Способ очистки масляных фракций нефти

 

Сущность изобретения: нефтяную фракцию подвергают очистке растворителем, содержащим N-метил/пирролидон и метил/этил/кетон, взятый в количестве 0,7 - 12,0 мас.% в расчете на растворитель. Очистку проводят при 70 - 120°С и 70 - 300 об % растворителя. Полученные рафинатные и экстрактные растворы подвергают перегонке для удаления растворителя, который возвращают в процесс. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4857483/04 (22) 06.08,90 (46) 30,11,92, Бюл. N. 44 (71) Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт (72) А,В.Вишневский, А.M.×åðíåð, В.П.Коноплев и В.В.Бездетный (73) Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт (56) Патент США N 3472757, кл, 208-36, 1969.

Патент США N 40l3549, кл, 208-323, 1977.

Патент США ¹ 3661772, кл. 208-289, 1972.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1155612, кл. С 10 G 21/16, 1985.

Изобретение относится к способам очистки нефтепродуктов растворителями для получения смазочных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленнности.

Известен способ получения нефтяных смазочных масел путем очистки парафинового или нафтенового сырья N-метилпирролидоном (МП). В результате получают высококачественные рафинаты, пригодные после депарафиниэации для приготовления моторных и индустриальных масел.

Недостатком указанного способа является то, что МП, обладая высокой растворяющей способностью, несколько уступает по селективности наиболее распространенному за рубежом и применяемому также в нашей стране фурфуролу. Следствием этого является недостаточно четкое разделение

„„5U„„ 17792оО АЗ (si)s С 10 G 21/16, С 01 G 21/20 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ (57) Сущность изобретения: нефтяную фракцию подвергают очистке растворителем, содержащим N-метил/пирролидон и метил/этил/кетон, взятый в количестве 0,7— t2,0 мас.о/ в расчете на растворитель, Очистку проводят при 70 — 120 С и 70 — 300 об.% растворителя. Полученные рафинатные и экстрактные растворы подвергают перегонке для удаления растворителя, который возвращают в процесс, 1 табл.

"желательных" и "нежелательных" компонентов сырья, ухудшающее качество рафи-. ната.

Известен способ получения нефтяных смазочных масел путем контактирования масляного сырья, содержащего ароматические, сернистые и азотистые соединения, с растворителем, например, смесью МП, фенола и воды. Количество фенола в растворителе 20 — 50% на общее количество растворителя, В результате очистки образуются рафинатная и экстрактная фазы, растворитель из которых удаляется путем отгона при 200 — 370 С и давлении 0 — 4 ат с целью получения рафината, используемого для депарафинизации, и экстракта.

- Основным недостатком этого способа является то, что, с целью изменения селективных свойств МП используют в качестве

1779260 в пределах 0,7 — 12 мас.%. Очистку проводят при 70 — 120 С и 70 — 300 об.% растворителя, Полученные рафинатный и экстрактный растворы, содержащие соответственно 10—

20 и 80 — 90% растворителя, подвергают перегонке при температуре выше 210 С для удаления растворителя, который возвращают в систему для очистки сырья и получают рафинат с ИВ 115 — 125 и экстракт.

Рафинат используют для получения высококачественных смазочных масел., а экстракт — как компонент котельных топлив или

10 сырье для нефтехимии.

Пример 1, Сырье — нефтяной дистиллят, выкипающий в пределах 350 — 420 С с вязкостью 4Д мм /с при 100 С очищают

2 смесью, состоящей из 99,7 мас,% МП и 0,7 мас.% МЭК при 70 С и 70% растворителя к сырью, Получают рафинатный раствор, содержащий 15 мас, !- растворителя, и экс15

20 трактный раствор, содержащий 79 мас. растворителя. Из этих растворов при температуре выше 210 С отгоняют растворитель и получают рафинат с выходом 81 об., вязкостью 4,3 мм /с при 100 С; и ИВ 125 ед. и экстракт, Рафинат используют для получения масел, а экстракт — как сырье для получения сажи.

Пример 2. Сырье — нефтяной дистиллят, выкипающий в пределах 420 — 500 С с вязкостью 9,7 мм /с при 100 С очищают

2 смесью, состоящей из 93,5 мас.% МП и 6,5 мас;% МЭК при 100 С и 150 об.% растворителя к сырью, Получают рафинатный раствор, содержащий 20% растворителя и экстрактный раствор, содержащий 88% растворителя. Из растворов отгоняют раство30

35 ритель при температуре выше 210 С и получают рафинат с выходом 72 мас., вязкостью 8,0 мм /с при 100 С, и ИВ 120 ед, и экстракт. Рафинат используют для получения масел, а экстракт — как компонент котельного топлива.

Пример 3, Нефтяной остаток, выкипающий при температуре выше 500 С, с вязкостью 33 мм /с при 100 С очищают смесью..содержащей 88 мас.% МП и 12%

МЭК при 120 С и 300 об, растворителя к сырью. Получают рафинатный раствор, со40

45 раствор, содержащий 90% растворителя. Из растворов отгоняют растворитепь при температуре выше 210 С и получают ра инат с выходом 64 мас. %, вязкостью 26 мм /с при

100 С и ИВ 115 ед. и экстракт. Рафинат используют для получения масел, а экстракт— как размягчитель резонотехнических изде55 ный дистиллят фракции 350 — 420, 420 — 500 и вйше 500 С, подвергают очистке растволий рителем, представляющим собой смесь МП В таблице приведены сравнительные иМЭК, причем содержание МЭКнаходится показатели очистки масляных фракций добавки высокотоксичный растворитель— фенол (предельно допустимая концентрация фенола в воздухе в 20 раз ниже, чем для

МП), обладающий худшей селективностью по отношению к нежелательным компонентам сырья, повышенной коррозионной агрессивностью, ожоговым действиям.

Известен способ очистки масляных фракций растворителем, состоящим из 85—

98 об. МП и 2 — 15 воды.

Очистку проводят при 10 — 100 С, но при температуре ниже полного смешения сырья с растворителем, После регенерации растворителя. из рафинатного и эктрактного растворов получают рафинат с ИВ более чем, на 10 единиц выше ИВ сырья с повышенной термо- и окислительной стойкостью, Недостатком способа является то, что вода, которая добавляется с целью улучшения селективной характеристики МП, практически не обладает растворяющими свойствами по отношению к углеводородам нефти, способствуя увеличению коррозионной агрессивности Mll. Кроме того, способ отличается значительной энергоемкостью, ухудшая экномические показатели процесса очистки, а также недостаточно высокий выход и качество рафината.

Наиболее близким к изобретению является способ селективности очистки масляных фракций на основе МП с добавлением

10 — 50 об.% фурфурола при повышенной температуре (70 — 120 С) с получением ра. финатного и экстрактного растворов и последующей регенерацией из них растворителя. После регенерации растворителя из рафинатного и экстрактного растворов получают рафинат с ИВ 110 —.120, Основным недостатком способа является то, что добавка — фурфурол — является химически нестабильным продуктом, ухудшает селективность МП, что в итоге приводит к увеличению энергоемкости процесса, ухудшению экономических показателей очистки„ недостаточно высокому выходу и качеству рафината, Целью изобретения является улучшение селективности растворителя, повышение выхода и качества рафината и сокращение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что используют растворитель, содержащий в качестве добавки метил атил кето н (М Э К) в количестве 0,7 — 12,0 мас. .

Сущность способа:заключается в том, что нефтяную фракцию, например масля50 держащий 10 растворителя и экстрактный

1779260

Ф . 350-420 С

Ф . 420-500 С

Ф, выше 500 С

Показатель предлага- известный емый спо- способ соб известный способ предлага- известный емый спо- способ соб предлагаемый способ

93,5

88

99,3

6,5

0,7

70

150

150

300

300

100

100

100

33

4,3

9,7

4,3

26

115

8,0

120

4,3

125

4,2

120

7,7

115

110

Составитель B.Êîíîïëåâ

Техред ММоргентал

Корректор M.Ïåòðoâà

Редактор

Заказ 4204 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 предалагаемым и известным способами.

Как видно иэ данных таблицы, использование предлагаемого способа очистки по сравнению с известным позволяет получить рафинат с ИВ на 5 ед. выше, выходом на 1—

4 мас. $ больше и сокращением энергозатрат на 5%.

Формула изобретения

Способ очистки масляных фракций нефти путем экстракции селективным растворителем, содержащим N-метилпирролидон и

Состав растворителя, об %

МП фурфурол

МЭК

Количество растворителя по отношению к сырью, об. %

Температура очистки, ОС

Выход рафината. мас. %

Энергозатраты, отн.

Качество сырья; — вязкость и ри 100 С, мм /с

Качество рафината: — вязкость при 100 С, мм /с — индекс вязкости добавку на основе кислородсодержащего органического соединения, с получением рафинатного и экстрактного растворов и последующей регенерацией из них раствори5 теля, отличающийся тем, что, с целью

- улучшения селективности растворителя, повышения выхода и качества рафината и сокращения энергозатрат, используют растворитель, содержащий в качестве до10 бавки метилэтилкетон в количестве 0,7—

12,0 мас.%.