Способ очистки масляных фракций

 

В способе селективной очистки масел фенолом в качестве рециркулята используют близкую по фракционному составу к очищаемому сырью остаточную фракцию процесса гидрокрекинга вакуумного газойля , которую вводят в количестве 2-20 мас.% на исходное сырье. 1 табл. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИЛЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 10 G 21/16

ГОСУДЛРСТВЕН!ЮЕ ПЛТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПЛТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4836050/04 (22) 07.06.90 (46) 30,03.93. Бюл, ¹ 12 (71) Уфимский нефтеперерабатывающий завод им. XXII съезда КПСС (72) М.Г,Рахимов, Б,Г,Фаизов, С,С.Мингараев, Г.Г.Хамитов и В.А.Либерман (73) Уфимский нефтеперерабатывающий завод им. XXII съезда КПСС (56) Казакова Л.П. и Крейн С.Э. Физико-химическая основа производства нефтяных масел, M. Химия, 1978, с. 86 — 99.

Гольдберг Д,О, и Крейн С.Э. Смазочные масла из нефтей восточных месторождений.

М,: Химия, 1972, с. 88 — 89.

Авторское свидетельство ЧССР

¹ 208923, кл, С 10 G 21/16, 1982, Изобретение относится к способам очистки масел селективными растворителями и может использоваться в нефтеперерабатывающей промышленности на заводах, имеющих в схеме установки по производству масел, .

Цель изобретения — увеличение выхода и улучшение качества рафината.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе очистки масляных фракций путем обработки их фенолом в присутствии продукта переработки нефти с получением рафината и экстракта, в качестве продукта переработки нефти использу;от остаточную фракцию процесса гидрокрекинга вакуумного газойля, выкипающую в пределах выкипания очищаемых масляных фракций, в количестве 2-20 мас.% в расчете

; на масляную фракцию.

»Я2, 1806170 А3 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ (57) В способе селективной очистки масел фенолом в качестве рециркулята используют близкую по фракционному составу к очищаемому сырью остаточную фракцию процесса гидрокрекинга вакуумного газойля, которую вводят в количестве 2 — 20 мас.% на исходное сырье. 1 табл, Ввод остаточной фракции процесса гидрокрекинга вакуумного газойля ниже 2% не обеспечивает дополнительного извлечения Ю ценных компонентов сырья, а выше 20% не С) ведеткдальнейшемуувеличениюотборара- © фината от сырья, ° Ъ

Существенное отличие предлагаемого способа заключается в том, что обработку масляных фракций фенолом проводят в присутствии не продукта полученного на стадии экстракции, а в присутствии остаточной фракции процесса гидрокрекинга вакуумно- Ы) го газойля и эта фракция выкипает в пределах выкипания очищаемой масляной фракции. Так при очистке маловязкого дистиллята (фракция 290-420 С) используют остаточную фракцию процесса гидрокрекинга вакуумного газойля, выкипающую в пределах 2?Π— 455 С. При очистке средневязкого дистиллята (фракция 330 — 460 С) ис1806170 пользуют остаточную фракцию процесса гидрокрекинга вакуумного газойля, с началом кипения не ниже 320 С и концом кипения не выше 465 С, вся при очистке вязкой фракции (370-.500 С) остаточная фракция 5 процесса гидрокрекинга имеет начало кипения не ниже 340 С и конец кипения не выше 490 С. . Новый положительный эффект заключается в том, что присутствие остаточной "0 фракции процесса гидрокрекинга вакуумного газойля при обработке масляных фракций фенолом позволяет, повысить критическую температуру, четкость разделения и температуру очистки, снизить вяз- 15 кость фаз, а как следствие увеличить выход рафината и улучшить его качество, повысить стабильность против окисления получаемых . из этого рафината масел.

Предлагаемый способ испытан в лабо- 20 раторных условиях, для чего сырье подвергалось противоточно-периодической экстракции фенолом, Пример 1. Противоточно-периодической экстракции в три ступени фенолом под- 25 вергают маловязкий дистиллят:

Плотность при 20 С 0,902 г/см

Вязкость кинематическая llpv, 50 С 13, 14 сСт

Массовая доля серы 1,59 ЗО

Критическая температура 65,1 С

Фракционный состав начало кипения—

290 С, 5 перегоняется при температуре

316 С, 50% —.перегоняется при температуре

381 С, 95 перегоняется при температуре 35

422 "

Используют остаточную фракцию, полученную при гидрокрекинге вакуумного гайойля. Температура крекинга 400 С, давление — 100 к /см, катализаторы "про- 40 катализ", "БАСФ".

Качество остаточной фракции процесса гидрокрекинга вакуумного газойля:

Плотность при 20 С 0,830 кг/см

Вязкость 45 кинематическая при 50 С 8,87 сСт, Фракционный состав; начало кипения — 270 С, 5% перегоняется при температуре 302 С, 50% перегоняется при температуре 381 С, 98% 50 перегоняется при температуре 440 С. температура очистки по ступеням экстракции: третьей ступени 57 С второй ступени 51 С 55 первой ступени 45 C

Расход обводненного фенола (температура плавления фенола 33 С) на первую ступень — 125% на маловязкую фракцию, На третью ступень вводят остаточную фракцию гидрокрекинга в количестве 2,0% на очищаемое сырье.

Регенерацию растворителя фенола из рафинатного и экстрактного растворов проводят промывкой 200 гр. раствора загружают в делительную воронку, добавляют такое же количество 5 (, раствора едкого натра, нагревают до 70 С, встряхивают содержимое воронки 5 мин., после чего отстаивают в термостате при 70 С до четкого разделения слоев. Нижний водный слой сливают и повторяют обработку:щелочным раствором до отсутствия в нижнем слое фенола (качественная реакция с ГеС!з). После этого продукт отмывают горячей дистиллированной водой от следов щелочи до нейтральной реакции. Отмытый продукт отстаивают до полного осветления при 80 С, взвешивают, сушат и анализируют. Данные опыта приведены в таблице.

Пример 2, Проводят по описанию примера 1, при этом поддерживают температура — на третьей ступени — 60 С

-на второй ступени — 54 С вЂ” на первой ступени — 48 С, Расход остаточной фракции процесса гидрокрекинга на первую ступень — 10%.

Пример 3, Проводят по описанию примера 1, за исключением: температура — на третьей ступени—

64oQ — на второй ступени — 58 С вЂ” на первой ступени — 52 С

Ввод остаточной фракции процесса гидрокрекинга к очищаемому сырью (на первую ступень) — 20%.

Пример 4. Противоточной периодической экстракции в три ступени фенолом подвергают средневязкий дистиллят: плотность при 20 С вЂ” 0,910 г/см вязкость кинематическая при 100 С вЂ” 4,8 сСт фракционный состав: начало кипения—

330 С, 5% перегоняется при температуре

345 С, 98 перегоняется при температуре

458 С. Используют фракцию, выделенную из остаточной фракции процесса гидрокрекинга; вязкость кинематическая при 100 С—

4,2 сСт начало кипения — 310 С, 98 перегоняется при температуре 465 С, Температура очистки по ступеням экстракции: третья ступень — 64 С вторая ступень — 58 С первая ступень — 52 С

1806170

Известный способ

П е агаемый способ

Показатель средневязкий маловязкий дистиллят мдловяэкий дистиллят средневязкий дистилдистиллят лят

125

125

125

125

125

20

270-440

270-440

270-440 310 465

52

58

51

52

58.

42

48

46

52

48

54 60

10,31

10,95 15,7

10,8

14,9

10,4

1,4660

0,8

1,4620

88,4

73,7

1,4650

112

0,59

1,46 i0

137

0,62

1,4640

119

0,54

1,4700

103

1,01

64,7

63,5

77,4

70,4

88,4

73,7

78,2

71,1

61,5

61,7

7,9

7,2

6,9

0,7

2,7

0,5

Расход фенола на первую ступень очистки 125% на очищенное сырье, расход продукта гидрокрекинга на первую ступень

10%, Регенерацию фенола проводят по описанному в примере 1.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет увеличить извлечение желательных (масляных) компонентов на 2,7 — 7,9%, против 0,5-0,7% (выход рафината 63,5 — 71,1 против 61,5—

61,7%), улучшить качество рафината по показателю индекс вязкости 112 — 137 против

103-105, содержанию серы 0,59-0,62 против 0,8 — 1,01%.

Расход фенола, % на исходное сырье остаточная фракция процесса гидрокрекинга вакуумного газойля

Фракционный состав остаточной фракции процесса гидрокрекинга вакуумного газойля

Температура очистки С первая ступень вторая ступень третья ступень

Качество рафината:

Кинематическая вязкость при 50 С, сст коэффициент рефракции при 50 С индекс вязкости массовая доля серы, Выход рафината от сырья, % от общей загрузки, %, дополнительное извлечение масляных компонентов из экстракта, %

Формула изобретения

Способ очистки масляных фракций путем обработки их фенолом в присутствии продукта переработки нефти с получением рафината и экстракта, отличающийся

5 тем, что, с целью повышения выхода и улучшения качества рафината, в качестве продукта переработки нефти используют остаточную фракцию процесса гидрокрекинга вакуумного газойля, вы10 кипающую в пределах выкипания очищаем ых масляных фракций, в количестве 2 — 20 мас.% в расчете на масляную фракцию.