Способ очистки емкости после слива углеводородного горючего

 

Область применения: очистка емкостей в термобарокамере. Сущность изобретения: производят вакуумирование емкости с изделием с одновременным нагревом внутреннего объема емкости до заданной температуры. Впрыскивают в замкнутый нагретый объем емкости спирт до давления, равного давлению насыщенных паров спирта при заданной температуре нагрева, после чего осуществляют выдержку до выравнивания температур конструкции емкости и окружающей среды , во время которой образовавшийся спиртовой туман проникает в капиллярым и застойные зоны емкости и диффундирует в удаляемую жидкость, затем удаляется вакуумированием.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 08 В 9/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4869813/12 . (22) 08.08.90 (46) 30,03.93. Бюл. М 12 (71) Головное конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Энергия" (72) А.Ю.Артемов, А.К.Аболин, А.В.Лысиков, В.С.Голов, Е.M.Ïðîõoðîâ и С.Г.Ударов (56) Патент Англии N 2026551, кл, С 7 Е, 1979.

Заявка Франции hb 0087055, кл, В 08 В

1/00, 1988. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЕМКОСТИ ПОСЛЕ

СЛИВА УГЛЕВОДОРОДНОГО ГОРЮЧЕГО (57) Область применения: очистка емкостей в термобарокамере. Сущность изобретения:

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть применено при подготовке емкостей к разборке и дефекта ции

Известное техническое решение по очистке поверхностей, осуществляется при полном контакте (погружении) очищаемой поверхности в органический растворитель и водный раствор вещества понижающего поверхностное натяжение или повышающего щелочность раствора.

Известен способ очистки органическим растворителем, осуществляемый в следующей последовательности; загрузка обрабатываемого изделия в закрытую. камеру, орошение иэделия растворителем. продувка камеры с изделием теплым воздухом, продувка камеры с изделием,воздухом с Т = Токр.cp., пока содержание паров растворителя не снизится до ПДК.. Ж 1804928 А1. производят вакуумирование емкости с изделием с одновременным нагревом внутреннего объема емкости до заданной температуры. Впрыскивают в замкнутый нагретый объем емкости спирт до давления, равного давлению насыщенных паров спирта при заданной температуре нагрева, после чего осуществляют выдержку до выравнивания температур конструкции емкости и окружающей среды, во время которой образовавшийся спиртовой туман проникает в капилляры и застойные эоны емкости и диффундирует в удаляемую жидкость, затем удаляется вакуумированием.

Названные способы не дают после очистки существенного понижения концентрации паров горючего, достаточного для безопасного проведения дальнейших работ с емкостью, вследствие того, что при заправке промывочной жидкостью нет непосредственного контакта поверхности горючего и промывочной жидкости в капил. лярах и застойных зонах, где эти поверхности разделены "газовым пузырем". В результате чего остатки горючего из этих эон не удаляются и дают концентрацию паров, значительно превышающую ПДК, для понижения которой, иэ опыта работ с подобными емкостями, требуется непрерывная термовакууйная сушка в течение от 10 суток до нескольких месяцев, в зависимости от длины и диаметра капилляров и застойных зон, кроме того, требуют большого расхода растворителя (этилового спирта), например, для емкости V = 3,7 м — это 2960 кг на один з

1804928 цикл очистки большого расхода инертного газа или воздуха, т.е. очень дороги. Технический результат от применения данного изобретения заключается в повышении качества и производительности очистки и зкономии растворителя.

Это достигается вакуумированием емкости в термокамере (ТБК); (для тонкостенных емкостей, т.к. тонкостенные емкости не выдерживают большого перепада внешнего давления) до установившегося давления с одновременным нагревом конструкции емкости до температуры не превышающей допустимой температуры работоспособности изделия, после чего разобщают полости емкости и ТБК для очистки только внутреннего объема емкости, а не всей ТБК и впрыскивают органический растворитель (этиловый. спирт) с температурой окружающей среды до момента установления в емкости давления, равного давлению упругости насыщенных паров спирта в емкости при имеющейся температуре конструкции, затем прекращают нагрев емкости и осуществляют выдержку в течение времени необходимого для выравнивания температур конструкции емкости и окружающей среды, эа это время спирт конденсируется и перемешивается с остатками горючего и снова повторяют вакуумирование емкости с одновременным нагревом до указанной температуры до удаления смеси.

Существенно отличает предлагаемый способ от (2), то, что очищаемое изделие не заполняется полностью спиртом, а в замкнутом объеме предварительно отвакуумированной и нагретой емкости создается

"спиртовой туман" посредством впрыска . спирта с Т - Трир.ср, в горячий объем емкости..

"Спиртовой туман" входит в капилляры и застойные эоны, где конденсируется и диффундирует в удаляемую жидкость, после чего полученную смесь удаляют термоваку-. умным способом. Вместе с тем известно, что смесь 50 $ спирта + 50 (горючего удаляется при вакуумировании со скоростью чистого спирта.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом.

Ставят емкость, например Ч 3,7 мз, в

ТБК и сообщают объемы емкости и ТБК для исключения деформации или разрушения тонкостенной емкости, т.к. подобные конструкции не выдерживают большого внешнего перепада давления;

Вакуумируют до установившегося давления, как правило до (1-10) мм рт,ст., с одновременным нагревом конструкции емкости до Т = Тконструкции, которая ограничена температурными пределами работоспособности арматуры иэделия.

Разобщают объемы емкости и ТБК, Впрыскивают во внутренней обьем емкости спирт с Т = Tpyр.ср. до момента установления в емкости давления, равного давлению насыщенных паров спирта при имеющейся температуре конструкции. Используемый спирт — спирт этиловый ректи10 фикованнь!й технический ГОСТ 18300-87

"Экстра" или "Высший сорт", спирты иных

ГОСТов и сортов использовать нежелательно, т.к. они содержат большое количество примесей альдегидов, сивушных масел, кис"5 лот и сухого остатка, которые плохо удаляются вакуумированием и сами становятся источниками загрязнения емкости.

Необходимое количество. спирта рассчитывают по формуле Менделеева-Клайпе20 рона, например, для емкости V - 3,7 м при

Тконстр, = 323 К потребное количество спирта равно 1,852 кг.

Выдерживают емкость беэ нагрева до

Т ц)истр. = Tpgp.ñð., за время выдержки проис25 ходит конденсация "спиртового тумана" идиффузия спирта в горючее, Сообщают объемы емкости и ТБК для исключения деформации или разрушения тонкостенной емкости. Вакуумируют с, одновременным

30 нагревом емкости до Т - TKoHGTp. и установившегося давления, как правило, это (1-10) мм рт.ст, Отбирают пробы на анализ содержания паров горючего.

35 Опытная проверка способа на баке горючего ОДУ МКК "Буран", примененного после безуспешных попыток понизить концентрацию паров горючего термовакуумной сушкой, позволила уменьшить эту

40 концентрацию в два раза эа один цикл очистки. При использовании способа (2) понадобилось бы примерно:3440 кг спирта для емкости Ч -3,7 мз, тогда как на проведение предлагаемого — менее 2-х кг спирта, и от45 пала необходимость многомесячного вакуумирования с одновременным нагревом, более высокая степень очистки была достигнута при несравненно меньших затратах, . чем в способе (2).

50. Использование предлагаемого способа очистки емкостей после слива углеводородного горючего значительно повышает эффективность очистки, кроме того . многократно сокращается потребный рас55 ход спирта.

Формула изобретения

Способ очистки емкости после слива углеводородного горючего, заключающийся в том, что изделие помещают в закрытую емкость, 1804928

Составитель А. Артемов

Техред М.Моргентал Корректор C,IleKap

Редактор С. Кулакова

Заказ 916 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 промывают его путем подачи органического растворителя в емкость, после чего растворитель сливают и производят удаление остатков смеси, отличающийся тем, что емкость предварительно вакуумируют и нагревают внутренний объем емкости до за- 5 данной температуры, растворитель подают в распыленном состоянии до давления в емкости, равного давлению упругости насыщенных паров растворителя при температуре нагрева объема емкости, после чего прекращают нагрев емкости и осуществляют выдержку в течение времени, необходимого для образования спиртового конденсата, а удаление остатков смеси производят вакуумированием.