластического структурообразования высокопрочных материалов // 2116155

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов давлением

Ковочный пресс, способ повышения эксплуатационных качеств ковочного пресса и крупный конструкционный элемент, изготавливаемый на этом прессе // 2117546

Способ прессовой прошивки заготовки и устройство для его осуществления // 2119396

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб на прессах без прошивной системы

Автоматизированное устройство для обработки металлов давлением // 2123899

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для редуцирования, калибрования, осадки и других технологических операций при использовании прессового оборудования